活塞式压缩机的安装与维修(三)

二、压缩机的试车压缩机总装配完成后,都要进行试车,以检查压缩机运转情况、了解或测试压缩机工作性能,以及检查压缩机的设计、制造、装配及安装是否合理和完善,以确保压缩机正常运转。空 车 试 车1.试电机首先应对电动机进行单独运转试验,尤其是对大型电动机的单独运转试验更为必要。先对电动机的安装、调整、耐压试验及干燥情况等项进行全面严格检查。然后用干燥无油无水的压缩空气吹净转子和定子,特别是转子和定     

回转式空调/冰箱压缩机定心机气动测量单元的设计方法

一、概述： 回转式空调/冰箱压缩机定心机（有的厂家也叫调偏机）是为了保证压缩机达到设计装配精度的一种设备。压缩机生产厂家为了保证产品的使用性能,设计人员在产品设计时对装配精度提出了严格的要求,例如下图一：在15°轴向剖面要求装配间隙满足0.015-0.025mm（不同型号的压缩机要求的具体量值可能不一样）。从装配尺寸链的角度分析,间隙0.015-0.025mm由上法兰、缸体、曲轴以及滚套四个零件的尺寸链组合形成不成,若从通常机械零件加工工艺角度考虑,为了确保装配精度,尺寸链上的每个零件均需按加工工艺难度分配加工公差,这样势必会造成每个零件分配的加工公差均在5 微米以下,这样的加工精度会使得零件加工成本费用大幅度升高,是不经济也是不科学的。压缩机设计人员采取了依靠装配时分选、调整的方法来解决各零件加工难度。因此定心仪是压缩机装配生产线的关键设备,定心机设备从使用功能角度可以分为测量、调整、固定三个单元。具体可以理解为先测量出角度（15°）和间隙量（0.015—0.025）是否合适,若不合适要调整装配位置关系达到装配精度,进而拧紧链接螺钉,固定装配位置。本文具体说明的是测量单元的设计方法和步骤。     

气田用燃气摩托式压缩机的发展趋势——撬装及间接风冷

一、概 述 燃气摩托式压缩机自一九三七年开始生产以来,随着天然气开采事业的发展,这种型式的压缩机已有很大发展。其基本结构型式有两种:1.狭义型式（整体式）——发动机与压缩机共曲轴,完全成一个整体;2.广义型式（可分式）——发动机与压缩机曲柄分开,用联轴器连接。七十年代以来,特别是七五年以来,用于气田井口增压及天然气集输的燃气摩托式压缩机的装配及冷却形式趋于撬装及间接风冷。     

基于Pro/Engineer ASSEMBLY的活塞压缩机舌簧阀的虚拟装配设计

介绍了Pro／E软件的参数化虚拟装配理念，并运用自底向上（bottom—up）和自顶向下（top—down）的装配理念对活塞压缩机的舌簧阀进行了虚拟装配设计。利用虚拟装配建模技术可在概念设计阶段就对产品的可制作性和经济指标进行分析，及早发现设计中存在的问题，从而更正设计。     

旋转滑片式制冷压缩机泄漏对经济性影响的研究

对珠海压缩机厂生产的旋转滑片式压缩机系列产品的随机性能统计结果及批量抽样试验结果进行了分析,得出了压缩机零部件形位公差及装配公差对制冷量的影响及其计算方法,从而获得了保证其经济性优良的途径。     

气动夹具在总装生产线上的应用

气动夹具在总装生产线上的应用李艳铃１前言在冰箱、空调压缩机生产行业中,很多总装生产线上都有压缩机机芯零件装配工序和机芯装入压缩机壳体（简称机芯入壳）工序。在机芯零件装配工序中,需将机芯上、下两面翻转,以便装配各零件。目前有的厂家是用弯曲轨道（俗...     

压缩机吸气管及端盖装配压机的机械化改造

压缩机吸气管及端盖装配压机的机械化改造杭丽制冷设备有限公司（３１０００９）潘阳旭一、前言我公司生产的小型全封闭连杆活塞式制冷压缩机，其机体（见图１）上吸气消音器的一头要压入一根吸气管（铜管），另一头要压入一个端盖．吸气管与机体孔的配合是过盈配合，压入...     

计算机辅助环保压缩机装配机器人运动学分析

概述了用于环保压缩机装配过程的工业机器人，建立其装配机器人运动学问题模型并作了详细分析，开发了计算机辅助环保压缩机装配机器人运动学分析软件。实现装配机器人运动学问题的自动计算、最优解判定及仿真功能，提高了装配机器人轨迹规划和作业编程的效率及可靠性。     

压缩机曲轴和电机转子装配工艺优化

介绍压缩机曲轴与电机转子的三种装配工艺 ,通过试验分析比较 ,推荐温差—压入法     

高速离心式压缩机用带自动调整块的支承滑动轴承

在现代离心式压缩机转子支承轴颈的元周速度达100米/秒以上。在这种情况下,为保证离心式压缩机工作时没有振动,以及端面型和流体动力型终端密封件的可靠性和使用寿命,可以运用带自动调整块的支承轴承来达到。 采用带可逆支承块的轴承是有实际意义的,因为这种轴承的左右旋转的支承块能统一规格,可防止在装配时产生差错和在紧急情况下离心式压缩机转子可能出现反转而发生故障。但是目前这种轴承的可靠计算方法在已知的文献中是没有的,所以这种轴承的最佳结构只有在试验台上进行试验研究来完成。为此制造了一座试验支承滑动轴承的试验台（图1）。这个试验台包括电动机、倍增器、试验装置、     

立式活塞压缩机基础件装配质量控制

在立式活塞压缩机装配时,根据压缩机结构特点,设计专用工具,辅助检测各基础件相关工作面位置精度,可靠保证压缩机的装配质量。     

活塞压缩机气缸盖爆裂失效分析

对往复活塞高压压缩机3级气缸盖进行理论分析、有限元分析及试验模拟.分析表明,由于受连接螺栓预紧力作用,该结构气缸盖存在一个应力集中区域,不合理装配时可能导致气缸盖产生裂纹.建议采用修订装配工艺、改变材料等措施,减少装备疲劳事故发生.     

卧式压缩机十字头中心线与滑履中心线的相对位置

一、问题的提出 卧式压缩机活塞杆中心线偏离水平位置将 会直接影响活塞的正常工作以及填料密封的密 封性能与使用寿命。基于下列原因: （1）在重力作用下活塞中心线低于气缸 中心线; （2）气缸与活塞之间隙大于滑道与十宇 头的间隙; （3）活塞与气缸间磨损比十宇头与导轨 间磨损严重。 要使卧式压缩机活塞杆中心线保持水平, 装配时必须使滑履中心线高于十字头中心线一 个特定的微量尺寸△。     

Pro/E在压缩机泵组件设计中的应用

利用Pro/e软件中的高级装配功能-骨架装配技术进行滚动转子式制冷压缩机泵组件的虚拟装配设计,通过改变骨架模型参数即可建立不同运动状态的装配体,并可实现压缩机泵组件系列产品装配体的快速设计,从而提高制冷压缩机产品的设计质量,缩短设计周期,降低设计人员劳动强度.     

新型冰箱压缩机保护器自动装配技术应用分析

本文在基于压缩机保护器及自动化装配生产线技术现状的前提下,对一种新型的保护器自动装配技术进行了探究,并针对其中的关键技术需求,深入分析了系统的技术重点及功能设计方案,希望有利于促进冰箱压缩机保护器的研究和发展。     

NC压缩机系列的高温高湿高原和低温试验

NC压缩机系列是一种具有特殊要求的军用压缩机系列产品,它不但对压缩机的排气量、压力、含湿量、含油量、含尘量等有严格的要求,同时,还要求做高温（+45℃）、高湿（95％±3％）、高原（海拔2000米）和低温（- 40℃）的野外环境条件试验,以考核其产品在特定使用条件下吸附器的工作能力、动力匹配情况和压缩机工作的可靠性与适应性。     

离心压缩机叶轮叶片断裂分析及预防措施

合成气压缩机组是甲醇合成装置中的核心设备,压缩机组的稳定运行是装置正常工作的保证。合成气压缩机组有压力较高、分子量较轻、运行工况复杂的特点。转子是压缩机的核心部件,转子的设计制造对其叶轮布置、力学分析、材料选择、加工装配、检查检验等方面都有着很高的要求。某合成气压缩机在使用近一年时间后,压缩机合成段及循环段突然出现振动值超出报警值的异常情况,经过拆检压缩机发现入口过滤网损坏严重,合成段第五级叶轮损坏、隔板损伤,循环段叶轮及隔板结垢严重。针对以上压缩机异常情况及返修情况,从设计、制造、检验等方面探讨故障原因及预防措施,对于压缩机转子所产生的频率干涉问题进行剖析,提出转子设计制造过程中的建议,避免发生类似问题。     

基于遗传模拟退火算法的产品装配序列规划方法

为有效地获取方便可行的装配序列,在分析了装配序列的几何可行推理约束之后,建立了包含稳定性、聚合性及装配方向改变次数因素的优化评价模型。采用遗传模拟退火算法进行产品装配序列规划,通过分析算法的相关参数的变化趋势和大致范围,利用正交试验（初步定位）和对比试验（精确定位）相结合的方法,确定算法的近优运行参数,最后以8E150ZLC柴油机油泵为例,与遗传算法运行结果对比,验证了该方法是一种高效的、具有工程实际意义的复杂产品装配序列规划方法。     

简讯

太原铁路局太原车辆段射流技术小组经过反复试验,试验成功射流自动控制空气压缩机高低压及故障装置,实现了空气压缩机操作自动化和故障自动停车。 （?）浙江宁海橡胶厂自行设计试制成功空气压缩机射流自动控制的“自动活塞器”。实现了压缩机气源的自动控制,弥补了压缩机储气罐的供气不足,节省了人力和电力。     

谈燃气发动机压缩机活塞环故障检修及选配

分析了燃发发动机压缩机活塞环的作用原理及损坏原因，提出了何时更换燃气发动机压缩机活塞环及活塞环的选配方法、装配要点。