流态化洗滌柱的应用及其分析

本文对新型设备——洗涤柱进行了综合性的阐述,其中包括操作原理,设备结构型式,基本尺寸的确定方法,诸因素对稳定操作的影响等;并简要叙述了一个实例的工艺技术指标,以及浓密机与洗涤柱优缺点的比较。     

用加压氨浸法处理东川难选氧化铜矿

建国以来,许多研究单位对东川汤丹矿的物质组成、浮选及湿法冶金等方面进行了大量的工作。从1957年开始,先后开始了加压氨浸的研究。1960年,东川矿务局中心试验所、北京有色冶金设计院与北京化工冶金研究所合作在东川首先建成一个日处理10吨矿石的中间工厂,于1964年完成了原矿及浮选尾矿的氨浸试验并取得成功。为了进一步提供可靠的设计依据并改进流程,随后又在该地建成一个日处理100吨矿石的试验厂,目前仍在继续工作中。本文叙述到1973年止用加压氨浸法处理汤丹矿的结果,并对其中的问题进行讨论。     

湿法冶金固液分离流程中的浓密机改进

东川日处理矿石100吨湿法冶金氨浸中间工厂,曾采用将矿浆中的矿粒按粗、细级别分开处理的办法,进行固液分离和洗涤回收。这样就形成了固液分离的流程复杂、设备繁多、动力消耗大、设备生产能力低,矿浆跑、冒、滴、漏损失严重,直接影响到氨浸中间工厂铜的实收率及氨耗指标。多次实     

流态化分级洗滌塔

在毛主席革命路线指引下,我矿紧紧地依靠工人阶级,把革命精神与科学态度结合起来,实行工人、技术人员、领导干部三结合,通过不断实践,成功地采用流态化分级洗涤塔,代替了水力旋流器与搅拌槽组合的三段逆流分级洗涤流程。经过四年多的生产实践证明,酸性矿浆流态化分级洗涤塔具有     

全泥氰化—逆流洗涤—炭液法处理紫金山金矿矿石的工业试验

为探索较适合的选矿工艺,紫金山金矿炭浆石进行了全泥氰化－逆流洗涤－炭液法工艺的工业试验,由试验结果可知,全泥氰化－逆流洗涤－炭液法工艺较炭浸工艺更适合处理紫金山金矿含泥细粒级矿石,技术上是可行的,吨矿成本较浸工艺可减少１５．０６元。     

氧气在诺兰达连续炼铜法中的应用

一、引言诺兰达连续炼铜法在1964年开始进行研究。1968年在加拿大魁北克省的诺兰达冶炼厂建立了日处理100吨精矿的试验车间。为了证实这种方法的优越性,进行了历时四年的半工业试验,共熔化了96,000吨精矿。根据这些试验的结果,决定在诺兰达冶炼厂建立一个800吨/日的工业车间。于1973年3月投产。     

钼冶炼氨浸渣中回收钼酸铵溶液的新方法

介绍了氨浸渣采用加入合适的添加剂和氨水进行配料→氨压→过滤→洗涤以及滤渣的再次处理等过程回收金属钼并生产钼酸铵的工艺。实验结果表明,钼的浸出率达到85%,最终制备的钼酸铵结晶达到企业一级标准的要求。     

处理难选氧化铜矿石新工艺——氨浸硫化沉淀浮选法和水热硫化浮选法的研究

本文介绍了东川矿务局科研所采用氨浸硫化浮选法和热压硫化浮选法处理东川汤丹氧化矿的5吨/日中试结果,技术指标较常规硫化浮选法有大幅度的提高,为难选氧化铜矿石的处理提供了有益的借鉴。     

浓密机的自动化

埃克森矿业公司海兰铀厂位于美国怀俄明州鲍德河谷,砂岩铀矿,露天开采。工厂于1972年投产。采用常规流程:酸浸,逆流倾析洗涤,溶剂萃取和氨沉淀。 本文讨论用可编程序控制器实现洗涤工序第一段自动化的技术。这一改进提高了洗涤效率和铀的回收率。     

湿法工艺处理多金属银矿扩大试验

针对某以银为主的多金属精矿,在前期氧化氨浸—氰化工艺小型试验基础上,进行了6kg和30t/d级的扩大试验。结果表明,氨浸渣脱铅率可达到93%,脱铅渣中金氰化率可达到95%以上,当吨矿NaCN用量达到20kg时,银氰化率也可达到97%以上,扩试结果与小试结果基本一致。根据工业试验相关经济核算,3年内可回收成本。     

小型材负偏差轧制提高成材率

我厂小型轧钢车间为Φ360 ×2/Φ250×5横列式布置,主要生产小型园钢、螺纹钢、扁钢和角钢等型材。近几年来,为提高产品成材率采取了不少措施,但始终徘徊在95.5％左右。自1985年年初进行负偏差试轧到五月份成批生产以来,成材率得到了较大幅度的提高。 我们对生产批量大的12毫米和14毫米的园钢、螺纹钢采取了负偏差轧制,共轧制了6342.92吨,节约钢材135.26吨,成材率平均增加2.05％,增加纯利润21.6万元。     

汤丹高钙镁氧化铜矿氨浸技术的进展

根据大量文献资料,就我国有关单位对汤丹氧化铜矿试验过的原矿加压氨浸法、浮选尾矿氨浸法、氨浸硫化沉淀—浮选法、氨浸—萃取—电积工艺、原矿常规浮选—精矿氨浸—萃取—电积—渣浮选工艺、精矿焙烧—氨浸—电积和常压活化氨浸法等进行了述评,回顾了各种方法的演进和发展,分析了它们的优点和存在的问题,探讨了今后的研究方向。     

昆明钢材市场钢材价格大幅回落

进入8月中旬以后,昆明钢材市场上的钢材销售价格大幅回落。至8月19日昆明钢材市场价,Φ6.5mm线材由5、6月份的4500元/吨,下落到3800元/吨,Φ8mm线材下落到3750元/吨。每吨回落700～800元。8°槽钢由6300元/吨的挂牌价落至4400～4500元,每吨回落1800元左右,角     

降低氨浸渣中可溶钼的试验研究

对氨浸渣中含钼量进行物相分析,确定氨浸渣中可溶钼的含量是影响氨浸渣中含钼量高低的主要因素。通过试验研究,降低氨浸渣中可溶钼的含量。     

降低氨浸渣中钼含量的研究

对传统工艺制备钼酸铵的酸洗、氨浸工艺进行研究,确定氨浸渣中钼含量高低的主要影响因素。通过试验研究,降低氨浸渣中钼含量。     

钼焙砂氨浸渣酸分解

目前,我国处理钼焙砂氨浸渣主要为碱焙烧浸出法。此法的缺点是工序多,劳动强度大,回收率低,废渣、废水污染周围环境。为了克服这些缺点,株洲硬质合金厂同兄弟单位一起,于74年3月至75年12月开展了盐酸分解氨浸渣的试验。开始他们用盐酸直接分解钼焙砂,试验结果虽然克服了上述缺点,但产品质量不稳定,酸分解后过滤困难,盐酸、氨水耗量大。参加试验的全体同志     

离子型稀土不同浸出剂柱浸对比试验

针对离子型稀土原地浸出工艺现有氨氮污染问题,考察镁盐、铝盐等非铵浸出剂对稀土浸出过程的影响。以赣州稀土矿样为研究对象,选择硫酸镁与硫酸铵通过柱浸的方式进行对比试验,同时考察铝盐与铵盐、镁盐联合浸出效果的影响,测定浸出液成分,分析不同浸出剂浸出效果的差异。结果表明：相同质量分数的硫酸铵和硫酸镁浸出效率相当,硫酸铵可达91.37%,硫酸镁可达89.22%;添加铝盐后的稀土浸出率仅76%左右,铝盐的添加不能促进稀土浸出效率的提升;铵盐柱浸顶水洗涤后铵根离子可降低至76 mg/L,镁盐柱浸顶水洗涤后镁离子可降低至27 mg/L,镁离子比铵根离子更容易洗涤去除。硫酸镁作为浸出剂能够从根本上解决离子型稀土矿山氨氮污染问题。     

青海元石山氧化镍矿还原焙烧——氨浸扩大试验鉴定会

<正> 青海元石山镍矿是我国到目前为止发现的唯一的红土矿。以该矿3号矿体为例,原矿含镍1.07％、钴0.061％、铁38.79％。 早在1970年,北京矿冶研究院对该矿矿样进行了还原焙烧——氨浸探索性试验。在此基础上,1971年在矿冶研究院实验厂3(吨/日)的两段沸腾焙烧炉进行了扩大试验。1972年矿冶研究院、首钢钢研所、青海钢厂组成试验组,在首钢钢研所     

氨溶-蒸发结晶制取仲钨酸铵和三氧化钨试验研究

粗钨酸是黑钨精矿酸解作业后的产品,可以作为制取仲钨酸铵和三氧化钨的原料,实验对粗钨酸进行了氨溶、氨渣碱溶、蒸发结晶等工序进行条件试验.在较优条件试验的基础上进行了综合试验,得出如下结论:推荐流程只采用一次氨溶,氨渣中残留的钨用碱浸回收;黑钨精矿经盐酸分解后获得的粗钨酸直接采用氨溶-蒸发结晶流程处理可获得含WO388.4...     

某含铜金矿石氨氰柱浸提金试验

对某碳酸盐型含铜金矿开展了氨氰柱浸试验研究,分别研究了入柱粒度、不同氨氰比、滴淋强度和不同液体配制滴淋液返回滴淋等因素对柱浸效果的影响。试验表明：控制-20 mm粒级入柱,有效氨氰比为2∶1以及滴淋强度为5~10 L/m²·h时,Au的浸出率为82.06%,Cu的浸出率为7.85%,NaCN耗量由原来的15 kg/t矿降低到4.24 kg/t矿,NH₄HCO₃耗量为35.33 kg/t矿。同时,当采用含Cu贫液补加药剂返回滴淋时,Cu浸出效果为采用清水时的21%,Cu的浸出受到进一步抑制,而Au的浸出未受到影响。