自制圆形浮动镗刀

众所周知,在车床上采用浮动镗刀来切削深孔效果较好。目前大多数工厂采用市场上可买到的矩形可调节浮动镗刀。但是,这种镗刀没有直径在30mm 以下的规格,因为30mm 以下的制造较困难。采用矩形镗刀时,其刀杆的制作精度要求较高,刀槽相对于刀杆轴线有对称度、平行度要求,槽底面也有垂直度要求。     

浮动镗刀

我厂生产的许多缸体、缸套、连杆等压缩机零件,大部分是35号钢、45号钢或铸铁的,内孔表面光洁度要求达到　　6～　　　7。在成批生产中,加工光洁度和同心度要求较高的深孔零件时,用一般镗削方法,很难达到要求。不仅效率低,而且由于工件长,刀杆容易振动,加工后很容易出现锥形口等现象。后来采用浮动镗刀,经过多次试验改进,效果很好,提高了生产效率和加工质量。根据加工的内径不同,我厂使用的浮动镗刀可分三种类型:1.用于孔径为25～45毫米的浮动镗刀; 2.用于孔径力45—70毫米的浮劫镗刀; 3.用于孔径力70—250毫米的浮劫镗刀。 现以孔径力45—7…     

浮动镗刀

我厂生产的几种压缩机气缸套,其内径为Φ125毫米、长度为838毫米,Φ45毫米、长度292毫米和Φ25毫米、长度为300毫米等,材质为45号钢或铸铁,内径表面光洁度为（?）7-（?）8。在成批生产的情况下,加工这样长度较大,光洁度要求又高的工件应用一般的镗削方法,显然是达不到要求,不仅效率低,而且由于工件长,刀桿容易发生振动,加工后很容易出现锥口等。 针对上述情况我厂在1958年就开始了试验和试用浮动镗刀的工作。几年来根据生产实践又作了一些改进。使用效果很好,完全可以达到工件的几何精度及表面光洁度的要求。根据加工内径的不同,可分为三种类型:     

自锁式浮动镗刀

一般浮动镗刀的硬质合金刀片是焊接在刀体上的。由于焊接高温和随之产生的应力,使硬质合金刀片产生脱焊、裂纹等缺陷,导致了硬质合金刀片的抗弯强度、冲击韧性和硬度的降低,切削性能下降,严重的造成刀具报废。自锁式浮动镗刀克服了上述缺点,其结构如图1所示。     

圆柱体浮动镗刀

专利号:87 2 093743专利设计人:郭立强专利权人:北京重型机器厂 圆柱体浮动镗刀具有结构紧凑、工艺性合理、刚性好。并采用机卡可转位刀片可进行微调。适用于加工各种缸体、缸套、高精度深孔,可以在车床、镗床、深孔钻床上使用,系列镗刀加工范围φ60～φ450mm。 这种镗刀的特点是: 1.镗刀杆外形呈圆形,加强刀具的刚性。镗刀、镗头配合严密容易制造。 2.镗刀两个前面在一个水平线上,切削合理,切削角度不变化。不会出现一般镗刀扎刀现象。排屑容易。 3.采用机卡可转位刀片,可根据加工不同材料,选用不同材质的刀片,并可视外刃磨。保证刃磨质量…     

圆柱形浮动镗刀

一般浮动镗刀为长方形结构,存在以下缺点: 1.镗刀块与镗刀杆由四方体结构配合,镗孔精度受刀具的配合精度和相互位置精度影响很大,如对刀具的制造精度要求较高,制造困难,成本高。 2.两切削刃不易在同一条水平线上,从而实际切削角度不同于刀具制造角度,改变了刀具切削性能,影响表面光洁度。 3.刀具为焊接式结构,这就给刀片质量、刃磨精度、刀体的延续使用带来很多弊病。     

双刃浮动镗刀

双刃浮动镗刀是一种精镗孔用的刀具,主要用在孔的半精加工之后进行精加工。可使孔获得较高的尺寸精度(1～2级精度)和光洁度(▽6～▽7)。这种镗刀具有可调整、装夹简单和生产率高等特点。双刃浮动镗刀的结构形式如图所示。镗刀头用螺钉2和楔形螺母3固定在刀体1的燕尾槽中,镗刀头的尾部由紧定螺钉5顶住。镗刀头与中心线成45°,这样,可以增加安装镗刀头的燕尾槽长度,使镗刀头在刀体上的固定比     

高速钢圆形镗刀代替硬质合金镗刀

我厂去年下半年由於硬质合金供应发生很大困难,号召全厂职工节约使用硬质合金,并动脑筋找代用品。第一金工车间车工陆国元同志根据原来使用的硬质合金镗刀,创造了圆形高速钢镗刀,成功地代替了硬质合金刀头。它的形状如[图一]及[图二]。     

可调圆片浮动镗刀

目前常用的浮动镗刀刀体多为可调整的长方形结构,也有整体圆形结构。但两者都有一定的局限性,前者刃磨时难以保证两刃对称性,刀杆方孔较难制造;后者因结构不可调影响了刀具寿命。为克服这些缺陷,我厂在综合分析的基础上,设计了可调圆片浮动镗刀。 1.结构与调整     

浮动镗刀的应用

本文重点介绍了浮动镋刀在大批量加工轴承座中,刀具几何形状、刀具参数、切削用量的选择及刀具调整、刃磨等注意事项。在实际的生产加工中,具有很好的借鉴和指导意义。     

机夹浮动镗刀

浮动镗刀能在镗头孔中作径向浮动,由切削力平衡而自动定心,能补偿镗刀安装中的一些误差,普遍用作孔的精加工刀具。特别是大(孔径d>200mm以上)深(L/d>5以上)的简件和管件孔的精镗是必不可少的重要刀具。因此,浮动镗刀的结构形式和合理几何参数的选取很值得深入研讨。在现有的资料中介绍机夹浮动镗刀结构甚少,为此,笔者将在生产实践中研制的机夹浮动镗刀介绍如下。     

可调浮动镗刀杆

在车、铣、镗床上进行精加工内孔时,使用这种可调浮动镗刀杆(附图),不仅保证了质量,而且还提高了工效。使用时,可旋转调整螺母8,经螺纹销钉9带动连杆6,并带动连接片4的销钉5作轴向往复运动,连接片4上的销钉5与带有19°18′角度斜槽的两块刀板3滑动配合。当销钉作轴向往复运动时,两块刀板在斜面的作用下,即可获得径向往     

浮动镗刀加强器

用T68卧式镗床加工大直径精密深孔,尤其是液压缸体时,往往在浮镗时由于浮动镗刀与刀杆直径尺寸相差大,刚性差,使浮镗出来的孔达不到工艺的要求.为此,我车间设计了一种浮动镗刀加强器.使用后效果良好,浮镗出的孔完全可以达到设计和工艺的要求,且该加强器制作方便,结构简单.可供大直径精密深孔加工使用     

正确应用 浮动镗刀

为了更好地推广应用浮镗刀块工艺,提高产品质量,近年来,我们一直在摸索正确应用浮动镗刀的经验。通过反复实践,我们按浮镗加工零件孔系构形差异,正确选择刀具的各部分角度和改进操作方法后,使我厂长时间生产的液压仿形车床的主轴箱体、仿形刀架上滑体、油缸体等关键零件,不再因镗孔达不到要求被判为回用品、次品,而全部升级为合格品。现将我们的做法总结如下,供参考。     

自动定心浮动镗刀

在车床、钻床或镗床上,采用自动定心浮动镗刀,能扩大刀具的应用范围、提高工件的加工精度和光洁度,特别是对于一些大直径薄壁零件的加工,工效成倍提高,效果尤为显著。     

浮动镗刀的应用

本文重点介绍了浮动镗刀在大批量加工轴承座中，刀具几何形状、刀具参数、切削用量的选择及刀具调整、刃磨等沣意事项。在实际的生产加工中，具有很好的借鉴和指导意义。     

可调浮动镗刀杆

在车、铣、镗床上进行精加工内孔时,使用这种可调浮动镗刀杆(附图),不仅保证了质量,而且还提高了工效。使用时,可旋转调整螺母8,经螺纹销钉9带动连杆6,并带动连接片4的销钉5作轴向往复运动,连接片4上的销钉5与带有19°18′角度斜槽的两块刀板3滑动配合。     

自制微调镗刀

镗孔是机加工中主要的工序之一,镗孔效率和质量将直接影响到生产效益。在传统的镗孔加工中,往往孔镗到接近尺寸要求时镗孔就愈显得困难,须经一次次的轻微“敲刀”,用千分表一次次地测量最终达到公差要求,这个过程费工费时,且稍有不慎就会造成加工失败,没有一定技术熟练程度的镗工是很难完成这项工作的。     

锥孔浮动镗刀

为了提高锥孔的加工质量,减轻劳动强度、提高工效。我们采用锥孔浮动镗刀加工,效果很好, 大大地提高了工效。一、锥孔浮动镗刀特点浮动镗刀体由刀杆、镗刀片组成(附图).刀杆采用45钢,能保证足够的刚度和抗弯能力。镗刀片选用 W18Cr4V,硬而韧,强度大,易刃磨。     

浮动镗刀除毛刺

图1所示内孔管为化纤过滤器的骨架,管外为折波后焊接成形的金属网筒。工作时,液体介质经过管外的金属滤网过滤流入内孔管内,再由两端口流出。由于滤器要求过滤后的介质纯净,且过滤压差小,如果管内有杂质及切削毛刺则易造成喷丝板堵塞,造成重大损失,所以要求管内光滑无毛刺,粗糙度值尽量低。内孔管材料为1Cr18Ni9Ti,由于壁薄孔小,无法用板料冲孔,打毛刺、弯曲、焊接的方法生产,而采