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我厂生产的许多缸体、缸套、连杆等压缩机零件,大部分是35号钢、45号钢或铸铁的,内孔表面光洁度要求达到 6~ 7。在成批生产中,加工光洁度和同心度要求较高的深孔零件时,用一般镗削方法,很难达到要求。不仅效率低,而且由于工件长,刀杆容易振动,加工后很容易出现锥形口等现象。后来采用浮动镗刀,经过多次试验改进,效果很好,提高了生产效率和加工质量。根据加工的内径不同,我厂使用的浮动镗刀可分三种类型:1.用于孔径为25~45毫米的浮动镗刀; 2.用于孔径力45—70毫米的浮劫镗刀; 3.用于孔径力70—250毫米的浮劫镗刀。 现以孔径力45—7… 相似文献
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郭立强 《机械工人(冷加工)》1983,(2)
一般浮动镗刀为长方形结构,存在以下缺点: 1.镗刀块与镗刀杆由四方体结构配合,镗孔精度受刀具的配合精度和相互位置精度影响很大,如对刀具的制造精度要求较高,制造困难,成本高。 2.两切削刃不易在同一条水平线上,从而实际切削角度不同于刀具制造角度,改变了刀具切削性能,影响表面光洁度。 3.刀具为焊接式结构,这就给刀片质量、刃磨精度、刀体的延续使用带来很多弊病。 相似文献
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姜希光 《机械工人(冷加工)》1974,(8)
双刃浮动镗刀是一种精镗孔用的刀具,主要用在孔的半精加工之后进行精加工。可使孔获得较高的尺寸精度(1~2级精度)和光洁度(▽6~▽7)。这种镗刀具有可调整、装夹简单和生产率高等特点。双刃浮动镗刀的结构形式如图所示。镗刀头用螺钉2和楔形螺母3固定在刀体1的燕尾槽中,镗刀头的尾部由紧定螺钉5顶住。镗刀头与中心线成45°,这样,可以增加安装镗刀头的燕尾槽长度,使镗刀头在刀体上的固定比 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1975,(12)
在车、铣、镗床上进行精加工内孔时,使用这种可调浮动镗刀杆(附图),不仅保证了质量,而且还提高了工效。使用时,可旋转调整螺母8,经螺纹销钉9带动连杆6,并带动连接片4的销钉5作轴向往复运动,连接片4上的销钉5与带有19°18′角度斜槽的两块刀板3滑动配合。当销钉作轴向往复运动时,两块刀板在斜面的作用下,即可获得径向往 相似文献
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钟元纯 《机械工人(冷加工)》1984,(5)
在车床、钻床或镗床上,采用自动定心浮动镗刀,能扩大刀具的应用范围、提高工件的加工精度和光洁度,特别是对于一些大直径薄壁零件的加工,工效成倍提高,效果尤为显著。 相似文献
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《机械工人(热加工)》1975,(12)
在车、铣、镗床上进行精加工内孔时,使用这种可调浮动镗刀杆(附图),不仅保证了质量,而且还提高了工效。使用时,可旋转调整螺母8,经螺纹销钉9带动连杆6,并带动连接片4的销钉5作轴向往复运动,连接片4上的销钉5与带有19°18′角度斜槽的两块刀板3滑动配合。 相似文献
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陈玉民 《机械工人(冷加工)》1987,(11)
为了提高锥孔的加工质量,减轻劳动强度、提高工效。我们采用锥孔浮动镗刀加工,效果很好, 大大地提高了工效。一、锥孔浮动镗刀特点浮动镗刀体由刀杆、镗刀片组成(附图).刀杆采用45钢,能保证足够的刚度和抗弯能力。镗刀片选用 W18Cr4V,硬而韧,强度大,易刃磨。 相似文献