硫酸生产转化工序换热器Ⅲ的腐蚀原理及防护措施

针对金川700 kt/a治炼烟气制酸转化工序换热器Ⅲ运行中存在的腐蚀问题,从设备、材料及工艺等三方面对其腐蚀原因进行了研究,分析认为一吸塔捕沫效率低、酸雾和水分偏高、缩放管材质选择是换热器Ⅲ腐蚀的主要原因,并制定了相应防护措施：降低净化出口烟气温度、提高干燥效率、改进急扩加速流缩放管,从根本上解决了腐蚀问题,效果良好,具有借鉴意义。     

硫酸二系统转化工序的技术改造

广西西江化工有限责任公司硫酸厂二系统原生产能力 40ｋｔ/ａ ,因设备已达报废年限 ,故借机进行扩产改造。改造时 ,按生产能力 1 50～ 1 80ｔ/ｄ硫酸进行工艺计算和设备选型。改造后装置已运行近半年 ,转化率达 99 5%～ 99 7% ,吸收率达 99 97% ,尾气清澈透明 ,装置运行平稳 ,达到了预期效果。现将转化工序的改造介绍如下。1　生产工艺流程转化工序采用“3 2”两次转化、(ⅢⅠ )Ⅳ—ⅤⅡ换热流程 ,详见图 1。图 1　“3 2”、(ⅢⅠ )Ⅳ—ⅤⅡ两次转化流程1 Ⅲ换热器　 2 Ⅰ换热器　 3、7 电加热器　 4 转化器　 5 Ⅱ换热器　 6 Ⅴ换热器…     

氯丙烯装置设备管线腐蚀剖析

氯丙烯装置经过7年多的生产运行,暴露出许多问题,有原料、设备、设计和工艺操作等问题,也有些错综复杂的综合性问题。装置内设备的腐蚀就属于综合性问题。几年来,设备的腐蚀一直困扰着装置的正常生产。从1989年开始,开展了治水防腐活动,取得了     

转化工序管壳式换热器工艺计算若干简化

硫酸装置转化工段管壳式换热器的工艺计算方法 ,在《硫酸工艺设计手册·工艺计算篇》中已作了详细阐述 ,其壳体部分的计算较烦琐。分析了几个修正系数的特征和若干物理量的组合 ,以及工艺气体的特性 ,使管隙给热系数αo、壳程气体压力降Δps 等的计算得到了简化 ,并示例计算     

转化系统换热器及换热流程的SO2泄漏敏感性系数

定义转化系统换热器管壳程间ＳＯ２泄漏敏感性系数为：由于另一侧气体漏入而引起的ＳＯ２浓度变化率与气量变化率之比值。定量分析比较了“３＋１”和“２＋２”两转两吸段转化系统中各换热器及换热流程的ＳＯ２泄漏敏感性。可供工艺设计、设备制造和生产运行过程参考。     

硫酸装置转化工序蝶阀改造及运行

硫酸装置转化工序的蝶阀普遍容易出现卡涩现象,严重影响了操作控制并加重了维修负担。通过近10年的探索和实践,开发出3种改造方案:变径阀杆填料密封结构、阀杆定位销、带凸体轴套,彻底解决了各种使用环境下的蝶阀卡涩问题,蝶阀最长使用寿命已达7年。建议尽快丰富和完善现有蝶阀制造的技术规范。     

硫酸生产设备转让启事

马鞍山市东升化工有限责任公司现有60kt／a硫铁矿制酸装置部分设备予以出售转让，主体生产设备有：原料桥式抓斗起重机3台（1台10t，2台5t），炉前风机、SO2风机、旋风除尘器（Ф1300mm×500mm）各2台，电除尘器（18m^2）、冷却滚筒（Ф7200mm）、阿法拉法板式换热器（F=83．1m^2）、缩放管式Ⅲ换热器（F=688m^2）、高压配电柜、冷却塔、西恩过滤器、750kW汽轮发电机组、阳极保护酸冷却器（F=110，230m^2）各1台，     

浅谈氯乙烯压缩工序设备腐蚀问题

我公司原 3万t/aPVC装置于 2 0 0 1年扩建为 8万t/a,自装置扩建投产后 ,压缩机腐蚀问题日趋突出 ,尤其是 2 0 0 1年11月由于 2台压缩机前冷却器因腐蚀泄漏而造成装置被迫停车进行检修 ,使生产处于被动 ,严重影响平稳、正常生产。为解决这一问题 ,我们对压缩机前、后进行检查 ,在此基础上进行改进 ,并取得了良好的效果。1　腐蚀原因经对 3# 塔下酸 ,机前、机后冷却器排凝检测 ,pH值均为1,根据检查结果判断 ,造成压缩工序腐蚀的原因主要有 :(1)操作不当造成原料气含酸多。①由于水洗筛板塔水压不稳致使水量经常小 ,造成水洗不彻底 ,导致碱洗…     

硫酸车间转化系统的节能技术改造

分析查找了硫酸生产耗电偏高的原因,通过对转化系统的技术改造,关闭预热电炉,实现了ＳＯ２转化系统的自热平衡,从而使能源消耗显著降低。     

如何预防硫酸对氯气处理设备的腐蚀

在氯气处理工序，与硫酸接触的有贮槽、冷却器、分离器、管道和泵阀等，碳钢制设备和管道的造价相对便宜，但首先要了解铁的腐蚀速度与酸的浓度之间的规律。起初，硫酸浓度增加，铁的腐蚀速度相应加快，硫酸质量分数为7％～50％时，铁的腐蚀速度达到了最大值；而后，随着硫酸质量分数的增高，     

300kt/a硫酸装置转化工序的生产实践

介绍了某厂300 kt/a硫酸装置转化工序的工艺流程、主要设备配置及其结构特点、生产操作实践,重点阐述了转化工序的升温和降温停产操作,特别是在升温和降温操作时应注意的问题,并结合生产实际谈了几点操作体会。     

转化过程气体换热器的副线调节性能：温度的影响

对转化过程采用圆缺陷形折流板和双圆缺陷形管束排列的气体换热器,推导出操作气量负荷率、管壳程副线率以及换热面积富裕系数与换热器管壳程进出口温度变化值之间的定量解析关系式,它们仅是换热器管壳程进出口温度设计值的函数。管过程进出口温度变化共有５８种组合形式。最小换热面积富裕系数为温度变化引起换热量变化及换热器平衡温差变化两部分的乘积。     

40 kt/a硫酸装置Ⅲ换热器积酸问题处理

我厂40 kt/a冶炼烟气制酸装置转化工序采用ⅢⅠ-ⅣⅡ＂3＋1＂转化换热流程。2005年10月对换热器进行了改造,采用空心环急扩加速流缩放管管壳式换热器,缩放管材质为φ51 mm×3.5 mm的20 g钢。改造后转化工序实现自热平衡,2台加热电炉停开。2006年9月25日焖炉检修,发现SO2风机管道内积酸过多,Ⅲ换热器内大量积酸,     

大冶硫酸四系列干吸及转化工序设计特点剖析

介绍大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系列干吸、转化工序的工艺流程和设备的设计特点。一吸塔采用高温吸收工艺，干吸塔采用低位高效设计，干燥塔循环槽、一吸塔和二吸塔的共用循环槽均为卧式槽设计，一吸塔和二吸塔共用循环槽、循环泵和酸冷却器，转化工序采用“3 1”两转两吸，ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程，转化工序对每台换热器(SO3冷却器除外)均设置了旁路副线，并且增设了一段催化剂层的旁路，系统热稳定性好。试生产中，主体设备均运行正常。     

急扩加速流换热器在转化工序改造中的应用

云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖锌厂173kt/a硫酸装置转化工序存在操作调节频繁、系统难以维持自热平衡、能耗较高、系统压力降逐渐增大等问题,分析认为原换热器换热面积、传热系数均偏小,换热效率偏低.于是对换热器进行了更新改造,使用了急扩加速流缩放管换热器,急扩加速流缩放管换热器传热效率较高、设计合理、运行可靠.改造后,4台换热器的总换热面积增加了2129m2,表面积减少了46.80m2,转化工序实现自热平衡,节约了大量电费和煤气费用;生产运行稳定,增加硫酸产量96t/d.     

如何预防硫酸对氯气处理设备的腐蚀

在氯气处理工序,与硫酸接触的有贮槽、冷却器、分离器、管道和泵阀等,碳钢制设备和管道的造价相对便宜,但首先要了解铁的腐蚀速度与酸的浓度之间的规律.起初,硫酸浓度增加,铁的腐蚀速度相应加快,硫酸质量分数为7%～50%时,铁的腐蚀速度达到了最大值;而后,随着硫酸质量分数的增高,铁的腐蚀速度下降,在75%～100%的硫酸中,铁的腐蚀速度极低.     

硫酸装置转化换热器泄漏维修的实践

介绍了新洋丰农业科技股份有限公司200 kt/a硫精砂制酸装置转化工序工艺流程及存在的问题。经过分析查找,由于转化工序Ⅲ换热器和Ⅳa换热器存在泄漏,导致转化率偏低。临时停车后采用烟饼初步测出换热器泄漏的大致位置和面积,再采用压缩空气逐根换热管打压试漏,精准找出泄漏的换热管,进行堵头两侧封堵维修,维修后总转化率由99.33%提高到99.60%,氨法尾气脱硫系统氨耗大幅下降,质量分数20%氨水的消耗量由10 t/d下降到3 t/d。     

转化系统Ⅳa换热器腐蚀原因分析与处理措施

详细分析了转化系统Ⅳa换热器产生腐蚀的原因，提出工艺改造的措施及换热器维修的最佳方案，实施效果很好。