曲面加工中走刀路线优化

针对刀具不同走刀路线对工件加工精度影响的问题,应用成组技术对曲面进行分析,并阐述了曲面加工时常用的插补方法.分析不同走刀路线对工件精度及加工效率的影响,优化二维与三维曲面加工,正确选择刀具走刀路线的方法,以更好地达到工件的加工精度及其他技术要求.     

基于MATLAB的数控加工最短走刀路线研究

数控加工中工艺分析的一个重要环节就是寻找加工轨迹的最短路线,这样能充分发挥数控设备高效率的优点.当不能直观判断出最短走刀路线时,可通过建立合理的数学模型,运用MTLABL技术加以精确分析.介绍了建立数学模型和应用MTLABL的具体方法,结果表明此方法可行、便利,并为其他类型零件的走刀路线分析提供了借鉴实例.     

自由曲面行距自适应五轴数控加工刀轨生成方法

在满足残留高度的前提下,增大行距能够有效减少加工刀轨的行数,从而减少刀轨总长度。针对自由曲面平底刀五轴加工,提出了一种行距自适应的刀轨生成方法。在刀具进给方向法平面上,以椭圆等效表示平底刀切削轮廓,基于曲面局部轮廓线和等残留高度点的几何特征提出迭代计算等残留高度点的方法;再根据等残留高度点、切削轮廓和曲面之间的几何关系,通过迭代调整下一行切削轮廓位置计算出满足残留高度要求的下一行刀轨信息;最后以下一行和当前行刀触点之间最小的参数差值作为自适应行距值规划刀轨。以叶片曲面为例生成刀轨,验证了算法的可行性和有效性。     

数控程序铣削加工走刀路线的改善

程序加工是工艺方案、加工技巧的集合,对零件精度、质量、生产效率起决定性作用。首先探讨一下铣削走刀方式的影响。当机床刚性、数控系统、夹具系统、刀具系统及冷却系统等方面在稳妥可控的常规范围内时,列举以下几种情况进行说明。     

球头铣刀加工曲面时行距的确定

介绍了在曲面加工中采用球头铣刀精加工时行距确定的计算方法,为行距的确定提供了正确的理论推算方法.     

曲面加工时行距近似公式的应用

介绍在采用球头铣刀精加工曲面时确定行距的计算方法,为行距的确定提供正确的理论推算办法.     

数控加工中的曲面插补技术

针对传统曲面加工模式存在的问题,论述了曲面直接插补的优点,介绍了曲面插补技术的国内外研究现状,提出了开发自适应曲面插补器和将加工方式的选择与走刀路径的合理规划融入曲面实时插补系统的构想。     

基于MODM模型的曲面NC加工刀轨行距计算

提出基于MODM的曲面NC加工刀轨行距计算理论与方法。针对新的刀轨行距换算原理提出确定基本单元行距换算系数的方法,把对相邻刀轨间的相关区域整体性质的考察转化为对有限个基本单元行距换算系数的考察,消除了现有方法中的采样特征,提高了对残余高度控制的可靠性,使计算过程得到简化。另外还设计了一个递归优化过程以减少刀轨生成数量,提高加工效率。     

三坐标曲面加工中球形刀的刀位分析

从理论上对曲面加工中球形刀的刀位、走刀步长、切削行宽度和刀具半径对加工误差的关系进行分析。     

空间自由曲面三坐标平头立铣刀数控加工系统

一、前言 自由型曲面的CAM技术一直是机械CAD/CAM研究的一个重要课题。国内外有关空间自由曲面的CAM技术的研究多集中在球头刀加工的方法上。采用球头刀具加工自由曲面虽然具有编程计算及干涉处理简单的特点,然而球头刀又因其在切削加工中存在一些不足,非球面形状刀具(平头立铣刀、锥状刀、成形刀等)在曲面加工中的重要性正逐渐为人们所认识。特别是平头刀,其作用更加显得突出。我国三坐标以上的数控机床数量尚少,所以研究使用平头立铣刀数控加工空间自由曲面,就更有实际意义。     

自由曲面NC加工无干涉刀具轨迹生成

对自由曲面ＮＣ加工中的干涉情况和现有处理方法进行分析，以曲面模型→刀具接触点数据→无干涉刀位数据为基本求解策略。综合多种优化措施，设计一个完整与高效的无干涉刀具轨迹生成算法并在微机上成功地实现。     

适应数控加工的三维曲面建模

论述了适应数控加工B样条曲面建立的方法,指出了B样条曲面具有一、二阶连续的特性,可以用多个曲面片的拼接而组成任意形状的自由曲面,从而解决了数控加工中空间曲面建模的难题,为建立空间自由曲面提供了理论依据.     

五坐标曲面数控加工误差分析及控制方法

针对五坐标曲面数控加工中加工方法引起的误差,分析了误差产生的原因,找出了数控加工过程中影响工件加工精度的因素,提出了控制误差的方法,为数控加工精度的有效控制提供了系统的理论依据。     

非接触三维曲面测量

本文综述了非接触三雄由面测量的全息等高技术、莫尔等高技术、光三角法及坐标测量法。     

复杂曲面零件超精密加工方法的研究进展

超精密加工技术是降低工件表面粗糙度、去除损伤层,获得高形状精度、表面精度和表面完整性的终加工手段。复杂曲面零件的广泛应用和精度要求的不断提高,取决于复杂曲面零件的超精密加工技术。概述了复杂曲面零件的超精密成形加工、超精密抛光等加工方法,分析各种典型加工方法和材料去除机理,从加工精度、工具与曲面吻合度、加工效率与成本、环境友好性等方面对几种复杂曲面超精密加工方法进行比较。对复杂曲面零件超精密加工技术的发展趋势进行预测。     

L-Shaped Curved Hole Creation by Means of Electrical Discharge Machining and an Electrode Curved Motion Generator

The study deals with the manufacture of curved holes for water channels in moulds, which are difficult to machine. As holes are generally formed by drilling operations, curved holes are formed approximately as a combination of straight holes, which leads to interference with the smooth stream of coolant and also the low efficiency and unstable performance of cooling of the mould. To solve the problem and to create a curved hole, we devised a simple mechanism, which consists of a helical compression spring, wires, pulleys, and an electrode for electrical discharge machining, which is installed on an electrical discharge machine (EDM). The device allows the electrode to move along a curved line. From experimental results, it is found that the device enables the machining of a curved hole. In addition, the device can make an L-shaped curved hole by connecting two curved holes machined from two perpendicular directions.     

加工自由曲面的刀具选择研究

文中从高精度、高效率的加工目标出发,对加工中的刀具参数进行了理论计算和分析,为自由曲面的加工中的刀具选择提供了依据。     

模具曲面抛光工艺知识的获取

针对模具曲面抛光工艺规划专家系统开发中的抛光工艺知识的获取问题进行了研究,在分析了模具曲面抛光工艺过程的基础上,探讨了抛光工艺知识的特征,给出了抛光工艺知识的获取方法,为模具抛光工艺过程的智能化奠定了基础。     

曲面造型中一种快速的曲面跟踪求交算法

提出了一种新的曲面求交算法,采用精度好、效率高、计算稳定的迭代方法求得等参数网格线在曲面上的交点,并通过跟踪获得两曲面的交线。本算法由三个子算法组成,一个是求曲面上到固定点距离最近的点,一个是求参数网格线与曲面的交点,一个是求曲面与曲面的交点。为保证不遗漏交点,利用第一个算法对参数网格点进行分类,跟踪交点时利用第三个求下一个交点。与离散法求交相比,本算法具有计算稳定性、可靠性好,速度快,精度高的优点     

柱面曲线轮廓零件加工技术的研究

以两种典型零件为例,研究了利用车削中心的车铣复合加工功能高效加工中小规格柱面曲线轮廓零件的新技术,包括数控加工工艺规划、夹具设计与加工、加工编程、数值计算和程序校验等。研究结果表明:该技术可由柱面曲线轮廓的平面展开图直接进行编程,而不必进行复杂的三维建模编程;对于柱面均布曲线轮廓的辅助编程,EXCEL软件是一种有效的工具;通过合理的夹具设计和工艺规划,能够实现在车削中心上一次装夹完成夹具和零件的车铣加工。