海上油田修井设施方案选择

鉴于海上油田修井作业的特殊性,在油田开发可行性和总体方案研究阶段就需研究、筛选和推荐油田生产期间的修井设施,进而提高油井生产时率、油井产量和最终采收率。在讨论影响海上油田修井设施因素的基础上,研究了海上油田修井设施的选择要素,建立了采用折现总费用法定量评价海上油田整个寿命期内的修井设施选择方法,提出不同修井井数条件下的合理修井设施方案。     

油水井修井作业工艺技术研究

油水井修井技术作为石油开采工作中的重要一环，对于石油开采事业的发展发挥着重要的作用。从油井作业的特点来看，工序复杂、技术性要求较高是最为明显的特征。从现阶段油井作业出现的问题来看，由于一系列的不合理操作、技术性操作等问题导致事故频发，严重影响了油井作业进度。因此，加强对油水井修井作业工艺的技术研究已经成为一种不可抵挡的趋势。分析了修井作业工艺，旨在有效提升修井作业的质量，保障油田企业的正常运转。     

关于修井作业技术的研究分析

本文主要分析了油田作业修井技术的基本状况,探讨了我国修井作业存在的问题,并指出了一些新型的修井作业技术,对油田作业开发具有重要的指导和借鉴意义。     

提升井下修井作业施工质量的措施分析

随着石油开采难度的不断加大,提高修井施工质量、提升油田开采技术也逐渐获得了更多的重视。因此,为提升井下修井作业的核心质量,技术人员应当根据当地的地质环境、修井要求进行总结,明确施工作业的影响因素,有利于降低修井作业的安全隐患。基于此,文章就井下修井作业施工质量的提升措施进行了探讨。     

运用精细化管理降低渤海油田修井设备故障率——以渤南区域为例

目前海上的修井作业大多数使用采油平台的修井设备进行,一旦修井设备发生故障,会耽误作业使原油产量下降、修井费用上升,甚至影响着作业人员的生命安全。加速对修井设备实行精细化管理,已经成为了必要性的工作措施,其能够大幅降低渤海油田修井设备故障率,促使油田开发的可靠性、高效性、安全性得到更好的巩固。针对如何运用精细化管理达到降低渤海油田修井设备故障率展开讨论,并提出合理化建议。     

謦井用QZB-50型撬装泵设计与现场使用

油田修井作业使用的撬装泵主要完成修井作业中洗井、冲砂，打水泥塞、替浆、钻水泥塞、循环、试压等工作，要求泵的排量大、压力高、功率储备高，1台泵能完成修井作业的各项工作。目前，油田修井作业现场使用的撬装泵以固井、压裂泵为主，冲程短，功率低，修1口井需要多台设备联合作业，不能满足现代修井作业工艺的需要。QZB-50型撬装泵是根据修井现场实际需要，结合国内外修井作业泵的特点，开发研制的新型修井作业泵。该套设备排量大、压力高、功率储备高，满足了现代修井作业的要求。     

深水轻型与中型修井水下系统分析

在深水油气生产采用水下生产系统模式时,常规修井作业须动用半潜式钻井平台,由于高昂的修井成本限制了深水修井频率,使深水油气田在投产之后几乎很少实施后续的增产作业。但是,部分修井作业可以在不动生产管柱的条件下进行,例如采用小尺寸的修井隔水管及水下井口压力控制系统,单体工程船即可以实施修井系统的安装和修井作业,可提升修井的作业效率。 分析了深水水下井口修井的作业类型,针对不动生产管柱的轻型、中型修井作业,分析了修井系统的配置及关键设备特点和设计时应考虑的主要因素,给出了典型修井作业程序及作业风险应对方案,可为深水修井技术和装备的研发提供参考。     

基于规则的修井作业专冢系统研发

随着我国石油天然气资源勘探开发进程的不断深入，开发井数逐年增加，修井作业的数量和技术难度不断加大，导致国内修井作业出现诸多问题，而油田现场修井技术力量薄弱，修井领域专家紧缺。本文针对国内修井作业中存在的问题提出了开发修井作业专家系统的任务，采用规则表示法和带有冲突消解的正向推理方式，在delphi7．0和SQL Server2000环境下完成了系统的开发。该系统主要包括修井作业咨询处理和修井作业数据管理两部分，可以完成从事故咨询、方案优选、结果处理、施工设计和施工总结的一系列过程工作。在文90-9事故井进行模拟现场应用，推理出的修井方案基本符合现场实际。效果明显。     

油田修井作业质量管理存在的问题

针对油田修井作业的因素与修井工艺进行了探讨与总结,并主要对油田修井作业质量管理中存在的问题进行分析,探究出解决策略,从而提高整个油田开发的效率。     

适配型修井液在渤海油田的应用

针对渤海油田不同的储层及原油特性,通过实验分别提出了广谱型修井液、防膨型修井液和高效修井液三种适配型修井液用于常规修井作业。室内实验评价的结果表明,以广谱型修井液为基液,可以配置防膨型修井液、高效修井液,对于不同类型的油井,可以收到较好的效果。经过在埕北油田多口井的现场应用表明,新型修井液不仅能够减少油井修井以后的恢复时间,也能增加油井产能,所优选的配方经现场应用验证效果良好。     

新型水溶性修井暂堵材料的研制和应用

我国东部注水开发后期油田的高含水油井普遍存在修井作业中修井液漏失问题。分析了解决这一问题的现有技术方法,研制生产了新型水溶性修井暂堵材料GLB,讨论了合成条件和应用条件对新型水溶性修井暂堵材料GLB性能的影响。新型水溶性修井暂堵材料GLB为高弹性不规则颗粒,可以迅速暂堵漏失地层,具有在水中能够迅速降解并溶解、降解溶解后残渣少的特点,体系黏度低,修井作业后产量恢复快。在大港油田进行了44口井现场试验,试验效果良好。     

修井作业数据库的研究与应用

本课题是根据长庆石油勘探局采油三处修井作业的实际情况,结合生产及科研的需求,建立长庆油田修井作业数据库,开发出实用的配套应用系统。修井作业数据库将为修井作业开发生产领域建立起以单井作业生产史管理为核心,一个统一的、集成化的单井作业生产数据信息管理体系模式,实现了按照井的生命周期定义,覆盖修井作业、油田常规维护作业、增产措施作业等作业生产数据采集、汇总处理、数据审核、数据存储、数据发布一体化的统一的数据管理体系。数据库的应用系统实现了修井作业相关数据的数据查询、数据分析、管理报表、关键数据综合展示,为后续的综合应用开发提供良好数据信息支持平台,是第三采油技术服务处信息化建设的一个重要里程碑,是实现信息企业集成发展战略的一个新起点。     

大斜度井段套管缩径连续整形技术研究

编者：油井套管变形是油田开发中遇到的一个普遍问题．近年大位移井及水平井大规模应用进一步加大了套管变形修复难度。作者以油井套管缩径连续扩胀整形技术研究为基础,介绍了套管修复工具的工作原理．工艺特点、试验数据,为今后同类工作提供一定借鉴。由于套管在地下承受着各种作用力．以及油井生产过程中各种工艺措施对套管的损害．致使套管产生缩径和局部变形。随着油田开发时间的延长．套管变形的井越来越多．制约油田增产措施的实施,因此处理套管变形将导致大量的修井作业。     

无修井机投捞式潜油电泵技术研究与应用

针对海洋边际油田修井作业中存在的修井费用高、资源协调难、复产时效慢、影响产量大等问题,开展了无修井机投捞式潜油电泵技术研究.该技术通过电气湿接头系统、伸缩筒系统、悬挂系统等关键工具的设计与研发,达到利用钢丝(电缆)投捞更换潜油电泵机组的目的,修井时无需钻修机,可大幅节约成本,减少油井停产时间,提高生产时率.现场应用表明...     

海上注聚油田复合解堵修井液的研究与应用

针对渤海注聚油田聚合物堵塞问题,开发复合解堵修井液体系,利用修井作业窗口期解除近井地带聚合物堵塞,恢复油井产能.复合解堵修井液体系由主剂氧化剂和辅剂高效清洗剂、螯合剂组成.采用垢样静态溶解和动态岩心驱替实验评价复合解堵修井液对聚合物堵塞物溶解能力.室内实验表明,该体系具有良好的聚合物降解、洗油和金属阳离子螯合能力,24...     

双管生产管柱改单管配套修井技术应用与实践

渤海海上油田一批双管生产井管柱结构复杂,井口设备及井下工具年久失修，使得后续修井作业非常困难。经过技术攻关，解决了这类井修井难题，实现了起出双管生产管柱后下入结构简单、可靠实用的单管管柱进行生产的目的。结合渤中34-2/4老油田大修作业成功实践，重点介绍了将双管生产管柱改为单管管柱的主要配套修井工艺，为后续同类井的修井治理提供经验借鉴。     

海洋无钻修机平台修井作业方式

对目前我国海洋油气田无钻修机平台修井作业方式进行调研,对已经应用成熟的搬迁修井机、液压修井机、连续油管修井和投捞潜油电泵等作业方式进行综述,论证各项作业方式所适用的条件,并对技术局限性进行分析。根据我国国内海洋油气田的开发情况,制约无钻修机平台修井的瓶颈在于提高作业时效和降低作业费用。对国内海洋油气田开发趋势进行分析,未来无钻修机平台修井作业方式将有较大改进。对无钻修机平台修井作业方式进行思考和展望,整理海洋无钻修机平台修井的思路,为海洋平台开发和修井作业提供参考。     

海油固定平台修井机BOP控制装置与游车大钩联控改造

修井机作为井下作业的主要动力设备,是下钻具、吊升设备、驱动转盘等作业过程中不可或缺的一部分。在油田开发生产过程中,修井作业是油田增产、稳产的一个重要手段。而任何钻修井作业都时刻面临着井喷井涌,本方案通过对油田修井机BOP系统、游车大钩控制系统改造,将两套系统的应急关断系统合二为一,进行控制系统简化,有效降低和控制井喷井涌所带来的风险。     

水平井修井技术探索

水平井是井身沿着水平方向钻进一定长度的井。这类油井的修井技术难度较大,风险较高而且技术工艺复杂。在水平井实施修井作业过程中,需要面临和克服多种困难。鉴于水平井修井技术存在的一些困难,笔者浅析水平井修井技术中各环节的针对措施。     

油管柱立式自动排架设计

针对目前油田修井作业中油管大都水平放置,手工作业量大,且不易实现自动化等问题,开发了一种油管柱立式自动排架。初步测试表明,该自动排架设计新颖,控制程序简单,制造成本低,能与现有修井设备配合使用,有助于简化油管的运动轨迹,实现油管起下作业的自动化。该装置的推广应用将大大减轻工人的劳动强度,提高修井作业的工作效率,并能减少油管螺纹的损坏,防止修井事故的发生,对油田修井作业整体效益的提高具有十分重要的意义。