电站锅炉汽包内部装置设计方法 汽水分离装置的改装和计算实例

一、中压锅炉汽水分离装置的改进: 国产中压锅炉,多以旋风分离器作为一次分离元件,一般说来,蒸汽品质都比较好。但也有由于汽包内蒸汽负荷分配不均,造成局部旋风分离器过负荷而导致蒸汽品质不良的情况。如某热电厂SG-120/39-450型锅炉就是一例,下面就介绍该炉汽水分离装置改装情况。     

汽水分离装置模拟试验——(探讨ПК-10-2型及ТП-230-2型锅炉蒸汽品质对水位敏感的改进方案)

前言HK-10-2和TH-230-2型高压自然循环锅炉,是带有分离鼓的双汽鼓分离系统。主汽鼓内径φ1300毫米、分离鼓内径φ900毫米,长度皆为11400毫米,采用锅内二段蒸发系统。盐段出力占锅炉总出力的13.1%。设备规范见表1。由水冷壁来的汽水混合物,先进入分离鼓进行粗分离,并消失动能,然后蒸汽(带有一定量的水分)通过汽联通管进入主汽鼓的汽室;水(带有一定量的蒸汽)通过水联通管进入主汽鼓的水室。原设计予计汽联通管的带水率及水联通管的带汽率约为10～15%。分     

电站锅炉汽包内部装置设计方法 锅内装置的制造、安装与验收

一、制造、安装和检修质量的重要性: 锅内装置的制造、安装和检修的质量直接影响其性能。安装检修质量不良,往往造成焊缝和结合面不严、或运行中分离元件脱落,使汽水混合物“短路”。“短路”汽流冲到汽空间,则影响二次分离的效果。如冲到蒸汽引出管,则蒸汽品质急剧恶化,甚至引起过热器爆管事故。如果盐段的汽水混合物冲到净段或给水“短路”到盐段,都会导致分段蒸发效果的降低。此外,安装质量不良,不仅会影响到蒸汽的品质,还会造成水循环破坏事故。所以对汽水分离装置的安装和检修质量应予以足够的重视。     

利用TP-801单板机进行汽水流量补偿

微水电厂7号锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-4型220吨/小时锅炉,5号汽轮机是北京电力修造厂生产的N50-90型单缸冲击凝汽式机组.自1975年投产以来,长期存在着汽水流量不平衡问题,汽水流量差在20吨/小时左右.这主要是节流装置在运行工况下,介质参数偏离额定工况值,引起过热蒸汽密度变化,导至附加测量误差.试验证明:过热蒸汽压力每偏离2公斤/厘米~2或汽温每偏离10℃,引起0.8～0.9%附加误差;给水温度每变化10℃,引     

200 MW燃煤机组汽包水位的控制

汽包水位是锅炉运行中的一个重要监控参数,它反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。汽包水位过高会造成汽空间缩小,将会引起蒸汽带水,影响汽水分离效果使蒸汽品质恶化,以致在过热器管内产生盐垢沉积,使管子过热,金属强度降低而发生爆破;满水时蒸汽大量带水,将会引起管道和汽轮机内产生严重的水冲击,造成设备的损坏。水位过低会造成锅炉水循环的破坏,使水冷壁管超温过热;严重缺水时,容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸造成更严重的设备损坏事故。因此加强对水位的监视和调整至关重要。这就要求汽包水位在一定范围内,适应各种工况的运行。     

锅炉汽鼓内蒸汽空间的均匀荷载

要获得干燥而纯净的蒸汽,与锅炉汽鼓内蒸汽空间的安排是否正确有很大的关系。在许多锅炉结构中.把蒸汽导出管增多,并把它们排列在锅炉汽鼓的全长或在它的大部分上,就很好地解决了这一问题。在用一根蒸汽导出管由汽鼓内把蒸汽导出的情况下,要保证锅炉汽鼓内蒸汽空间荷载的均匀,是一项极为复杂的任务。为了这一目的,通常是在锅炉汽鼓内的蒸汽空间装设一个有一定外形的进汽缝隙的集汽管。     

用氢-钠型阳离子交换处理锅炉补给水的经验

我厂过去蒸汽质量不好,曾因此造成了大量过热器管损坏事故,不仅被烧裂的过热器管被盐垢全部堵死,就是过热器入口联箱中盐垢堆积亦达40公厘。由于汽质不良,在两个月中连续发生两次汽轮机推力轴承磨化的重大设备事故。在党的正确领导与全体职工的努力下,我厂采用氢-钠型阳离子交换处理水扭转了汽质不良的局面,在目前锅炉超负荷运行的情况下(如ТП-130炉,出力提高到150～155吨/时,50吨/时炉出力提高到60～65吨/时),过热器尚无显著的盐类附着物,汽轮机叶片还是比较清洁的。我厂采用并联的 H-Na 型阳离子交换处理水简单情况如下。1.H 型阳离子交换水处理的系统如图1所示。2.氢型阳离子交换器的运行情况;     

变频控制装置在区域供热锅炉给水系统中的应用

引言锅炉给水系统的主要任务就是向锅炉不间断供水,保证锅炉汽包正常水位(±50mm)。汽包水位过高会降低汽水分离器的汽水分离效果,造成汽包出口饱和蒸汽含水量过多,含盐量增大,使过热器管内壁结垢,影响传热效率;过低可能破坏水冷壁的水循环,引起水冷壁管局部过热而爆管。因此给     

400吨/时锅炉过热器钢管的防爆监察

我厂两台408型400吨/时锅炉的对流过热器和后屏过热器,前几年由于饱和蒸汽品质欠佳和管排存在热偏差间题,曾多次发生超温爆管事故。近年来,经过汽包内部汽水分离结构改进,提高了饱和蒸汽品质,尽管对流过热器和后屏过热器管排的热偏差问题仍未解决,但由于加强了对Π11和10CrMo910钢管的防爆监察,及时更换超温变质的过热器管,已有     

电站锅炉汽包内部装置设计方法 蒸汽质量标准

一、蒸汽品质的重要性合格的蒸汽品质是保证锅炉和汽机安全经济运行的重要条件。蒸汽品质不良,会造成过热器管和汽机通流部分结盐垢。过热器管中结盐则影响到传热而使管壁温度升高,甚至过热爆管。如蒸汽带水很多、使过热汽温降低而影响汽机的正常运行。汽机通流部分结盐则使通流截面减小,阻力增加,而且盐垢改变了叶片的线型,影响汽机的出力、经济性和可靠性。     

没有司水员的锅炉

某国营地方发电厂的锅炉分场,共装有10台中压锅炉:6台为ТК3型120/150噸/时,4台为拔伯葛-威尔克厂制造的48/55及90/110噸/时的锅炉。这些锅炉都烧无烟煤粉。1950年以前,锅炉机组就已经安装了《柯普斯》和《柯普斯-弗洛莫契克》型直接动作的给水自动调整器,这些调整器位于锅炉上汽鼓的水平位置上。调整器不能保证锅炉汽鼓中的正常水位,特别是当锅炉负荷急剧变化和灭火时,调整器的蒸汽流量服冲管的薄膜常常损坏,由于这些原因,司水员必须照顾自动化装置的运行。     

综述:提高出力必须注意蒸汽质量

在安全生产的基础上,最大可能地提高发电设备出力,可以充分发挥现有设备的潛力,保证电力“先行”,这是缓和目前电源紧张局面的最现实和最有效的措施之一。在提高发电设备出力中,如何保证蒸汽质量又是一个极需要解决的问题。目前,由于汽质不良而限制锅炉和汽机出力,甚至造成过热器管及汽轮机通汽部分的事故,已成为提高设备出力的绊脚石。因此,千方百计地提高蒸汽质量,保证发电设备在最大出力情况下的安全运行已成为当前的重要课题。     

75t/h煤粉锅炉的煤粉/煤气混燃技术改造

为充分利用低热值焦炉煤气,实现煤气/煤粉混合燃烧,内蒙古远兴能源公司对1台75t/h煤粉锅炉燃烧器与受热面进行了改造,即在原煤粉燃烧器下方增设了6只双通道煤气燃烧器.增设的燃烧器采用六角大切圆倾斜向下布置方式,原煤粉燃烧器喷嘴向下倾斜8～10°,增加凝渣管与省煤器面积.改后的运行与测试表明:各种燃料与负荷工况下,锅炉燃烧稳定,过热汽温正常;全烧煤气时锅炉出力可达59 t/h,排烟温度低于160℃;煤粉/煤气混烧时最大蒸汽流量可达77 t/h,排烟温度约为155℃;全烧煤粉时锅炉出力高达81 t/h,排烟温度小于147℃.     

角管式蒸汽锅炉预分离装置汽液分离数值模拟研究

采用数值模拟的方法研究了角管式蒸汽锅炉预分离装置不同运行参数下汽水两相的分离效率,分析了压力、入口干度、入口质量流速及引出管内径对预分离装置汽水分离效率的影响。模拟结果表明:当压力升高,汽水密度差和液滴直径减小,导致水滴的重力小于蒸汽对它的浮力及摩擦力之和,使得更多水滴被蒸汽带入引出管内,从而分离效率降低;分离效率随入口干度的增高而增大;增大入口质量流速不利于汽液两相的分离;增加引出管内径会使预分离装置分离效率降低。     

大型燃油锅炉的控制(续上篇)

过热汽温控制蒸汽从汽鼓引至四组平列的过热器管路,每路有一喷水减温器,减温水从给水调节阀前引出。锅炉的自然特性允许过热器出口汽温在连续最大出力的70%时达到额定值,由喷水减温来保持出口汽温,四个减温器各有控制线路,用来消除任何不平衡或局部扰动。其控制方案见图5。     

400吨/时超高压锅炉一次分离装置改为旋风分离器试验

闵行电厂先后安装了两台上海锅炉厂制造的400吨/时超高压中间再热锅炉(汽包压力155公斤/厘米~2,过热汽温555℃)。锅炉汽包内径1600毫米,壁厚75毫米,筒体直段长11886毫米,材料为BHW38。原设计汽包内部装置以铁丝网分离器作为一、二次分离元件,没有清洗装置。锅炉投入运行以来,在以二级除盐水(未作直流凝聚处理)作为补给水的条件下,汽包压力大于110公斤/厘米~2时,蒸汽品质即不合格,达不到铭牌出力。73年以来先后进行了两次改进,加装了清洗装置。通过第二次改进,曾取得一定效果,在以除盐水作为补给水,锅炉装污率(?)1%,汽包压力125～127公斤/厘米~2,及目前高压加热器未投的情况下能满足12.5万瓩的出力,并有60～65%的清洗效果,但在压力较高和水位较高时仍有一定带水现象,     

400吨/时锅炉铁丝网分离装置性能研究

闵行电厂两台400吨/时超高压锅炉是上海锅炉厂产品,汽包内径φ1600毫米,汽包内部装置采用铁丝网分离器作分离元件,没有清洗装置。第一台400吨/寸锅炉(8号炉)72年底投运以来,因蒸汽品质不良限制汽包压力和限制出力运行,目前在汽包压力125～130公斤/厘米~2。以凝结水作补给水条件下,排污率须在1%以上方能保持蒸汽品质合格,遇有凝汽器泄漏,即使排污开足,蒸汽品质也不能保证。另一台400吨/时锅炉(9号炉)在安装过程中经电厂要求由制造厂修改设计,在汽包内     

高压锅炉就地水位计严重误差的消除

电厂锅炉运行中水位的严重异常,或将造成过水(汽水共腾),使蒸汽品质显著恶化;或将造成降水管入口上部发生旋涡斗,破坏水循环。对于高压锅炉,由于蒸发强度较高、循环倍率较低、汽鼓内部元件较复杂等原因,水位异常对锅炉安全运行的影响尤甚。     

ТП-230-2型及带有分离鼓的同类型高压锅炉改善蒸汽品质的途径

本文阐述了苏联制造的ТП-230-2、ПК-10-2、ПК-14-2及国产仿苏HG-321/230-100型带有分离鼓的双汽鼓高压锅炉,在运行中蒸汽品质不良的现象,初步分析了造成这些现象的原因,并提供了解决的途径,可作为同类型锅炉改进蒸汽品质工作的参考。     

过热蒸汽温度沿燃烧室宽度分布的改善

在ТП-130型锅炉的过热器系统中(见图1),饱和蒸汽从锅炉汽鼓1进入第一段蒸汽过热器3,然后进入表面式过热温度调整器2,经过第二段过热器4进入过热器联箱5,再借均匀分布的8根ф108×6公厘的过热汽管导至过热蒸汽集汽联箱6。过热器受