430m～2烧结机生产酸性烧结矿的试验研究

文章介绍了以八钢南疆原料和430m2烧结机工艺装备为基本条件,开展了利用大型烧结机生产酸性烧结矿的烧结杯试验。试验结果表明：在南疆原料条件下,利用430m2烧结机生产酸性烧结矿是可行的,可以解决烧结产能过剩,部分替代高成本酸性炉料的问题。酸性烧结矿碱度控制在0.6,烧结矿质量可以满足生产要求。     

酸性烧结矿的开发与应用实践

本文介绍了新疆八钢南疆钢铁公司利用430m2烧结机生产酸性烧结矿的实践过程。在高炉炉料结构中适当配加酸性烧结矿,有利于降低高价球团矿的使用比例,在不影响炼铁生产正常进行的同时,达到降本增效目的。     

八钢淘汰落后产能拆除3台20m~2烧结机生产设备

近期,八钢公司3台20m2烧结机设备正在拆除,预计4月中旬将全部拆完,这是八钢落实国家钢铁产业政策,淘汰落后产能、加强环境保护工作的重要举措之一。1970年7月1日,八钢1#、2#18m2抽风带式烧结机正式建成投产,当年生产烧结矿18 865t,从此八钢烧结生产由机烧代替了土法烧制,高炉的熟料率以及炉料结构也随之发     

八钢430m2烧结机优化设计

文章介绍了八钢新区C号2500m3高炉的配套项目430m2烧结机工程.八钢430m2烧结机采用国内先进的工艺与设备,应用国内先进、成熟的控制技术,通过一年多的系统优化与生产实践,烧结生产指标得到了较大提高,2012年烧结机利用系数1.30t/m2.h、转鼓指数81.50％、FeO 7.87％.     

八钢烧结技术改造

1 前言八钢烧结车间1970年建成投产以来,两台18m~2烧结机采用单一高硫富矿粉生产热烧结矿。由于八钢高炉使用100%烧结矿冶炼,所以烧结矿的产量、质量直接影响到整个八钢的最终产品产量及八钢的经济效     

包钢炼铁厂一烧热风烧结技术应用

为了提高烧结产能,满足高炉利用系数提高对烧结矿的需求,炼铁厂在一烧车间2台180 m2烧结机上实行热风烧结技术改造,烧结机利用系数得到提高,从而提高烧结矿产量,改善烧结矿质量.     

本钢炼铁厂360m~2烧结机的设备改造

本钢炼铁厂有一台360m2烧结机,年产370万t烧结矿,为了解决高炉增产对烧结矿的需求。现采取了对360m2烧结机进行设备改造,来提高烧结机的产能,满足高炉的生产需要。经过充分的论证,于2009年10月26日对360m2烧结机开始进行设备改造,为期5天的施工,取得了360m2烧结机的设备改造的顺利完成。     

耐磨陶瓷衬板在圆筒混合机中的应用

烧结厂现有2座8m^2竖炉和4台烧结机(其中2台40m^2烧结机，1台130m^2烧结机和1台180m^2烧结机)。近几年，涟钢生产规模突飞猛进，随着2200m^3高炉的建成投产，加上原有5座小高炉扩容改造完毕，已形成了年产铁400万吨的生产能力；加之高炉熟料比的不断提高，对烧结矿的实物产量要求越来越高，烧结矿的供需矛盾日益突出，成为了制约公司生产发展的瓶颈。为此，我们就如何提高烧结机的日历作业率和烧结机利用系数，     

莱钢降低烧结矿返矿率实践与创新

莱芜分公司炼铁厂4#265 m2烧结机投产于2005年,烧结矿占高炉炉料结构70%⁸0%,近几年高炉产能不断提升,为了满足高炉生产需求,4#265 m2烧结机通过一系列的设备改造、工艺改进,使烧结矿返矿率由24%降低到21%,烧结矿产量由单班2 550 t提高到2 650 t,满足了高炉生产需求。     

韶钢105m2烧结机技术改造及效果

介绍了韶钢烧结厂对105m2烧结机系统进行的一系列技术改造情况.通过技改烧结机的产能得到释放,烧结矿的各项技术经济指标得到改善,取得了预期效果.     

提高八钢高炉烧结矿率的效果探讨

2008年10月以来,八钢高炉烧结矿率大幅度提高,2500m3高炉烧结矿率基本在70%左右,380m3高炉烧结矿率基本在63%左右,高炉炉况顺行,产能及经济技术指标向好,铁水质量改善。     

邯钢400m2烧结机建成投产

邯钢从卢森堡Arbed公司引进二手设备400m2烧结机,在1999年12月11日热负荷试车成功后,经过两个多月试生产,已生产合格烧结矿1.5万t,烧结矿品位、碱度稳定率达到85%,FeO<10%,转鼓强度>75%。于今年3月1日正试投入生产,同时3×27m2(原18m2)烧结机退役。邯钢400m2烧结机工程为铁前系统配套改造项目,设计年生产能力350万t优质烧结矿,总投资6亿元人民币。该生产线主要包括燃料筛分破碎、配料、混合、烧结、冷却风机及烟囟、成品矿槽及烧结矿输出系统、公用辅助设施。主体为引进卢森堡Arbed公司烧结厂的400m2烧结机生产线,主要包括配料室的7个矿槽…     

提高烧结机产能的措施

介绍了唐山国丰2台72 m2步进式烧结机停产后,为了给高炉提高足够的烧结矿,对2个炼铁厂6台烧结机进行的设备及工艺技术改造.改造后,烧结机产能明显提高;烧结设备作业率由97％提高到98％;漏风率由60％降低到40％,满足了高炉生产需要.     

大型烧结机组生产酸性烧结矿的实践

八钢南疆公司烧结厂利用现有资源条件在同一台大型烧结机上成功的生产两种烧结矿,逐步摸索出一套行之有效的酸性烧结矿生产的操作方法。丰富了高炉原料结构,为企业降本增效提供了一种新途径。     

八钢430m～2烧结降低工序能耗的措施

八钢430m2烧结机从设计伊始就综合考虑各种节能措施,从各个工序中的固体燃耗、电耗、水耗、煤气消耗、提高混合料温度等方面阐述降低烧结工序能耗的主要途径、方法。并总结了八钢烧结在节能降耗方面所采取的主要措施及取得的效果。     

八钢265m2烧结机工艺参数研究

根据八钢将要投产的265m2烧结机的条件,研究了各因素对烧结生产的影响,提出了八钢265m2烧结机的适宜工艺参数.     

降低烧结矿碱度操作实践

在九钢现有原燃料品质的基础上,将烧结矿碱度由1．85下调至1．60,通过调整含铁料配比和烧结操作参数,稳定了烧结矿质量,使高炉人炉料中烧结矿配比达90％,实现了九钢发挥烧结机产能,降低炼铁成本的目标。     

首秦150 m2烧结机扩容改造及应用效果

为了扩大烧结产能,提高烧结矿质量,首秦炼铁部对1号烧结机台车采取了整体加宽加高改造,使烧结机面积由原来的150 m2增加到160 m2,栏板高度由原来的650 mm增加到700mm;同时采用新型布料方式,改进点火器,改善密封装置,单机产质量有了较大提高,取得了明显效果.     

昆钢烧结厂的节能经验

1 前言昆钢烧结厂拥有5台18m~2烧结机,成品烧结矿采用带式冷却机冷却至150℃左右。在这5台烧结机上,统一生产碱度为1.6的烧结矿供给高炉生产使用。随着生产的发展,高炉冶炼对烧结矿数量、质量要求不断提高。为了高炉增铁节焦,为了公司吨钢可比能耗下降,近几年我     

高炉炉底温度急剧升高护炉实践

宝钢集团八钢老区1#350高炉服役共19年,八钢响应国家政策淘汰落后产能于2011年停炉。1#高炉服役期间一系列的生产操作数据为八钢其他430m3高炉提供了宝贵的维护操作经验。