热轧带钢组织性能预报模型及应用

 基于物理冶金理论,研究了热轧带钢过程中的奥氏体晶粒长大模型、奥氏体再结晶模型、奥氏体相变模型以及力学性能模型。奥氏体再结晶模型中,通过研究位错密度的变化来描述由于再结晶不完全造成的变形抗力的变化。奥氏体相变模型中,通过碳扩散理论描述了奥氏体-铁素体相界面随冷却过程的变化规律。基于热轧带钢过程中的冶金物理模型,开发热轧带钢组织性能预报系统。系统包括4个模块,分别用于计算板坯在加热炉、粗轧精轧、层流冷却和卷取完成各阶段的组织和力学性能参数,生产工艺是该系统的重要输入参数。利用该系统对某钢厂实际生产过程的组织性能进行预报,预报的力学性能和现场实测值有较好的一致性。     

灰色关联分析在预裂爆破震动分析中的应用

引入灰色系统理论的关联分析方法，对某矿山预裂爆破的震动效应进行了多因素灰色关联分析。     

基于灰色关联分析的热轧带钢楔形缺陷诊断方法

对于热轧来说,带钢楔形是评价板形质量的一个重要的指标参数.由于楔形缺陷在整个热轧流程中难以诊断,提出了一种基于灰色关联分析的热轧带钢楔形缺陷诊断方法.首先,采用皮尔逊相关分析对热轧过程曲线数据进行特征选择,并进行一系列数据变换;然后,利用传统灰色关联分析算法对过程因素曲线和精轧出口楔形曲线进行分析,通过对比改进,提出了...     

数据库技术在带钢质量分析系统中的应用

针对传统带钢出口参数记录仪在维护和使用方面的缺陷，研究如何利用数据库技术来管理数据；并以数据库设计理论为指导，以宝钢热轧带钢质量分析系统为应用背景，设计开发了一个数据库应用系统。     

1780mm热连轧机带钢层流冷却自动控制系统开发及应用

层流冷却是控制带钢卷取温度的最重要手段。为了满足宁波钢铁有限公司1 780 mm热连轧机薄板生产线层流冷却工艺的控制要求,采用了由基础自动化控制系统和过程控制系统组成的两级计算机控制系统。介绍了层流冷却系统设备及自动控制系统结构。重点阐述了层流冷却基础自动化系统主要功能,包括层流冷却区域内带钢微跟踪、步序控制、卷取温度反馈控制以及速度前馈控制。运行结果表明,系统控制精度、响应速度均满足工艺要求。自系统投入运行以来,工作稳定,控制效果较好。     

板型自动控制系统在济钢热连轧厂的应用

介绍了济钢1700 mm热连轧厂热轧带钢板型缺陷产生的原因。济钢热轧厂投用板型自动控制系统后,带钢的板型得到显著改善,有利于产品的尺寸控制及提高外观质量,为生产更高级别的产品打下基础。     

灰色系统理论在钢包喂丝工艺中的应用

铝镇静钢进行钢包喂CaSi丝处理可使钢中脆性的Al2O3夹杂变性，生成低熔点的易于上浮的钙铝酸盐夹杂，有利于净化钢水，减少水口堵塞，提高钢的质量。钢包喂Cast丝从工艺上希望达到两个目的：喂丝后获得较高的钙回收率以及控制浇铸前钢水中理想的含钙水平。影响上述两个目的的工艺因素很多。在喂丝过程中以及喂丝以后所涉及的高温物理化学过程非常复杂，这使得用一般的数理统计方法来确定影响钢包喂丝的主要因素变得困难。本文针对天津钢管公司炼钢厂冶炼铝镇静钢的工艺条件，尝试使用灰色关联度分析方法研究钢包喂丝工艺参数中影响喂丝后…     

ROLLMAX测力系统在热连轧机中的应用

凌钢中宽带热连轧机是引进德国二手设备，整个轧线除Ｒ２粗轧机装有测力压头外，其余均未安装。为了满足轧线自动化的要求，轧机经改造后全部安装了加拿大ＫＥＬＫ公司的测力压头及ＲＯＬＬＭＡＸ全数字式测量系统，使整个轧线的自动化水平有了很大的提高。１　系统构成及特点１１　测力压头测力压头是采用ＫＥＬＫ公司的应变式圆型测力压头。它是专为在轧机上安装、测量大力值所设计的受压型应变式传感器。此种压头的敏感元件是电阻应变片，应变片粘贴在一块经过锻造的圆钢上。这种几何形状的压头能显著地降低滞后，同时多组应变片均匀、…     

邯钢CSP工艺技术创新及应用

邯钢薄板坯连铸连轧(以下简称CSP)生产线从德国西马克公司引进.邯钢在该项目的引进过程中,结合实际,对其实施了多项重大创新.CSP生产线达产后,邯钢又成功开发了薄板坯连铸机结晶器偏正弦振动技术和精轧机组辊缝润滑技术,显著提高了CSP生产线的生产能力和产品质量.     

辊缝润滑在CSP生产中的应用

从热轧润滑机理和现场技术改进等方面,分析了辊缝润滑在CSP生产线上的应用情况。结果表明,在热轧精轧机使用辊缝润滑技术,优化了轧制工艺条件,提高了轧辊的性能及轧制公里数,降低了辊耗,改善了成品带钢的表面质量。     

酒钢CSP中碳钢结晶器国产保护渣的应用

连铸结晶器保护渣对铸机的浇注和铸坯表面质量有着显著影响。从酒钢CSP连铸机投产以来一直使用进口保护渣,2007年6月生产SS400和Q345B钢种时出现大量裂纹缺陷,后来采用国产保护渣,裂纹缺陷得到控制。     

CPC计算机系统在CSP厂的应用和发展

以如何实现生产控制管理科学化和物流管理自动化为主要切入点,论述了包钢CSP厂CPC计算机系统的功能构成、设计指导思想、应用开发环境及系统应用效果,并从实践中得出构建CPC计算机系统是实现生产控制管理科学化和物流管理自动化的关键性步骤的结论.     

CSP立辊在涟钢薄规格板坯生产中的应用

分析了轧制过程中带钢跑偏与头部偏薄的原因。从宽展控制原理与体积不变定律的应用入手,通过实践与理论的结合,优化立辊的压下能够控制头部形状,使薄规格板坯生产更加稳定,事故降到最低。     

CSP高压除鳞水进入炉内的成因及防范措施

针对CSP短流程生产线中出现的高压除鳞水流入均热炉,降低炉内温度,破坏耐火材料的现象,分析其成因,提出行之有效的改进措施,在同行业中具有推广作用。     

液芯压下技术在CSP生产线连铸扇形段的应用

阐述武钢CSP连铸机液芯压下扇形段的构成、控制原理、功能作用,介绍武钢CSP连铸液芯压下技术(LCR)的应用实践、常见故障及处理措施,并指出连铸液芯压下技术的进一步开发应用方向。     

涟钢CSP生产SPHC钢的质量分析

对涟钢CSP生产SPHC钢进行了w（N）、洁净度及成材夹杂物分布的分析研究,同时,对钢的组织结构作了简单的分析。研究结果显示：在目前生产条件下,LF处理过程中钢液吸氮量最大,达到16．01×10^-6,且波动幅度较大;在LF精炼过程中脱氧率比较高,达到53．6％,但在精炼处理后至铸坯阶段,钢中全氧质量分数有大幅度的升高;在各工序段中,LF精炼过程中夹杂物数量最少,精炼效果明显,但后续工艺需要加强;SPHC成材夹杂物粒径以小于10um的为主,占夹杂物总量的90％以上,形态以球形为主;从铸坯中大型夹杂的来源来看,结晶器保护渣是主要来源;SPHC钢的组织分析结果显示,钢基体为珠光体-铁素体组织。     

马钢CSP工序过程磷的控制

 通过控制转炉工艺原辅材料质量,改进和优化加料、供氧等吹炼模型,实现了高的转炉吹炼终点［C］、T命中率;摸索出全程跟踪化渣技术,保证了吹炼过程的稳定性;提高挡渣效果,使大罐内渣层厚度由原来的100 mm以上降到50 mm左右。通过工艺优化提高了马钢CSP工序的脱磷效果,转炉的脱磷率提高到93%以上,终点磷的质量分数平均为0.0088%,过程总回磷小于0.005%,成品平均磷的质量分数为0.010%,提高了产品的质量。     

CSP连铸液芯压下功能扩展及其应用效果

介绍了马钢和SMS Siemag公司共同合作进一步开发和扩展CSP连铸液芯下技术的思路、试验方案和冶金效果。在马钢CSP连铸现有装备条件下,最大的液芯压下量从原设计的20 mm增加到35 mm。该技术的开发成功不仅增加了生产灵活性,也获得了良好的冶金效果。