保持架冲孔凹模加工方法的改进

轴承保持架“工”字型冲孔凹模以及筐型冲孔凹模的模腔加工,过去一直采用传统的钳工开模子方法,工效低,模具质量不高,寿命短。采用新工艺和新装备(用一台斜度线架装置取代原来固定式线架,同时以一台Z80微机控制台与之配合,使其具备了斜度线切割功能)后,生产效率、模具质量和使用寿命都有较大的提高。文中对斜度线架装置的结构原理作了较详细的论述。附图4幅,表1个。     

冷冲压模具设计制造技巧两则

电机制造业中,冷冲压模具是一种主要加工工具,在模具设计制造中有许多技巧,现介绍两则。 1.凸模镶嵌法 电机定转子片毛坯落料通常采用“一冲三”复合落料模,为使定子毛坯片排列整齐一致,在定子毛坯片上要冲出记号槽。图1所示为定子片毛坯,R1.5圆弧槽为记号槽。落料凹模若采用图2所示的整体式凹模,则需在线切割机床上加工整个凹模型腔,当R1.5圆弧凸起处磨损后,整个凹模即报废。若采用图3所示的镶嵌式凹模,图3所示的凹模型腔只需车、磨、线切割机床割制出T形槽即为加工完毕,节约了加工成本,图     

电机定转子模具的组合加工

为了提高电动机定、转子片的冲裁质量，减轻工人的劳动强度，我厂采用了一种冲裁定、转于片的新工艺，即在分离落料的同时复冲出一个完整的定子片。新工艺冲裁模的制造比传统工艺冲裁模的制造复杂。为保证定子片槽口的冲裁质量，我厂采取将定子槽凸模嵌入定子片内圆凸模的方式组装模具，使其二者形成一个整体，如图1所示。在加工嵌放槽形凸模的槽口及槽形凹模时，采用分开法加工。由于线切割机上的分度误差，切割出来的槽口和对应的槽形凹模之间有一定偏差，组装模具时，槽形凸模不能全部嵌入槽口或落入相应的槽形凹模．在保证合适槽口尺寸…     

高碳淬火钢的线切割加工

冲裁模凸、凹模生产经常需要线切割来完成。T10A钢虽价格较低,但在线切割加工过程中,工件开裂率达85％以上,造成工件报废。 据文献报道,一般线切割造成的残余应力为250MPa,T10A淬火十一次低温回火的残余应力为380MPa。金相观察有较亮区,晶界比较明显,说明回火不足,在这样的模具钢上线切割产生约620MPa的残     

在线切割加工中模具变形的原因及解决方法

一、线切割加工过程中模具变形的原因 电火花线切割是制造冲裁模凸、凹模常用的加工方法,但是在加工过程中会出现模块变形的现象,它限制了线切割加工技术的广泛应用,特别是在精密微细加工中的推广使用。其原因在于,工件在线切割加工前,模块经历了热加工、冷加工,产生了较大的残余应力,而残余应力是一个相对平衡的应力系统,当线切割去除大量的工件材料时,改     

适于线切割加工的模具结构

为了提高模具的制造精度,缩短制造周期,在模具制造中广泛地采用线切割加工凸、凹模的制造工艺。在模具设计中既要考虑适合线切割加工的模具结构,又要考虑凸樺的固定方式,同时也要注意线切割加工后,凸、凹模的间隙以及加工后的表面处理,这些对模具的制造是十分重要的。一、适于线切割加工的模具结构为了适应线切割加工模具,在模具的设计阶段就     

五轴联动高速铣加工在冷、温锻模制造方面的应用

1.传统的冷、温锻造凹模制造过程冷、温锻造凹模传统的制造过程为：模坯粗加工→热处理→预应力环压装→精车/磨→放电加工→模腔研磨/抛光。以上制造过程中,放电加工是模腔成形的关键工序,也是整个模具制造过程中占用制造周期最长的一个工序。传统的冷、温锻造模具制造过程中,     

数字程序控制线切割机床的使用情况

介绍数控线切割加工原理、程序编制以及线切割机床的使用情况。通过对2、4、7系列轴承保持架冲窗孔凹模的线切割加工,以及对圆锥内滚道硬质合金梭形样板刀的线切割加工,可提高效率0.5～1倍以上,减轻手工劳动,节约二级工具,同时还可提高模具质量。附图4幅,表3个。     

台达伺服在慢走丝加工机床上的应用

电火花线切割加工（Wire—cut Electrical Discharge Machining，WEDM）有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电烧蚀除去金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如；中裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛应用。目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。     

数控线切割加工的高效编程

本文介绍采用 FX-602P计算器进行编程的方法,并以数控线切割加工7208筐冲孔凹模为例,详细叙述其程序的编写过程。附图2幅。     

综合拼合凹模在级进模中的应用

1．级进模凹模的基本结构与特点 凹模是模具中的工作零件，它是决定冲件形状尺寸与精度的关键零件，常用的有整体和拼合两种。整体的结构简单，便于组装，广泛采用，但其刃口内形不便加工（上世纪五六十年代前主要靠钳工采用压印穿孔锉削加工制成，目前主要采用电火花快走丝线切割和精密慢走丝线切割加工），加工精度和表面粗糙度往往不能做到非常理想，刀口的某处损坏了，不便维修，严重时要报废重做。     

显像管锥玻壳凹模管颈加工

我厂自80年代初开始生产彩色显像管玻壳模具以来,基本上是采用日本的加工技术。锥玻壳凹模管颈部位的加工工艺,由7LN型数控车床执行。管颈孔从锥凹模底座方向镗削加工而成(图1),要     

典型精锻模设计实例：第三讲 圆锥齿轮精锻模设计（2）

4.轿车圆锥齿轮闭式冷精锻凹模的优化设计 闭式锻造时,由于齿轮材料强度高、变形抗力大,因此模具要承受非常大的应力作用,模具使用寿命很短,尤其凹模的齿顶部位容易断裂。以图1所示轿车齿轮的精锻凹模为例,对凹模进行优化设计。     

薄板电热元件的冲裁加工

图1所示为某电热元件，其材质为钢，料厚占=0．05mm，零件连接宽度1．5mm，间隔宽度1．3mm。原来采用叠加方法线切割加工，但生产效率较低。由于年产量的增加，使得线切割加工已经不能满足生产需求，因此我们考虑采用冲裁的方式生产。     

电火花线切割加工工艺研究

电火花线切割加工的用途已越来越广泛，主要介绍了其加工原理；薄工件的加工方法；减少和防止工件的变形和开裂的措施；加工表面的黑白条纹产生的原因，同时还提出了限制黑白条纹的对策。本文能针对这些常见加工工艺问题，结合自己的实践提出一些解决办法，以期给使用电火花线切割加工者带来一些参考办法和经验。     

线切割机床的定位分度工具

用DK6725 A数控线切割机床加工电机定,转子的模具,由于工作合加工范围只有150～200毫米,难以满足加工需要。为扩大该机床加工范围,我们利用多形孔单冲的原理,设计了一种定位分度工具。由图1可见,在线切割机床合面的支架14上固定一块底板11,定位插销2与底板连成一体,将应加工的凹模(图示为冲16形孔的转子片凹模)和一个分度定位盘10连接(事先用螺钉、销钉固定)。定位销孔采用H7/h6配合,使分度定位盘连同凹模可在底板上旋转。加工时,根据凹模所需孔距尺寸,先调整好钼丝中心与分度盘中心的距离,再把     

多轴浪形冲孔凹模加工工艺的改进

通过改进原有的加工工艺，采用先进加工设备，提高了多轴浪形冲孔凹模的加工精度，保证了产品的及时供应，同时提高了生产效率，缩短了生产周期，节约了原材料，达到了增产节约的目的。     

槽形工件变形的校正及预防

我厂制作的槽形凹模(见图1),在淬火前用6mm厚的Q235A钢板,钻两个和凹模上大小相同的孔,垫一垫圈(以防使用部位产生软点),然后用螺丝固定在一起。用此种方法淬火后,槽形凹模的变形问题得以解决,问题却出在了下道工序——线切割上。槽形凹模型腔在数控线切割机床切割时,一件缩了0.8mm,另一件缩了2mm,达不到技术要求。为此,我们进行了如下方法的校正。     

数控电火花线切割在模具加工中的工艺技术

1 引言 随着我国模具工业的不断发展,数控电火花线切割技术在模具加工中显得更为重要.而冲压模的加工更离不开电火花线切割的加工,不论是动模、定模、零配件,还是特殊加工场合.由于数控电火花线切割是数字系统控制下利用火花放电电蚀加工方法进行加工,因此与其它机械加工相比有其独特的特点.     

线切割技术在模具加工中的应用

对线切割的加工过程进行了简单的介绍,并对凹凸模的加工工艺以及模具的关键结构进行了详细的阐述,同时以电磁铁铁芯片的加工为例,阐述铁芯片模具的加工方法和技巧,制订铁芯片线切割加工的工艺路线,总结一些在加工过程中需要注意主要事项,从而保证工件的加工精度和表面粗糙度的要求。