精密模具的座标磨削技术

随着新技术的飞速发展,零件形状越来越复杂,向精密和高效化方向发展。零件加工的一部分将由机加工转向用模具生产。据国外推测,到本世纪末将有75％的粗加工和50％的精加工机械零件要用模具来完成。由于生产大幅度增长,各种精密模具的运用,对模具制造的高精度、长寿命提出了越来越高的要求。特别是精密冷冲模、整形模、复合冲模、级进冲模等在很大程度上必须依赖于座标磨磨削加工才能满足其使用要求。     

对模具进行超亚零处理的效果

日本 Konik 公司是生产转塔式压力机模具的专业厂。最近由于加工零件的多样化,加工工序自动化,对精度、耐用性的要求越来越高。因此,就要求制造出精度高、质量好、耐用性好的模具。Konik 公司为了提高模具精度、质量及耐用性,历来就特别注重决定模具质量的最主要因素——选择模具材料和热处理。在热处理工艺方面最早采用了超亚零处理等等,以期制造出更好的模具。下面介绍是按模具所需特性与使用情况,选择热处理方法和条件,以及超亚零处理的效     

用电学方法消除线切割加工中的电解现象

用线切割加工可以生产各种复杂形状的零件,但在世界各地工厂掌握这一技术并应用于新领域进行高精度加工时,人们便注意到电蚀(电解)问题。这一问题在工模具制造中特别重要。因为所生产的工模具零件都需要良好的刃口和表面粗糙度,以便获得最佳的使用效果。随着钨硬质合金等烧结材料的使用越来越多,这一问题就变得更为广泛,因为这类材料对电解作用特别敏感。     

模具的电化学抛光

1.模具制造的最终精加工问题在模具制造中,对几何形状复杂的模具零件提出了极高的要求。因为这些零件是对材料赋形的母体(金属压铸、塑料注塑、锻造等)。由于一方面需加工复杂形状制件,另一方面又因被加工材料主要是高强度钢或相应的铸造材料,为此模具易被磨损。此外,还要满足高尺寸精度、成形精度,和高表面质量要求。目前完成形状加工所采用的方法主要是铣削与电加工方法。这些方法往往不能满足加工要求,为此必需进行后加工,一般采用手工抛光进行后加工要消耗许多工时和费用。对一些锻模生产成本的分析表明,目前30％以上的费用都耗费在后加工上(主要是手工抛光)。这意味着是一种既费时又费钱的最终精加工。     

金属树脂模具敏捷制造技术研究

阐述了适用于多品种、小批量生产的金属树脂模具敏捷制造技术，包括快速成型的原理，适合于转化原型零件为“金属树脂”模具的各种模具材料配方的对比试验，从硬度、耐磨性、拉伸强度和线膨胀系数等几个方面得出了适宜于低熔点塑料模具和板料拉伸模的配方。介绍了基于RP技术的金属树脂模具的快速制造过程，并对其关键工序，如设计制造原型零件、原型零件表面处理、分型面选择、凸凹模的浇注等进行了论述，最后分析了这种快速制模方法的特点。     

我国挤压模具市场需求预测

模具工业是国民经济的基础工业,模具是工业生产的重要工艺装备。采用模具加工零件具有生产率高、质量好、节省材料、成本低等优点。随着工业生产的增长和科学技术的进步,模具的使用范围将越来越广,需求量越来越大。据统计,生产一台汽车需各种模具约400套,生产一架照相机约需要模具400套;生产一个系列铝合金门窗产品约需挤压模具110套。总之,在人们生产、生活中所使用工业制品的零件的70％以上是用模具加工的。挤压模具是铝挤压材生产必备的工艺装备。目前我国挤压模专业生产厂仅占专业模具厂总数的2％左右,产值占7.3％。年产挤压模具5000余套副,约占1986年全国生产铝挤压材损耗挤压模具的25.98％。其余的74.02％的挤压模具是由铝挤压材生产厂自制或外委非专业厂生产和进     

汽车用冲压模具的新生产方式

冲击车间的工机部第2工机制造课的工作主要是从事制造汽车车身零件冲床模具的设计、制造,直到进入大批量生产。在加工金属和非金属材料所用的各种模具中,本部门主要承担以薄钢板为主要材料的大型的外装零件与内装零件的冲压模具。从以往的经验来看,车身精度不良引起误工将波及整个汽车生产工序。为了解决这个问题,开始进行全员参与的“制造高质量模具”的活动。     

塑料制模具

钢模由于其刚度、强度及耐磨性都很好,用于板料的弯曲,拉深,拉延,锤锻等成型加工可以满足很高的要求。由于钢模的制造周期长成本高,用于样件生产或紧急要求的中小批生产就有困难。在这种情况下使用塑料制造的模具就有很多优点,因为其制造周期短,成本低并有足够高的尺寸精度。在发展新产品时采用这种模具的主要优点是可以在短时间内把模具进行各种修改而不需要化费很多材料。这种模具与钢模相比硬度及承压强度较低,只能用于极料成型加工而不能承受拉力。拉深时的间隙在任何情况不能小于其板厚。模具材料的选用应照被加工板料的材料和厚度,加工过程中产生的机械负荷与热负荷,所要求的尺寸精度和形状精度及加工件批量的大小来决定。     

防止冲压件和废料跳出凹模的方法

在高速压力机上使用多工位级进模可以高效率地生产形状复杂的板料零件.多工位级进模结构复杂,有时一副模具由数百个零件组成.为适应高速作业的要求,这种模具必须采用高强度模具材料,经精密机械加工而成.高速多工位级进模设计制造周期长、成本高.为保证冲压加工的顺利进行和使模具兔于损坏,高速多工位级进模通常设有各种检测和保护装置.     

基于高速切削技术的模具制造方法探讨

通过对高速切削加工与传统模具加工工艺(EDM和普通数控加工)在工艺范围、加工精度、表面质量和生产效率等各方面的比较，阐述高速切削技术在模具各种新材料、新结构和复杂形状的精密零件的加工上是一高效率、高精度的重要加工手段。     

精密注塑模

塑料制品的应用范围在迅速扩大,各种电子仪器、通讯设备、家用电器中,对高精度塑料件的需求量也越来越大。随着模塑材料性能、成形加工技术和模具制造技术的进步,原来认为不可能生产的微米级高精度塑料件,如音频振荡器、录像机、钟表、照相机等零件,现在都能用精密注塑成形来制造了。生产精密注塑件的首要条件是需要注塑模。另一方面,成形精密注塑件是一个相当复杂的过程,需要各条件的密切配合,而精密模具则是其中最基本的因素。     

金属模具的事故及其对策

在最近的塑料加工方面,为了提高制品精度和生产效率的高速化,自动化技术进步非常显著。在被加工材料方面,高硬度材料和不锈钢等难加工材料有增加的倾向。金属模具的使用条件更加苛刻。一方面,用于商品的多样化、短期化的多品种小批量生产和由于零件集中化的大批量生产,使两极分化超前,分别要求适宜的金属模具。而且,在金属模制造方面,随着采用电火花加工和新的表面处理(TiN涂层)等,也会产生一些和以前不同的事故。但是,仍以金属模具加工和     

统计公差在模具制造中的应用

统计公差在模具制造中的应用浏阳永和湖南磷化工总厂（４１０３０６）罗佑新模具制造多为单件生产，而在模具设计图样标注的公差与配合标准却是建立在大批量互换生产基础上。大批生产采用调整法加工，大批生产的零件尺寸分布接近正态分布，而单件、小批量生产采用试切法加...     

塑料的机械加工

我公司的腐蚀化成设备上用到很多耐腐蚀、绝缘性好的有机材料制作的零件，其中用的较多的是塑料，在零件的加工过程中认真分析机械加工工艺，总结了一定加工经验。塑料是一种人工合成的高分子材料，具有耐腐蚀性、强度高、成型方便快捷、优良的电绝缘性等性能，已经应用于各种工业部门。塑料零件生产通常采用模具成形工艺。本文就塑料的机械加工作一简单的介绍。     

编者语

<正>模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度和产量及生产成本,而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响。模具材料是模具制造业的物质和技术基础,其中模具钢材是传统的模具材料,在模具材料中应用最广的当属模具钢材。其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。据《中国模具     

模具加工技术的新潮流

以汽车、电器等为中心的大企业生产的合理化,为降低产品生产成本而自制模具,正在有效地进行新的模具加工方法的研究和开发。最近,在机械、工具、材料及其他领域中正在重新评价模具制造技术。诸如32位数控机床的数控技术的发展,开发自动高效的多功能复合加工机床及各种高效工具,具有高切削性能及高传热性模具材料等。另外,以CAD/CAM系统为中心的计算机应用技术特别引人注目。     

CAXA软件在模具型腔曲面精加工中的应用

CAXA制造工程师软件在数控加工应用中越来越受到重视，它所具有的各种加工功能并不是孤立的，可以灵活应用，为了实现零件的加工，可以采用不同的加工功能来实现。本文对CAXA制造工程师软件进行模具型腔曲面精加工时，刀具轨迹生成方法进行分析，提出了加工该类零件时较合理的解决方案。如图１所示的模具型腔图形，型腔中间的岛，与型腔的底面是一个整体而不是嵌件，加工过程中必须注意岛不能被碰伤或切除。型腔粗加工已经完成，岛的精加工已经完成，只需进行型腔内的底面精加工。１方法一：利用等高线精加工（１）单击主菜单中的【应用…     

合金材料的板材冲压(6)

7.用塑料制作的模具由于金属模具价格昂贵,因而限制了板材冲压在小批量生产中的应用。又因更改零件和产品结构的机会比模具磨损的现象多,使制造模具的人工费用及材料的消耗无法补偿。经验证明,用塑料制造某些结构的模具,也可以成功地加工批量生产的合金板材零件。用塑料制造模具,可使新产品的生产准备时间大为缩短,减少了材料消耗和降低了模具价格。     

高速走丝电火花线切割机走向世界的条件初探

模具工业是国民经济的基础工业,用模具生产零件的主要优点是材料利用率高,生产率高,产品尺寸规格一致,特别适合于较大批量零件的生产,模具作为一种重要的工艺装备,它在仪器仪表、汽车、家用电器、交通、通信和轻工业产品等行业中所占比例日趋增加,这些行业中70％以上是采用模具加工的,因此可以认为模具工业的优劣是一个国家工业实力的集中表现。     

行业动态

精密模具制造展示会 1992年9月9～10日英国举办了精密模具制造展示会。会上主要展示加工精密模具的设备、材料与精密加工配套的技术。共有45家工厂参加了这次展示会。其中有著名的生产线切割机床的瑞士Ckarmilles公司、专门生产模具标准件的DME Europe(英国)公司、专门生产各种精密量具的日本Mitutoyo公司、生产精密模具的AW精密模具公司及提供模具制造软件的4D工程公司等。展示会上展出了最新的模具加工CAD、CAM软件,新型模具材料,先进的电加工床、测量设备,各种精密(?)工机床和广泛的辅助设备。