钒钛生铁提高Cr-Cu-Mo可淬硬铸铁凸轮轴强度和硬度的机理

研究钒钛生铁和球铁生铁对Cr-Cu—Mo可淬硬铸铁凸轮轴显微组织和性能的影响，讨论了D型石墨的形成机理以及D型石墨灰铸铁凸轮轴具有较高强度和较高硬度的原因。研究表明，采用74％钒钛生铁＋26％球铁生铁生产的凸轮轴的显微组织由95％以上的珠光体和少量渗碳体组成，石墨形态为D型，凸轮轴的本体铸态抗拉强度和硬度分别为302—327MPa和248—263HB；全部采用球铁生铁生产的凸轮轴的显微组织也由95％以上的珠光体和少量渗碳体组成，石墨形态为较粗大的A型，凸轮轴的本体铸态抗拉强度和硬度分别为202。238MPa和220～237HB；采用77％球铁生铁＋23％钒钛生铁时，凸轮轴的显微组织仍然由95％以上的珠光体和少量渗碳体组成，石墨形态为较细小的A型，凸轮轴的本体铸态硬度和抗拉强度分别为237～273HB和241～250MPa。扫描电镜分析发现，含钛D型石墨灰铸铁的显微组织中有20％-30％的初生奥氏体，这些初生奥氏体与一般的D型石墨灰铸铁中的初生奥氏体不一样，它们在随后的固态相变过程中全部转变成了片间距约为100nm的珠光体。这种不含石墨的珠光体的强度和硬度（高于346HV）都较高，因而是含钛D型石墨灰铸铁具有较高强度的原因。     

高性能全激冷铸铁凸轮轴的生产和应用

采用树脂砂壳型铸造和四川钒钛生铁生产了一种全激冷Cr-Ni-Cu系铸铁凸轮轴,其显微组织由初生奥氏体枝晶和D型石墨 奥氏体共晶体组成,奥氏体随后转变成珠光体;珠光体含量大于95%,渗碳体含量为3%～6%;凸轮激冷层为莱氏体,硬度为50～58HRC,激冷层深度为5～10mm。金相分析发现,钛促进了D型石墨的形成,使凸轮轴非激冷部位的强度达到246～260MPa,硬度为226～260HB;目前,这种凸轮轴已经得到广泛应用。     

铸态QT600-10合成球墨铸铁凸轮轴组织及力学性能

利用废钢和回炉料而不用生铁,采用壳型铸造技术生产QT600-10合成球铁凸轮轴。其抗拉强度≥600 MPa,断后伸长率≥10%;基体组织是细小铁素体和细片状珠光体的混合基体,基本无自由渗碳体和磷共晶存在。强韧性QT600-10合成球铁凸轮轴的研制成功,可进一步提高汽车、内燃机凸轮轴的使用性能和使用寿命,是凸轮轴在材质方面的一个重大创新。     

CA498半激冷合金灰铸铁凸轮轴的生产与控制

采用山西球铁生铁+钛铁生产 CA498半激冷Cr-Ni-Mo合金灰铸铁凸轮轴,从凸轮轴轴颈上取样检查显微组织,发现由大量初生奥氏体和奥氏体+D型石墨共晶体组成,奥氏体在随后的固态相变中转变成珠光体.分析认为,适当提高w(C)量,有利于避免凸轮轴时归位产生显微缩松.经测定,该凸轮轴轴颈部位的硬度为235-255 HB,直径30 mm单铸试棒的抗拉强度为255-285 MPa,满足客户要求.     

高CE高强度合成灰铸铁的组织与性能研究

利用废钢、高纯生铁和微量合金化元素制备了2种高CE高强度灰铸铁试样,并研究了其化学成分、金相组织、力学性能和壁厚敏感性,结果表明:2种灰铸铁的铸态单铸试棒的基体组织主要为珠光体+铁素体(少量)+A型石墨(4级);抗拉强度300 MPa,硬度200 HBW。孕育处理后,珠光体体积分数有所增加,石墨片得到适度细化,抗拉强度、硬度值有所增大。壁厚敏感性研究发现:随着壁厚的减小,A型石墨的平均长度逐渐缩短,石墨变得更"窄";孕育处理后,壁厚敏感性变得更好,而且较厚部位的石墨仍然为粗大的片状A型石墨。     

原料配比对球墨铸铁珠光体片层间距及硬度的影响

采用不同配比的生铁和废钢,硅铁及电极石墨作为增碳剂,在相同铸造工艺下,制备化学成分基本相同的球墨铸铁,并对试样的显微组织和硬度进行了分析.结果表明,原料配比对球墨铸铁中珠光体的形态、片层间距的大小以及球铁的硬度存在显著的影响.随着原料中生铁所占比例的降低,球铁基体中珠光体的片层间距逐渐减小,球铁的硬度逐渐升高.特别是全部使用废钢生产时,球铁硬度较大幅度地提高.     

五菱汽车发动机缸体铸件质量控制

通过合理搭配废钢和生铁的比例,加入Sn、Cu、Cr等合金元素调整化学成分,使牌号为HT250的发动机缸体铸件的会相组织中珠光体体积分数达到98%以上,石墨长度为3～5级,硬度保证在200～210 HB,并具有较好的加工性能.     

薄壁高强度灰铸铁液压件的生产

分析了PVB泵壳体化学成分和显微组织,研究了改善组织性能的工艺措施.结果表明:提高合金Si/C比值,加强孕育,调整其它合金成分,同时调整浇注温度、冷却时间、落砂时间,铸件珠光体含量大于95%,Fe3C小于1%,A型石墨大于90%,硬度控制在190～220HB之间,组织均匀.铸件的力学性能和金相组织符合液压件技术条件要求.     

废旧轮胎内钢丝对合成灰铸铁制动盘性能的影响

介绍了采用不同配比的废旧轮胎内钢丝和回炉料作为主要原材料,使用增碳剂进行增碳,使用75硅铁孕育剂和硅钡钙铝长效孕育剂进行随流孕育,并加入Cr、Cu等合金元素进行组织强化。在相同铸造工艺下,制备化学成分基本相同的灰铸铁制动盘和准30 mm的单铸试棒,然后对试件的金相组织、硬度、抗拉强度进行检测分析。结果表明,不同的原材料配比对金相组织中的石墨的类型、长度以及珠光体的片间距有着较大的影响,珠光体含量未发生明显变化;对硬度和抗拉强度影响较大,当废旧轮胎内钢丝的加入比例由70%变为80%时,抗拉强度与硬度变化明显。随着废旧轮胎内钢丝的比例不断增加,A型石墨的比例不断升高,由93.7%增长至99.2%;珠光体含量由95.3%增长至99.1%,珠光体石墨与珠光体逐渐细化,抗拉强度及硬度逐渐升高,满足了高性能制动盘的性能要求。     

利用大量回炉料和废钢生产高牌号灰铸铁

介绍了铸铁冶金质量指标及其影响因素,分析了利用大量回炉料加废钢生产的灰铸铁力学性能、切削加工性能和铸造性能比普通灰铸铁优良的原因.生产实践表明,生产此类灰铸铁的要点是增碳、高温熔炼和控制ω(C)、ω(Si)量;此类灰铸铁的三角试块断口组织致密、呈银灰色、白口宽度不大,抗拉强度为290 MPa,石墨由90％的A型石墨和10％的B型石墨组成,基体组织为5％铁素体+95％珠光体.在焦炭质量及供风条件一定的情况下,温度越高,增碳率越高,废钢用量比例可以越大.     

浅谈近年来铸铁件的发展

介绍了近年来我国铸铁件的产量和新制订、修订的铸铁件国标:(1)灰铸铁的发展在产量增速上虽有所放缓,但质量上却有很大提高,体现在:新国标中牌号的细化,掌握了HT300和HT350的生产技术,专用灰铸铁的开发。(2)球墨铸铁不仅在产量上快速发展,而且更有质的飞跃,概括为:发展速度令人惊异,从无到有,从少量生产到占世界球铁产量的49.5%;球铁应用领域不断扩大;开发出各种球化处理方法;系列化生产了球化剂和孕育剂。重点介绍了Si固溶强化铁素体球铁、高强度高伸长率球铁、低温铁素体球铁、珠光体基体球铁、ADI、奥氏体球铁、高强韧TWIP铸铁,并指出了生产高端球铁件的关键点——优化石墨、净化晶界、强化基体。(3)蠕铁的进步体现在:新的国标替代了旧的部标,蠕铁缸体缸盖的生产渐入佳境,蠕铁制动盘的扩大应用正在稳妥推进。     

奥贝球铁的命名方式

介绍和总结了奥贝球铁的不同命名方式。指出了等温淬火球铁（ADI）、奥铁球铁（Ausferrite）、贝氏体球铁等几种名称，并对其作了进一步理解和认识，可为有关方面的研究提供参考依据。     

超高纯生铁在高质量铸件生产中的应用

论述了超高纯生铁在高质量铸铁生产中的应用,包括高质量的球墨铸铁、蠕墨铸铁和等温淬火球墨铸铁(ADI)铸件生产.高质量球墨铸铁要求影响组织的Cr、V、Mo、As等化学成分非常低,以减少珠光体和不良碳化物的形成.采用超高纯生铁生产的高质量球墨铸铁在普通显微镜下观察不到明显的晶界片状石墨和珠光体组织,从而保证材料在低温下具有...     

合成铸铁的性能研究

在中频炉中分别用普通灰铸铁和合成铸铁制取HT300,并分析了2种铸铁的铸造性能、冶金质量、力学性能及力学性能与废钢加入量的关系。结果表明,由于合成铸铁原材料纯净及特殊的熔炼工艺,使铸造性能提高,冶金质量指标RG在1．15～1．30之间,Q1〉1;σb高出加入多种合金元素的普通灰铸铁30～60MPa,HB降低10左右;同时节省成本。     

无芯工频炉熔炼铁水的特性和炉前控制

采用多元线性回归和平面坐标散布图方法分析了工频炉铸铁的熔炼条件、炉料和化学成分对其凝固特性和机械性能的影响，并与冲天炉熔炼铸铁进行对比。同时阐述了工频炉熔炼铸铁炉前控制的操作规范。     

Carburiser properties transfer into the structure of melted cast iron

Heredity in the microstructure of cast iron produced solely from scrap (synthetic cast iron) was considered experimentally. The carbon deficiencies were adjusted using anthracite, synthetic graphite and petroleum coke as carburisers. The small flakes of anthracite resulted in smaller graphite flakes in the final microstructure, proving that heredity is affected by the carburiser as much as by the particular “pig iron-steel scrap-cast iron” combination.     

高炉-中频炉双联短流程熔炼工艺对铁液状态的影响

对铸造现场高炉一中频炉双联短流程熔炼和常规中频炉熔炼铁液状态进行了比较研究。短流程熔炼有增大孕育前铁液过冷倾向的趋势，对铁液状态的影响与炉料配比、成分波动、过热温度和保温时间等因素的影响存在交互作用，其影响程度为同一量级。将短流程熔炼工艺用于灰铸铁生产时，孕育处理是控制其不利影响的最佳手段。     

Control of the casting process of grey cast iron by means of the wedge-penetration test

The graph of force versus penetration-depth from a wedge-penetration test gives information on the structure of the phases of the material under test. The simplicity of this test makes it ideal for on-line quality control of cast pieces. When strength is not satisfactory, knowledge about this structure permits a fast correction of the solidification conditions, increasing production capacity. Finally, it is proposed to adopt wedge strength as a standard, instead of converting this strength to tensile strength.     

非合金奥贝球铁耙片的研究与应用

研究了采用非合金奥贝球铁 ,经二次孕育处理、等温淬火等工艺措施生产耙片。耙片材质的组织为下贝氏体、残余奥氏体和少量马氏体。经装机实际耕作考核表明 ,使用寿命明显高于 6 5Mn耙片 ,而生产成本却大为降低 ,经济效益和社会效益明显。     

现代球墨铸铁的诞生、应用及技术发展趋势--20世纪材料科学最重大的技术进展之一

通过对现代球铁诞生及发展历程的回顾,总结人类探索创新的经验,并指出球铁研完和应用的趋势。