细度对着色涤纶长丝纤维颜色变化规律影响

对不同细度的着色涤纶长丝纤维颜色变化规律进行了测试和分析，纤维细度变化、纤维颜色的深浅将按负指数规律发生变化，但纤维的色相不变。     

“拇指样”涤纶面料的纱线规格分析

分别以6块薄型涤纶面料"拇指样"和小样为研究对象,"拇指样"通过尼康50i数码显微镜得到纱线图像,分析图像中涤纶长丝的直径和捻回角,并计算得到长丝细度及捻度。小样面料经、纬丝线细度和捻度规格通过传统定长称量法和退捻加捻法测试获得。通过对比研究,发现图像法测试特小织物纱线细度及纱线捻度结果准确,操作简单方便,一定程度上解决了"拇指样"翻样细度及捻度测量不准确的问题,对实际生产和贸易具有一定借鉴作用。     

涤纶氨纶包覆纱性能测试与分析

研究涤纶氨纶包覆纱的性能.介绍了包覆纺纱机构并对外包涤纶长丝细度不同的7种涤纶氨纶包覆纱进行了拉伸和沸水收缩试验.结果表明:随外包涤纶长丝细度的增加,涤纶氨纶包覆纱的断裂强力逐渐增大,但是增大幅度却逐渐下降;断裂伸长率基本稳定;沸水收缩率先稳定而后出现减小趋势.     

蛹蛋白粘胶长丝摩擦因数的影响因素探讨

通过测试33．3tex／50f与13．3tex／50f蛹蛋白粘胶长丝两者的摩擦性能,得出不同的原料细度、大气相对湿度和原料抗弯刚度对其摩擦因数的影响。并分析了长丝的这项性能对针织织造的影响。     

德国标准 纺织纤维试验DIN 53840第二部分(摘要) 500分特以上变形长丝纱卷曲性能的测定

3.过程简述具有特定总细度的变形长丝纱绞状试样的卷曲,是用热水处理使其显现的。然后在高张力下,度量试样的伸直长度1_g。经过规定的恢复期,在低预负荷下度量因卷曲收缩而缩短的长丝纱的收缩长度1_z。 5.2.2 样品的大小、卷绕长度为了对不同细度纱取用同样的重量,在     

喷气纺长丝包芯纱生产探讨

分析了喷气纺长丝包芯纱的三组分成纱结构,对不同品种,同细度的喷气纺包芯纱和环锭纺包芯纱进行了对比,同时对不同长丝,不同外包纤维的包芯纱的质量做了分析比较,认为喷气纺包芯纱的成纱条干较好,包缠牢度明显高于环锭纺包芯纱。     

纬向嵌织镀银长丝机织物的电磁屏蔽效能分析

为研究各因素对镀银长丝嵌织织物的电磁屏蔽效能的影响,设计了30种不同组织、不同嵌织比例、不同纤度、相同经纬密度的镀银长丝纬向嵌织机织物,采用法兰同轴法测试了各试样在30～1 500 MHz频率范围内的电磁屏蔽效能。研究表明:在30～800 MHz频率范围内,织物的屏蔽效能随着镀银长丝嵌织比例的增大而增加,且随着嵌织镀银长丝比例的增大,缎纹组织电磁屏蔽效能最好;镀银长丝细度越大,织物的屏蔽效能越好;双层织物中镀银长丝的配置方式对其屏蔽效能有很大的影响,镀银长丝相互垂直形成网格的织物屏蔽效能远远大于镀银长丝平行排列织物的屏蔽效能。     

东丽公司开发成功世界第一代尼龙纳米长丝

致力寻求纤维极限细度的日本东丽工业公司最近首创一独特新工艺,进而从多纤维丝所合成的复丝状中获得纳米(毫微米)级长丝;其比单根长丝之直径仅为几微米级的超细长丝更呈二位倍数的细度。     

锦纶/棉短纤/锦纶长丝赛络菲尔纺复合纱的制备及性能

为提高锦纶短纤维纱线的多样性,设计锦纶/棉短纤/锦纶长丝赛罗菲尔纺复合纱。探究了锦纶的抗静电方法,分析了不同细度纱线的性能,同时将锦纶环锭纺纱和赛络纺的性能进行对比。结果表明:混入20%棉纤维和对锦纶短纤进行抗静电剂处理能够解决锦纶抗静电问题;细度为24. 6 tex、捻度为79个捻回/10 cm时,纱线性能最优异;锦纶长丝的加入使得锦纶短纤纱的强力性能得到显著提升、毛羽降低。     

涤纶仿毛长丝弯曲性能测试因素分析

为模拟涤纶仿毛长丝在实际织造条件下抗弯曲性能,对4种规格涤纶仿毛长丝的打结位置、拉伸速度和夹持距离等打结参数对其打结断裂强力和打结断裂伸长率影响进行探究。实验结果表明:长丝打结后的断裂强力和断裂伸长率比未打结状态下小,说明长丝弯曲后力学性能变差;打结位置偏离中心位置越远,打结断裂强力越小,而打结位置越接近拉伸下夹头位置,打结断裂伸长率越大;长丝打结后断裂强力和断裂伸长率遵循"弱环定律";打结断裂强力随长丝细度的增大而增大,但打结断裂伸长率与细度无关。     

纤维、长丝、纱线的细度名称单位换算表

~~纤维、长丝、纱线的细度名称单位换算表@熊大棠~~     

表观色深与纤维细度关系

用三种不同结构的分散染料，分别以不ｏｗｆ的用量上染异形截面ＤＴＹ，圆形截面ＦＤＹ超细涤纶长丝和常规涤纶长丝，对其表观色深和积分深度Ｉｎｔｅｇ值与纤维细度的关系进行分析讨论。其结论为，在相同的上染率情况下，超细纤维与常规纤维的表观色深或积分深度比在数值上接近于纤维比表面的反比值或这两种纤维细度比的平方根值，这种接近并非因表层染色引起，而系色度学原因造成。     

细支,高捻度长丝纱捻度的测试方法

当采用摩擦加捻(假捻)的方法使尼纶或涤纶长丝变形或拉伸变形时,仅仅依据加工工艺参数还不能正确测定出纱的捻度(假捻)。因为摩擦加捻装置的旋转率与所加工纱线的加捻率之间不存在直接和简单的关系。而采用常规的退捻方法也很难测定出变形纱的捻度,测试困难的主要影响因素是:纱的细度、长丝的最小细度,以及捻度定形长丝的相互粘连、单长丝的卷曲、扭结等。对于绉纱、高捻度纱捻度测试同样困难,尤其是它们受高压釜定形后测试更加困难。     

针织无涂层防切割手套的性能研究

采用荷兰DSM公司生产的2种结构（长丝、短纤维）、2种细度（22tex、44tex）共4种规格的Dyneema⑧纱线和一种聚酰胺纱线（11tex），以及一种弹力丝，织造了不同规格的针织无涂层防切割手套．     

PTT长丝包芯纱纺纱工艺初探及性能测试

对PTT长丝替代氨纶丝纺弹力包芯纱时，纺纱捻度和长丝预牵伸倍数等纺纱工艺配置进行了探讨，同时，也对其纱线和织物性能进行了测试和分析。PTT长丝的细度远不如氨纶长丝细，对开发薄型面料还比较困难，但用PTT长丝替代氨纶丝，不仅能够开发紧身弹性面料，还可开发多种易保养抗皱型面料，且有价格优势。     

涤氨包缠纱性能研究

涤氨包缠纱是一种以涤纶长丝为外包纤维,氨纶长丝为芯线的氨纶弹力纱.文中在实验的基础上,对涤氨包缠纱的断裂强力、捻度、沸水收缩和混纺比性能做了分析研究,并得出以下结论:a.相同细度的涤纶和相同细度的氨纶纺成的包缠纱,氨纶预牵伸倍数大的纱线断裂强力值高;而涤纶细度相同,氨纶预牵伸倍数相同时,纱线断裂强力并不一定随氨纶特数增加而增加.b.氨纶包缠纱的捻度存在较大的不稳定性.c.经初步测定涤氨包缠纱的沸水收缩率在10%左右,在织物加工过程中应予以考虑.d.涤纶细度相同时,相同预牵伸倍数的涤氨包缠纱的混纺比随氨纶特数的增加而增大;氨纶细度相同的包缠纱的混纺比随预牵伸倍数的增加而减小.     

低密度微纤维纺粘工艺

通过改进纺粘法工艺以生产超细旦纤维非织造布的尝试已做过很多。对于纺粘法工艺来说 ,纤维的牵伸大都靠得是气流的拉伸力 ,因此其长丝是相对无卷曲的 ,所形成的纤网是靠热和压力固结的。与熔喷纤维相比 ,纺粘法长丝具有较高的高分子取向 ,而且具有较高的强度。然而 ,纺粘长丝由于其无卷曲特性和经过热压粘合处理 ,纸感较强、手感较差。因此 ,人们在改进纺粘纤网的蓬松性和降低纤维细度方面做出了很多努力。例如增加气流牵伸力和 /或降低喷丝孔中聚合物熔体流动速率 (这是降低长丝细度的常规生产方法 ) ,但这样无助于改善细丝的卷曲性 ,而且…     

捻系数对第1代嵌入式复合纺成纱性能的影响

第1代嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术。研究了捻系数对第1代嵌入式复合纺成纱性能的影响。在选用30 dtex涤纶长丝和棉粗纱为原料,其他纺纱工艺不变的情况下,先在一个较大范围内选取3个捻系数水平,然后对所纺纱线的实际细度、捻度、断裂强力和伸长率等项指标进行测试,再采用平分法纺制不同捻系数的棉/涤纶长丝第1代嵌入式复合纱,并测试了纱线的强伸性能,以不断缩小临界捻系数所在范围,最终确定棉/涤纶长丝第1代嵌入式复合纺纱具有最好强力拉伸效果时的最优临界捻系数范围。结果表明:40.6 tex的棉/涤纶长丝嵌入式复合纱的最优捻系数范围为376~399。     

CM800长丝在针织毛衫领域的应用

采用CM800长丝,即PTT、PET双组分长丝,与羊毛交织生产针织毛衫,介绍了编织与整理工艺,从纱线细度、纱线细度与机号配合、织物密度、喂纱张力、导纱器、垫纱角等几个方面说明了生产中需要注意的问题.对织物的拉伸性能、抗皱性能、透湿性能、悬垂性能、抗起毛起球性能进行测试,并将结果与锦包氨织物进行对比,表明CM800织物在弹性回复性能、抗皱性能以及抗起毛起球性能等方面更有优势.     

含PET/PTT聚酯弹性长丝的毛织物弹性控制因素

研究了在织物紧度相同的情况下,纱线捻度、纤维细度、织造方式、染整方式等因素对含PET/PTT聚酯弹性纤维的毛混纺织物弹性的影响.过大的长丝捻度会降低织物的变形和弹性回复性能;长丝细度增加,使得织物在小外力下不容易变形,回复性能较好.将长丝和毛涤纱并线作为纬纱和将1根长丝、1根毛涤纱间隔作为纬纱的方式织造,织物弹性变形能力没有差异.经过拉幅定形的织物弹性变形能力小于经过松弛定形处理的织物.原色着色丝和白丝均能很好的实现织物弹性,但染色丝织物的变形能力要好于原液丝和白丝织物.