凹印专色数字打样梯尺的研究及应用

<正>一、引言凹版印刷因耐印率高、墨层厚实、颜色鲜艳,在包装印刷中占有重要地位。目前,凹版打样的主流方法是在印刷机或专用凹版打样机上进行凹版雕刻。专色常常被用于防伪,并且某些产品的专用颜色在凹版印刷中使用频率颇高。凹版专色印刷目前主要以上机打样来检测印版质量,存在成本高、工艺复杂等问题,专色数字软打样具有经济、便捷的优点,使其代替上机打样成为当下研究的热点。     

专色墨调配经验浅谈

专色墨是以黄、品红、青三原色油墨为原墨,根据色样,以不同的比例调配而成. 调配专色墨前,先要对色样的特点及印品复制要求进行全面分析,将专色样与色谱或色轮图的相关色块进行比较,找出相近的颜色,查看其三原色比例,采用与色谱或色轮图相匹配的三原色油墨(同一厂家生产)试着混调.     

浅析影响专色印刷色彩的因素

专色印刷是指采用黄、品红、青、黑四种标准色墨以外的专色油墨来再现原稿颜色的印刷工艺.专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色汕墨(或叫特殊的预混油墨),用来代替或补充印刷色(CMYK)油墨,如明亮的橙色、绿色、荧光色、余属金银色油翠等,或者可以是烫金版、凹凸版等,还可以作为局部光油版等等,它不是靠CMYK四色混合出来的,每种专色在印刷时要求使单独的印版.对于印刷品的每一种专色,在印刷时都有专门的一个色版对应,尽管在计算机上不能准确地表示颜色,但通过标准的色样卡,能看到该颜色在纸张上的准确颜色,如PANTONE彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡.由于专色印刷不是靠CMYK四色合成出来的,是预先配制好的,因此,使用专色可使颜色更准确.     

包装装潢中专色油墨调配之我见

在包装装潢产品的印刷过程中,一些用四色原墨印刷出来的产品由于套印问题及水墨平衡不易控制,不容易达到理想的复制效果,而采用专色油墨印刷不存在套印问题,水墨平衡也比较容易掌握。 虽然专色油墨使用起来方便、快捷,但并不是所有的包装产品都适于用专色墨印刷。 针对不同的印刷品,如何合理地运用专色油墨,这就要求技术人员把好关,认真仔细地分析色样或样稿,并采用准确的调配方法来调配专色油墨,只有这样,才能达到事半功倍的效果。     

凹版印刷中专色油墨的色差分析

凹版印刷除了四色印刷外,还有六色、八色甚至更多色的印刷.多色印刷由于套印等控制问题,不容易达到理想的复制效果,因此有时需要使用一些专色油墨.如在包装印刷中,印刷烟、酒、化妆品、药品等商标时,经常要使用专色油墨.在专色印刷中,使一批或不同批次的印品墨色保持一致是一个最基本的要求.本文在分析凹版印刷中专色油墨产生色差的原因的基础上、提出了解决和控制色差的方法.     

巧用L~*a~*b~*值提升专色油墨的调配质量和效率

正专色在证券印刷、广告商标印刷、包装印刷、地图印刷以及商业印刷中得到普遍使用。印刷企业在进行专色印刷时,一般是将客户提供的色样比对潘通色卡,找出颜色十分相近的色块的基色配比,进行专色调配后再进行批量印刷。但在实际印刷生产中,由于不同企业所用的纸张和油墨特性并不完全符合潘通标准,比对潘通色卡时所得到的基色比例,只是一个参考数据,如果完全照搬此数据进行调色,调出的专色往往达不到客户的色样效果。因     

远程配墨屏幕打样的方法

<正>在现代印刷产品中,专色印刷的应用越来越广泛。例如,印刷烟、酒、药品、日用品、化妆品等的商标、包装时,经常要使用专色印刷,以保证印刷品色彩的一致性。但是,对于很多中小型企业来说,数量不多的专色墨调配成为企业实施专色印刷的瓶颈。针对此需求,市场上出现了一批根据印刷企业需求,专门调配专色墨并提供专色墨(包含配方)给印刷企业的配墨公司。为了节约配墨公司与印刷企业寄样、打样、签样的时间,本文提出远程配墨屏     

基于墨量计算专色配色系统的研究

专色印刷是目前包装印刷中常用的工艺方法之一,专色油墨一般可以通过直接购置或由其他油墨配置得到,其中大部分专色油墨是通过配色得到的.专色油墨的配置一般是通过经验确定原色油墨的种类以及各原色油墨的使用量,再通过色度控制或视觉经验改变各原色的比例.这种方法一方面较难配置出合格的专色油墨同时也容易造成油墨的浪费.为了改变日前印刷专色油墨配色过程中依据经验的模糊配墨方法,本文就建立针对基于墨量计算的专色配色系统进行了研究与实验.通过对纸张最大墨层厚度的分析计算,得到基于图像的总印刷墨鼍预估模型.再以库贝卡-芒克理论为基础,建立单常数三刺激值配色方法的专业配色模型.通过上述两种模型的结合建立了基于墨量计算的专色配色系统,并通过实际印刷对奉配色系统进行验证.     

CCM系统 给印刷生产带来崭新变化

<正>印刷色彩是印刷生产中最重要的质量控制项目,而专色墨的调配又是控制印刷色彩的关键环节。为了解决目前专色墨调配过于依赖人员经验的现状,实现专色墨调配流程的标准化,更好地保证专色墨印刷色彩质量的稳定性,我公司经过多方论证,决定引进电脑调色和配墨系统(Color Computer Management,简称"CCM系统")。     

计算机配色系统在专色墨配制中的应用

防伪印刷的独特印制特点决定了其对色彩的要求更为严格,为此印制时多使用专色墨或特种墨,而专色墨配制工序成为防伪印刷中的重要一环,也直接影响印刷质量,如何更好地完成专色墨配制,计算机配色系统可以帮大忙。     

基于密度的计算机凹印专色配色理论及其系统开发

本论文首先根据Munsell颜色色相环理论将专色划分为十个色区,然后针对每个色区设计在IGT上制作了大量的建模样本,经过印刷样张数据的测量并分析,最后采用分色区的方法,通过回归法分别建立了十个色区的基于蒙版方程的凹版印刷色模型,并通过色差法验证配色模型的精度。利用C++编程语言和MySQL数据库成功地开发了商用的凹版印刷专色配色功能模块。配色软件的运行结果表明,基于此配色理论的凹版印刷专色配色系统是易于计算机编程实现的,并且在配出色与目标色的色差落在国标要求的合格印刷品的色差范围内。     

AKE组合式刮刀在凹版印刷中的应用

刮墨系统是影响凹版印刷质量的重要因素,这是由于凹版印版的网点直接影响印刷品的效果,而刮墨系统又是向凹版辊精确传墨而.目前的制版技术已很成熟,凹版辊可由专业制版公司完成.但对于印刷者要独立操作的刮墨系统的关键,刮墨刀片的作用在于将凹版滚筒表面上多余的油墨刮净,以保证凹版辊图像区载墨量的精确,在无图像区保留最少量的油墨.这一极薄的油墨层还能在刮墨刀片与滚筒接触面之间起到润滑作用.如果油墨层太厚,或者PN距高太短,印刷时无图像区就会在印刷品上留下模糊印迹;如果墨层太薄,刮墨刀片和滚筒之间的磨损会太大,影响印片辊和刮刀的使用寿命,不能够保证印刷的效果,见图1.因而有人把刮墨系统称做是凹版印刷之精华,是保证凹版完美印刷质量之关键.     

专色油墨计算机配色

现代印刷生产中,很多色彩要求以专色进行印刷。专色印刷是根据客户的要求,预先配制具有特定色彩的专色油墨,然后一次印刷完成。1专色油墨及其调配专色油墨印刷的色域比CMYK四色印刷的色域宽得多,可以印出一些四色印刷色域以外的颜色。它通常由两种或两种以上原色油墨按照一定的比例混合调配而成,调配所用的原色油墨可以是C、M、Y、K四种原色墨,也可以是其他特定色彩的油墨,如:白墨、绿墨、荧光墨、珠光墨等。对于印刷企业而言,大用量的油墨可以向油墨厂家专门定购,由油墨厂家完成;而小用量的油墨往往只能自己调配。油墨生产厂家每天都要…     

基于双常数Kubelka-Munk理论光谱配色模型的研究

针对专色油墨配色这一薄弱环节,对光谱配色方法进行了研究,使得在提高印刷速度与质量的同时,保证了色彩再现的一致性。首先建立基于双常数KubelkaMunk理论的光谱配色数学模型,给出其各参数的求解方法;然后用丙烯颜料模拟印刷油墨进行专色油墨配色实验,将标准色样光谱反射率代入数学模型中得到标准色样的浓度配方;最后根据油墨浓度配方得到实际色样,通过计算实际色样与标准色样的色差和光谱近似程度验证光谱配色精度。本配色模型所得到的实际色样和标准色样的色差小于3,说明可以满足一般产品的配色;GFC值约等于1,说明实际色样的光谱反射率曲线和标准色样的光谱反射率曲线吻合情况较好。基于双常数Kubelka-Munk理论光谱配色模型的配色精度准确性较高,具有实用性。     

胶印印刷与打样的区别和作用

胶印打样分单色样和复色样,假若是电分四色套版的时候,那么每一副打样应该有七个样张,即: 黄墨单色样一张、品墨单色样一张、青墨单色样一张、黑墨单色样一张、黄、品叠色样一张、黄、品、青三色叠色样一张、黄、品、青、黑四色叠色样一张。 以上单色样、多色叠色样是我们在胶印印刷中参照的标准,大批量印刷出来的产品墨色和阶调细微层次都要向这些打样接近和靠拢。 打样是连接制版与印刷的中心环节,通过胶印打样可以观察电分机和苹果电脑分色的效果,分色中的偏     

专色油墨调色与配墨

当前彩色印刷以三原色原理制版，采用四色套印达到印品色彩要求。四色印刷无级配墨，配色工作多发生在商标、包装装璜及零件的印刷场合。调色配墨工作技术性强、操作要求严格，涉及到色彩学、流变学等学科的专业知识。因此，正确熟练地调配专色油墨是专色彩色印刷的关键。     

胶印专色油墨调配之我见

正油墨调配是指把一种或多种油墨混合在一起,并加入一定的辅助材料,使之适应印刷需求的过程。包装类产品上经常会有大面积的实地区域,如果用四色加网印刷的话,印刷难度会很大且容易出现色偏,因此,为了保证产品的质量,大部分包装类印刷品在印刷之前需要调配专色墨,用专色墨来完成实地区域的印刷,下面我将介绍下专色油墨调配的规律及     

胶印专色油墨用量计算

目前,烟、酒、化妆品、药品、日用品等的标签、包装、宣传品,常使用专色墨,以保证印品色彩一致;在防伪印刷中,为了提高防伪效果,也经常用到安全防伪专色墨等;在地图类印刷中,由于工艺及印刷材料的限制,常     

关于印刷颜色管理和在我国的现状

众所周知，印刷是利用凸版、平版、凹版、丝网等载体，将原稿上的图文信息用彩色或非彩色的油墨、着色剂等转移到承印物上的过程。它是当前信息传播的主要手段之一。印刷彩色还原的基本原理是利用黄、品红、青三原色油墨（平版印刷时还要加上黑色油墨），通过相应的分色印版进行套印，在承印物（如纸张）上形成彩色图像和文字。对于宣传广告，包装装横的专色印刷，还要涉及专色油墨的配置比例。纸张、油墨等材料的特性以及印刷适性都会影响到彩色再现。一、关于印刷颜色管理印刷复制品的色彩与人们在自然界所看到的色彩、在计算机彩色显示器…     

打样和印刷生产中的专色墨调配技术

在专色打样及专色印刷时,我们一般都是根据经验来调配专色油墨,没有什么理论依据,也没有什么系统方法。调墨人员对专色油墨调配技术把握不好,就会造成调好的墨明度不对或油墨上机印刷才发现色相不对又重新调配,造成质量事故、油墨浪费、劳动重复、时限延误等不必要的麻烦,这就要求我们对专色油墨调配技术要有充分的了解和把握。