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直接混纺染料漂染同浴一步法工艺 总被引:1,自引:2,他引:1
简要回顾直接染料的发展,特别介绍了直接混纺染料的应用性能。阐述用这类染料进行两种漂染同浴一步法工艺的试验结果,指出直接染料普遍具有抗氧化性。尤其是采用酶制剂+双氧水进行漂染同浴一步法工艺时,其效果更佳。文章介绍了国产新型前处理助剂Scolase(清棉师)100T的使用方法,同时,就适宜此法加工的品种及工艺条件进行探讨。 相似文献
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为了提高涤/棉混纺织物的染色效率,选择雅格欣CP三原色染料一步完成涤纶、棉纤维的同时上染。首先探讨pH、元明粉用量、染色温度、染色时间对纯棉和纯涤纶织物染色效果的影响,确定染色工艺,并应用于涤/棉混纺织物一浴一步法染色,测试染色织物的色牢度。结果表明,涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺为:元明粉30 g/L,pH7,温度130℃,时间30 min;色牢度均达3~4级。对乙醇萃取分离所得雅格欣染料的染色性及染色织物的剥色分析表明,雅格欣CP染料为含有活性染料和分散染料的组合染料。 相似文献
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涤棉混纺织物分散/活性一浴一步法染色新工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
基于分散染料碱性浴染色工艺,使用经过筛选的常用分散和活性染料进行涤棉混纺织物分散/活性一浴一步法染色。该染色工艺可大大缩短染色时间,节约能源,减少对环境的污染,既可以提高生产效率又可以降低成本。 相似文献
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对分散染料和活性染料染色性能差异,涤棉混纺织物的几种分散活性染料染色方法作了简单介绍,详细评述了分散/活性染料一浴一步法染色的新发展。 相似文献
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采用M型活性染料对羊毛/牛奶丝混纺织物染色,探讨染料、温度、电解质、碱剂和染色方法对染色同色性的影响.试验结果表明,染色温度和纯碱用量是影响染色深度和同色性的重要因素.高温有利于活性染料上染羊毛,但对牛奶丝的上染率降降低,羊毛/牛奶丝交织物在60~70℃染色能达到较好的同色性.在一定浓度范围内,牛奶丝对纯碱用量不敏感,织物染色深度变化不大,纯碱用量可选用1 ~2 g/L.元明粉用量对羊毛/牛奶丝混纺织物的同色性基本无影响,不同染色方法对羊毛/牛奶丝混纺织物的同色性影响不同. 相似文献
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为实现涤纶/棉混纺织物的少水无盐、污水零排放染色关键技术,基于前期开发适用于非水介质中对涤纶的上染率较高的偶氮染料以及传统水浴常用的蒽醌和杂环染料,探究了非水介质染色体系中,分散染料结构、染色温度、促染剂、保温时间、分散剂对分散染料沾染棉纤维的影响及作用机制,并使用相对沾色率对分散染料在涤、棉上的分配进行表征。结果表明,在非水介质染色体系中,实验所用的蒽醌类分散染料对涤纶组分的上染率仅有12%,并不适用于该体系中对涤纶/棉混纺织物染色;而选用的偶氮类和杂环类分散染料对涤纶组分上染率在80%以上;非水介质染色体系中,加入极性小分子促进剂,不仅能够改善涤纶组分的溶胀,且借助分子的强极性降低分散染料在非水介质中的溶解度,提高分散染料对涤纶组分的上染率,从而降低分散染料对棉组分的沾色;染色过程中加入分散剂NNO,不仅不能提升分散染料的染色性能,反而影响其沾色率。根据分散染料对涤纶的上染率及相对沾色率,得出分散染料的最佳染色条件为:温度140℃、促染剂含量10%(o.w.f)、保温时间60 min。 相似文献
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介绍了采用中性固着型活性染料代替常规的活性染料利用一浴一步法进行粘锦混纺针织物的染色实验.并与常规的二浴二步法染色织物在染色效果、染色牢度、染色成本等方面做了对比.结果表明,该一浴一步法染色工艺用于浅色粘锦混纺针织物,不影响基本的染色效果和染色牢度,又具有节时、节能、节水等明显作用,还可使染色成本有所降低. 相似文献
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在保护羊毛不受强碱、高温损伤的条件下,使用乙烯砜型活性染料在弱碱性及中温条件下一浴一步法染棉毛混纺织物,可获得棉毛同色织物,其工艺简单,匀染性好,染色牢度高。 相似文献
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涤富混纺织物在生产过程中,由于退煮工艺条件掌握不当,退浆率达不到标准要求,退浆后清洗不净,染色时升降温速度控制不好,导致染色色渍染疵的产生。本文优选了比较合理的工艺处方和条件,解决了色渍染疵,使产品质量得到提高。 相似文献