胜利炼油厂2＃高压锅炉引、送风机配风控制系统分析及改造

2＃高压锅炉引、送风机配风控制不合理，挡板故障多的问题长期不能得到根本解决，成为困扰装置正常生产的严重问题，在分析原因的基础上，对配风控制系统进行改造，彻底解决了2＃高压锅炉引，送风机配风控制不合理，挡板故障多的问题，保证了装置“安，稳，长，优”运行。     

低负荷下锅炉水冷壁爆管原因分析

1出现的问题我公司热电厂2＃锅炉是中压燃油锅炉，额定蒸发量为130t／h，主蒸汽压力为3.82MPa，主蒸汽温度为450℃，至今已累计运行17万小时，设备状况尚好。由于我公司为炼化企业，锅炉所产出的蒸汽也是供生产装置使用。近几年，随着生产规模的不图1锅2锅炉的技术状况该锅炉采用单汽包倒U形布置，上升烟道为燃烧室及凝渣管部位，水平烟道及转向室布置悬挂式两级对流过热器，下行烟道布置单级省煤器及单级空气预热器。锅炉为分段蒸发自然循环中压燃油锅炉，炉膛宽6.2m，深5m，呈长方形。整个断扩大，炼油装置的余热发汽量也逐渐增大，从而…     

SC941型热油清蜡车

通过增大锅炉直径和输液泵缸径、换选Ｔ８１５型为下车、改两人两处操作为一人一处操作、合理布置上车设备和增设内循环装置等，将ＲＲＣ—Ｈ２００型改造为ＳＣ９４１型热油清蜡车。试验和使用表明，ＳＣ９４１型车的洗井液出口温度和输液泵泵压都大幅度提高，而升温和作业时间显著减少。     

纵置式锅炉烧含砂重油时的烟道改造

我厂二台SZS10-13-Y型锅炉,是纵置式双汽包D型布置自然循环水管锅炉。原设计燃料为轻质油或重油,炉室和对流烟道烟气为水平S形流向。如图1所示。     

440T/h循环流化床锅炉化学清洗中的临时配管技术

主要介绍了我国440吨/小时超高压中间再热型循环流化床锅炉的工作原理,及与清洗有关的锅炉基本参数和化学清洗临时配管的措施,此技术在开封火电厂440吨／小时锅炉清洗中获得成功。     

石炼#3炉水平浓淡燃烧器改造

石炼#3煤炉为北京巴威锅炉厂设计制造的B＆WB-130／3．82-M型中温中压锅炉,采用悬挂兀型布置,燃烧器按四角布置,煤粉悬浮切圆燃烧,原配燃烧器的校核燃料为80％煤＋20％石油焦。该炉于2001年投产,由于燃油成本较高,从经济性考虑,锅炉一直未伴烧渣油,而为全燃煤方式运行,并在全厂瓦斯量较多时需要进行瓦斯平衡,伴烧30％瓦斯,由于实际燃用燃料与设计存在较大差异,自锅炉投运以来,     

抛煤机倒转链条炉减污增效技术改造

山东鲁光化工厂一台SZD10-2．45／400型抛煤机倒转链条炉，由于原施工安装时存有缺馅，致使锅炉热效率低，污染物排放量严重超标。通过改造燃烧设备，提高了锅炉热效率，降低了污染物排放量。     

SCR脱硝装置烟道侧引方案工程实践

部分小型燃煤锅炉尾部竖井烟道采用多级省煤器及多级管式空预器布置,导致SCR脱硝装置烟道无法按常规方式引出。本文提供了一种从锅炉尾部竖井两侧接出,烟气汇合后侧进侧回的SCR脱硝装置烟道布置方式。该布置方式应用于某化肥厂3台240t/h燃煤锅炉,项目对该布置方式流场进行了优化设计,其脱硝效率达到了84%以上,氨逃逸不大于2.5mg/Nm3,运行效果良好。对国内同类型锅炉SCR脱硝装置的实施具有一定的借鉴意义。     

油田注汽锅炉热效率影响因素分析

注汽锅炉经济运行是降低稠油开发成本、提高油田经济效益的关键之一。本文着重从注汽锅炉运行现状、热效率的测定、注汽干度、锅炉负荷率及配风量五个方面对注汽锅炉的经济运行进行了讨论，对锅炉的节能降耗进行了较为深入的研究。     

油田注汽锅炉烟气余热综合利用系统

一种油田注汽锅炉烟气余热综合利用系统，其换热器由无机传热元件、烟气侧箱体、空气侧箱体和置放于两箱体之间的中间隔板组成：无机传热元件管壁外密布有高频焊接的环绕形翅片；每一支无机传热元件于中间隔板处固接有盖板，该盖板穿入中间隔板的通孔，该盖板与中间隔板之间装有密封垫，该无机传热元件的一段置放于烟气侧箱体中，另一段置放于空气侧箱体中，其两端头光管各连接压盖，各压盖与箱体壁之间装有密封垫，各压盖与弹簧座之间有顶触无机传热元件的弹簧，所述无机传热元件有互相平行，交错排列的多支；本实用新型实现烟气余热回收，提高热回收效率，体积小、工效高，环保、节能，能适应热胀冷缩变化，安装、拆卸方便、使用寿命长，适用于采暖及供应锅炉预热空气等用途。     

YJX型锅炉给水除氧装置

锅炉给水除氧是保证锅炉安全经济运行的一个重要环节。目前锅炉给水除氧常见的方法有热力除氧、真空除氧、化学除氧和解吸除氧等几种,但从全国来看,工业锅炉尤其是单层布置的工业锅炉和热水锅炉的除氧一直未能很好解决。为解决锅炉给水的除氧问题,在江汉油田运输一大队锅炉房设计中采用了清华大学和机电部联合研制的YJX型锅炉给水除氧装置,经过投运测试,各项技术指标均满足要求,受到用户好评。     

信息交流

信息交流聚晶金刚石轴承和齿的三牙轮钻头近年来美国又研制出一种非常规曲柄连杆机构压裂泵，采用双被斜盘驱动型式，类似于液压轴向往塞泵，３个液缸呈三角形布置，输入轴处于三角形中间位置，并与液缸轴线相平行。这种压裂泵宽度较小．特别适用于双机、双泵机组，而且效...     

渤海稠油油田注汽锅炉选型技术分析

根据渤海某稠油油田开发的特点,对注汽锅炉选型的关键因素(如:燃料选择,配置型式、规模,取水方式和余热利用等方面)进行研究,并提出相应的解决方案。研究表明:在海上稠油油田开发中,为减少运营费用,锅炉燃料应首选平台自产伴生气,然后是自产原油。注汽锅炉宜采用多台并联布置的立式锅炉,取水多采用海水淡化方式,并根据注汽锅炉特点进行烟气和锅炉水的余热综合利用。     

涡街发生器在燃气蒸汽锅炉上的应用

大庆油田天然气分公司四大队北区压气站的2台SZS10-1．25-Q型锅炉是2000年投产运行的蒸发量为10t的工业蒸汽热炉，该炉设计燃料气耗量为300m^3／h，耗费燃料气量较大。为了节约该型锅炉的燃料气耗量，提高锅炉的热效率，于2005年立项对其锅炉给水系统进行了节能研究。在其锅炉与烟囱之间的烟道上增设锅炉给水与排烟换热器，利用排烟余热将锅炉给水进炉前先预热，从而提高锅炉的热效率。这种利用烟气余热来加热锅炉给水的节能增效方法对企业节约能源，提高经济效益具有重要意义。     

将高温抗蚀耐磨涂料用于省煤器

循环流化床锅炉是近年来发展起来的一种新型环保锅炉,这种锅炉以其特有的节能环保优势,在电力等多个行业发挥着巨大作用。然而,循环流化床锅炉由于采用了特殊的燃烧方式,锅炉尾部的省煤器,受高温含尘烟气的冲刷磨损,爆管泄漏频繁,严重威胁着锅炉的安全运行,影响了下游产业的正常生产,造成了巨大的经济损失。因此寻求一种经济有效的高温抗蚀耐磨工艺已成为目前亟待解决的问题。1 省煤器情况我厂循环流化床锅炉省煤器系钢管沸腾式省煤器,分四级布置,均由f32mm×3mm的20#无缝钢管弯制的蛇形管组成,31排省煤器管错列布置,给水由下至上,与烟气成…     

齐鲁石化煤粉锅炉煤种经济性分析与智能掺烧系统的开发与应用

介绍了"齐鲁石化煤粉锅炉煤种经济性分析与智能掺烧系统"开发过程、系统功能及创新点。该系统可以针对不同类型的锅炉燃烧器,对锅炉日常燃用的多类煤种进行配煤掺烧,通过配煤理论研究,结合测试分析和日常运行经验,为热电厂煤种经济分析及锅炉煤种掺烧工作提供指导。     

利用DXS-202型开方积算器改制带压力自动补偿的饱和蒸汽流量计

我厂新锅炉(SZL-10/13型)于83年投运,全套控制测量仪表采用DDZ-Ⅱ型,其汽包出口蒸汽总管流量的测量选用1″法兰孔板配电动差压变送器和小型电位差计(记录)与DXS-202型开方积算器(累     

2014年第12期导读

本期论文广场栏目中,中间换热器的结构特点制造难点及解决一文,介绍了20万吨/年甲醇装置中间换热器的结构特点、焊后热处理及水压试验,对类似设备的设计制造具有一定参考价值。管道在管廊上的水平推力若干问题、填料塔式乙炔阻火器的设计和计算、大型橇装产品吊装数值模拟研究、海洋石油平台清管设备布置及配管设计、聚丙烯发泡挤出机的设计、基于ANSYS Workbench封头应力分析、半管夹套容器制造工艺要点、热管式蒸发器余热锅炉的结构设计、基于专利分析的气浮选技术成熟度研究、滑动轴承运行稳定性的研究十篇论文,对石油化工设备设计与制造方面的技术问题进行了研究和探讨。     

SZL8-1.25-AⅡ锅炉运行存在问题及结构改进

齐齐哈尔锅炉总厂生产的SZL型水管快装锅炉具有升温快、热效率高和消烟除尘效果好的优点，一问世就受到了社会的普遍欢迎。随着该炉型销售量的增加，用户反映出来的问题也越来越多。根据用户反馈的信息，齐齐哈尔锅炉总厂生产的８t链条炉的确存在着一些亟待解决的问题，如左前水冷壁管爆管，炉拱倒塌，炉排漏风等。这些问题的存在，既影响了锅炉的正常水循环，危及锅炉的安全运行，又给用户的生产和生活带来一定的损失。１分析与改进１．１左前水冷壁爆管根据用户反应的情况和齐齐哈尔锅炉总厂技术人员的现场观察，主要原因是用户未能高度…     

声波吹灰在余热锅炉的应用

催化裂化装置余热锅炉运行中的主要问题是受热面积灰，积灰导致锅炉的排烟温度升高，蒸发量下降。该装置2002年建成投产的余热锅炉采用了声波吹灰技术，在过热器、蒸发器和省煤器共安装了10台SW40型吹灰器，每台发生器运行5min，10台依次运行，每隔6h循环一次，应用结果表明，声波吹灰器的吹灰效果明显，锅炉的排烟温度稳定。并指出系统的存在问题，提出改进的建议。