醋酸正丙酯萃取提纯工艺研究

针对醋酸正丙酯生产过程中分离提纯困难,生产能耗高的现状,研究了由盐类组成复合萃取剂在醋酸正丙酯分离中的应用。该萃取剂在常温下可改变醋酸正丙酯-正丙醇-水体系的互溶度,大幅度提高组分在二相中的分配系数和选择性系数。研究了工艺参数对醋酸正丙酯提纯效果的影响,萃取比为0.8,经三级错流萃取后,有机相中酯的质量分数从93.87%提高到98.44%,比传统工艺可以节能35.2%,萃取剂回收容易,同时能增大原设备的生产能力。     

醋酸正丙酯酯化塔选材浅析

目前,国内醋酸正丙酯的生产大都采用酯化工艺,即在硫酸催化剂存在下,醋酸与正丙醇发生酯化脱水反应生成醋酸正丙酯的工艺。由于使用硫酸作为酯化反应的催化剂,存在硫酸腐蚀性强、副反应多等缺点,致使酯化工段设备耐腐蚀选择较为困难。基于此,就醋酸正丙酯酯化塔的选材进行了研究探讨。     

连续催化酯化-精馏联合过程合成乙酸正丙酯的研究

在一连续酯化-精馏装置中,对以固体酸为催化剂、乙酸与正丙醇为原料合成乙酸正丙酯的酯化反应进行了研究.结果表明催化剂在反应条件下有很高的活性,运行300小时后仍具有很好的稳定性和寿命,酯化率达96%以上.     

固体酸催化剂反应精馏法合成乙酸正丙酯的研究

研究了以阳离子交换树脂作为催化剂进行反应精馏合成乙酸正丙酯,分别考察了不同回流比、酸醇摩尔比以及不同固体酸催化剂类型对酯化反应的影响,并结合工艺条件进行催化剂的筛选,确定反应的较佳工艺条件。实验结果表明,回流比为1∶2,酸醇摩尔比为1∶2,乙酸正丙酯的收率为51.49%。     

塔釜闪蒸热泵辅助反应精馏生产丙酸丙酯新工艺

针对丙酸丙酯生产工艺能耗大的特点,提出了一种塔釜闪蒸热泵辅助反应精馏生产丙酸丙酯的新工艺。利用AspenPlus软件对常规反应精馏生产丙酸丙酯流程和塔釜闪蒸热泵辅助反应精馏生产丙酸丙酯流程进行模拟,对塔釜闪蒸热泵辅助精馏流程中的节流阀出口压力进行了优化,得到最优工艺操作条件。并利用温焓图比较了2个流程的热回收情况。最后对常规反应精馏生产丙酸丙酯流程与塔釜闪蒸热泵辅助精馏流程的能耗和年度总投资进行计算比较。结果表明,与常规反应精馏流程相比,塔釜闪蒸热泵辅助精馏流程降低能耗33. 89%,年度总费用降低42. 35%,是一种经济、节能的工艺流程。     

含离子液体醋酸-醋酸正丙酯物系等压汽液平衡

用Ellis双循环汽液平衡釜测定在常压下2种醋酸正丙酯-醋酸-离子液体的等压汽液平衡数据,即醋酸正丙酯-醋酸-三丁基铵醋酸盐([N4,4,4,H][AC])和醋酸正丙酯-醋酸-三辛基铵醋酸盐([N8,8,8,H][AC])。实验结果表明:当加入[N4,4,4,H][AC]和[N8,8,8,H][AC]后,醋酸正丙酯-醋酸二组分物系的汽液平衡线发生了偏离,[N4,4,4,H][AC]和[N8,8,8,H][AC]表现出盐效应,醋酸正丙酯对醋酸的相对挥发度发生改变。离子液体对醋酸正丙酯-醋酸的盐效应顺序为:[N4,4,4,H][AC][N8,8,8,H][AC]。因此,[N4,4,4,H][AC]和[N8,8,8,H][AC]可以作为醋酸正丙酯-醋酸物系萃取精馏的溶剂,汽液平衡数据的测定可为分离过程优化设计提供依据。     

南京年产10万吨醋酸正丙酯扩建项目

正南京诺奥新材料有限公司在江苏省南京化学工业园区长芦片区内以丙醇、醋酸为原料,经过酯化反应,建设10万吨/年醋酸正丙酯装置,项目投资总额4000万元。     

醋酸正丙酯与醋酸正丁酯的选择与探讨

在 PTA 装置中溶剂脱水正常采用两种方法：常规精馏和共沸精馏。从能耗和物耗以及方便操作的角度,通常选用共沸精馏,而采用共沸精馏时,共沸剂的选择是一个比较关键的因素。笔者从共沸剂的性能、消耗、能耗以及塔的选择方面进行了比较与探讨,为共沸精馏塔的共沸剂选择提供了一个参考。     

南京年产3万吨醋酸正丙酯项目

正该项目位于江苏省南京市浦口区,由南京荣欣化工有限公司投资建设,该项目主要包括:年产4万吨正丙醇、3万吨醋酸正丙酯、2000吨正丙醛、400吨丙酸丙酯、1000吨2-甲基戊醇以及1200吨2-甲基-2-戊烯醛。项目总投资2亿元,     

水杨酸正丙酯的合成

以二甲基甲酰胺为催化剂合成水杨酰氯,然后酯化得到水杨酸正丙酯。并研究了酯化反应的最佳条件,结果表明,反应时间为4 h,温度为50℃,醇酸比为1.6∶1,催化剂为7.8 g,反应收率达到90%以上。     

乙酸乙酯与乙酸正丙酯的切换式连续生产

作者在对乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丙酯和乙酸丁酯的现有生产工艺进行分析后,以乙酸乙酯和乙酸正丙酯为研究对象,在以往对两者研究的基础上,提出了乙酸乙酯与乙酸正丙酯切换式连续生产的工艺流程,并且通过模拟计算和小试验证证明,在同样的生产装置上,可以分别连续生产乙酸乙酯和乙酸正丙酯,采用该工艺生产乙酸乙酯能耗低于传统工艺12%,生产乙酸正丙酯比原有工艺可以提高收率2%。     

连续反应精馏合成乙酸异丙酯

以乙酸和异丙醇为原料通过连续反应精馏合成乙酸异丙酯，实验研究了影响反应的因素，结果表明最佳合成条件为：酸醇比1：1．2，回流比3，异丙醇的进料流量2mL／min，硫酸用量为乙酸体积的2％，乙酸异丙酯的最大收率为92．5％。     

反应精馏法合成醋酸丁酯的模拟研究

文章采用Aspen Plus对反应精馏法生产醋酸丁酯过程进行稳态模拟。对塔板数、进料位置及进料比进行了优化,得到了精馏塔理论板上的温度、汽(液)相流量组成分布和再沸器热负荷。结果表明进料位置和进料比对年总成本TAC影响很大。该计算对反应精馏法合成醋酸丁酯工艺的设计和操作具有实际意义。     

反应精馏法制备醋酸甲酯的研究

以醋酸、甲醇为原料,以浓硫酸为催化剂,对反应精馏法制备醋酸甲酯的过程进行了实验研究。着重考察了回流比、进料中醋酸摩尔分率、塔板数及混酸进料位置等因素对反应转化率和塔顶产品中醋酸甲酯含量的影响,并得出最佳的工艺条件。     

磷钨酸催化反应精馏合成乙酸乙酯的研究

以乙酸和乙醇为原料、以杂多酸磷钨酸为催化剂,采用间歇式进料、反应精馏技术合成乙酸乙酯,对合成工艺条件进行了研究,时产物组成进行了气相色谱分析.确定反应精馏法合成乙酸乙酯的最佳工艺条件为:反应温度84～90℃、酸醇体积比1.4:1、回流比4:1、反应时间1.5 h、催化剂用量0.9 g,在此条件下,乙酸转化率达到83%、...     

DWC塔反应精馏法合成乙酸乙酯的工艺研究

实验研究隔离壁塔反应精馏法催化合成乙酸乙酯系列工艺条件,发现该方法有生产工艺简单,条件温和,时间短,产品中副产物少,转化率高,产品质量较好,可以在反应的同时,对产物进行初步分离以便充分有效利用能源,具有较好的经济效益等优点。隔离壁塔反应精馏法合成乙酸乙酯最佳工艺条件：催化剂用量占总投料量的3‰,反应时间2 h,釜温控制180℃,柱温控制110℃,反应床层高度120 cm,乙酸和乙醇投料比1∶1.3（mol比）,回流比1∶3时,乙酸转化率达到98.90%。     

反应精馏法合成乙酸乙酯工艺条件的选择

乙酸乙酯是一种重要的有机化工产品,有着非常广泛的用途,生产方法多种多样。采用反应精馏技术,以乙酸和乙醇为原料,浓硫酸为催化剂,采用间歇式进料,对酯化反应生成乙酸乙酯的工艺条件进行了研究。应用气相色谱对产物组成进行了分析。通过实验,确定了该反应的最佳反应条件：醇酸体积比为1．2：1,回流比为4：1,反应时间为2．5h,催化剂用量0．8g。在此条件下,乙酸的转化率达到了93．25％,乙酸乙酯的选择性为79．09％,乙酸乙酯的收率达到了73．76％,均高于传统方法。     

离子液体催化反应精馏合成乙酸乙酯

利用1-己基吡啶四氟硼酸盐离子液体作溶剂和催化剂,在催化反应精馏塔内合成乙酸乙酯。结果表明该离子液体具有催化活性,反应的选择性为100%,分离后的1-已基吡啶四氟硼酸盐离子液体重复使用5次,其活性没有明显变化。考察了回流比、进料比、溶剂和催化剂用量对酯化反应结果的影响,优化了反应的工艺条件,适宜的反应条件为:物料比n(乙酸):n(乙醇)=1.1:1,离子液体用量n(乙酸):n(离子液体)=8:1,回流比为3。     

连续催化反应精馏生产醋酸丁酯新工艺

介绍连续催化反应精馏技术生产醋酸丁酯的新工艺，实践证明，该工艺具有投资省、生产效率和产品质量高等优点。     

催化精馏水解醋酸甲酯研究

建立了一套催化精馏的小试装置 ,对催化精馏工艺在聚乙烯醇 (PVA)生产中取代固定床工艺水解醋酸甲酯(MeOAc)进行了实验研究。对催化精馏过程中影响MeOAc水解效果的 3个主要因素 :进料水酯比Rm,回流进料比Rf 及空速S ,进行了较详细的讨论 ,并与固定床工艺的水解效果进行了对比。结果表明 ,与固定床工艺相比 ,采用催化精馏工艺水解MeOAc可以大幅提高MeOAc转化率 ,并节省大量能量