10000m~3浮顶油罐边柱提升法施工

本文介绍了10000m~3浮顶油罐边柱提升法的施工工艺和施工技术。通过施工实例,总结了这种新工艺方法的优点。说明了边柱提升法是“充水正装法”和其它施工方法的发展。该施工方法不受地区、季节、水源、场地等条件的限制和影响。适用于各类大小金属储罐的施工。     

液压顶升倒装法施工内浮顶油罐

两台3000m~3内浮顶罐分别采用液压顶升倒装法与气顶升倒装法施工,前者在施工速度、工程质量、安全可靠性及减轻工人劳动强度、降低施工费用等方面优于后者。本文介绍了液压顶升法的机具安装及施工程序。     

10000m~3内浮顶油罐的焊接方法

大庆油建公司承担了大庆油田化学助剂厂2台10000m~3内浮顶油罐的施工任务。内浮顶油罐是由罐底、罐壁、罐顶、内浮顶所组成,罐高15.85m、内径30m。设计压力常压,焊接采用手工电弧焊。施工中采用了合理拼装焊接方法,有效控制了焊接变形,并获得了优质焊缝。下面主要介绍该罐的焊接方法。     

液压顶升倒装技术在大型外浮顶储罐施工中的应用

液压顶升倒装施工技术以其安全性高、手段用料投入少等优势,近年来在大型储罐建造中被广泛应用。文章通过独山子石化公司140万m^3原油商业储备库项目的10万m^3储罐安装施工实践,对液压顶升设备的选择、布置、安装、提升、焊接等工序进行了阐述,并总结了质量控制要点。运用这项施工技术,成功完成了4台10万m^3储罐的安装,取得了良好的效果。     

5万m^3浮顶油罐单舱预制及组装

采用水浮正装法施工的两座5万m~3浮顶油罐,原设计先在罐底板上搭起一个“满堂红”临时钢结构架台,再在架台上铺设和焊接浮顶。经过分析,浮顶的施工改为在罐外单舱预制,从而缩短工期54天。文中介绍了浮顶单舱的预制及组装工艺。     

1万m~3浮顶罐电动葫芦提升倒装法施工

介绍 1万m3外浮顶油罐电动葫芦提升倒装施工方法 ,对工艺特点、施工步骤以及提升装置的安装使用等方面的经验进行了归纳总结。     

5万m^3浮顶油罐新结构特点

目前，国内外油罐建造技术发展较快，原油储罐的结构设计有了较多改进。本文就洛阳石油化工总厂4台5万m3浮顶罐的改造设计，从罐底板结构、中央排水系统、除蜡设施和防偏摆限位导向轮、罐内加热器、罐壁防腐和保温等方面，介绍了浮顶油罐的新结构及特点。     

内浮顶凝析油罐氮封系统工艺改造

通过工程实例,介绍了将天然气处理厂运行中的内浮顶凝析油罐改造为氮封罐需要考虑的系列问题,尤其是对储罐的超压、负压保护有较详细的论述。     

浮顶油罐设计浅谈

针对浮顶油罐设计，分别在罐体结构、密封、排水系统等方面提出了见解。     

大型浮顶油罐设计与施工方法的改进

针对我国大型浮顶罐建造工程中存在的有待完善之处，以10万m3浮顶罐为例，从设计和施工两方面（包括加热除蜡装置、汉密封装置、罐底板下表面防腐以及施工作业顺序等）总结了改进经验。     

内浮顶油罐假液位原因分析及对策

长岭炼化公司油港处在使用内浮顶油罐过程中，出现了假液位现象，针对此现象产生的机理进行分析后，提出了内浮顶油罐安全使用的对策措施。     

2万m~3储罐浮顶技术改造方案的优化

本文从技术、经济、安全角度对沧(州)临(邑)输油管线沧州首站8~#罐大修中有关浮顶技术改造的方案予以综合分析。阐述单盘更新的必要性和浮船加宽方案的可行性,得到该罐浮顶切实可行的整治方案。同时,强调了方案实施过程中应注意的问题。     

大型浮顶油罐单盘成形技术的改进

在特大型浮顶油罐安装施工中，浮顶单盘的成形控制是关键环节。据国内外文献介绍，尽管对特大型浮顶单盘的成形采取过多种措施，但施工结果并不十分理想，本文通过对普遍采用的浮顶单盘胎具施工法和浮项单盘罐底施工法（暂且这样称之）的分析，提出一种较成熟的单盘成形施工方法──船舱支势充水漂浮单盘外张法。     

16万m^3 LNG储罐罐顶气顶升工艺研究

16万m^3 LNG全容式储罐目前是国内、国际上LNG接收站存储系统常用的储罐结构型式。其中罐顶的气顶升工序是储罐施工的难点之一,安全风险高。文章论述了16万m^3全容式LNG储罐罐顶气顶升的工艺原理、顶升方案的设计方法及操作要点,介绍了罐顶气顶升工艺的关键技术,包括平衡导向系统、密封装置系统、供气系统、配重系统、罐顶固定装置等,并对罐顶气顶升的主要步骤进行了说明。