简述机床钢导轨的镶装工艺

机床的导轨（见附图）是用来支承运动部件并保证其运动精度的，运动部件的运动精度又直接影响着机床的加工精度。可以说，机床导轨的质量，在很大程度上决定了机床的加工精度、工作能力及使用寿命。因此，任何机床的导轨都必须具备一定的导向精度、刚度及良好的耐磨性能。     

简便镶条配磨工装

笔者长期从事机床大修工作,在修理中时常会因机床导轨磨损,修复后造成几何尺寸变动,从而使得原有镶条（又称楔铁）无调整量。这时就需重新加工出一根新镶条再进行配刮。由于铣、刨加工镶条易变形且加工余量难以保证,过大的加工余量给配刮带来不便,过小又易造成废品,为此我们设计制作了一个简易便捷的镶条配磨工装,经试用效果良好,既能较好地控制加工余量又减轻了劳动强度,     

采用硬质合金镶装冷镦模具

采用一般牌号的硬质合金镶装自动冷镦机模具最终可使其使用寿命提高几十倍[1]。阻碍广泛采用镶装硬质合金的原因是,硬质合金的价格高和其毛坯的加工工艺和组装比较复杂。例如,文献[1和2]所引用的一些资料说明了这一点。苏联普罗科皮耶夫斯基矿山自动控制设备厂研究出一种硬质合金切料模和镦锻模的镶装方法,并用这种方法镶装的硬质合金模具生产了杆径为2—10mm的螺栓、螺钉和铆钉。众所周知,加工过程中,动力负荷作用于冷镦机的凹模。动力负荷对凹模有极大的径向拉应力,影响模具寿命,导致模具过早损坏。抗拉强度低的硬质合金对这种径向负荷特别敏感。文献[2]中建议用两种方法     

装镶加长硬质合金刀片的刀具

高速切削的发展与为此目的而使用装镶硬质合金刀片刀具的必要性有著密切的连系。 硬质合金是比较贵的材料(因其含有贵重的合金元素),因而在制造切削刀具时,即约硬质合金便成为我们的重要任务之一。但是,并非所有企业对硬质合金的经济使用都给予了足够的注意。 国家标准2209—19和 4872-19中硬质合金刀片的现有型式和尺寸,也没有得到经济的利用。以每片刀片的体积来说,可直接应用的不超过25～30%,而其馀约50%在磨刀时磨掉,还有20%当刀具完全磨损时留在刀杆上。 图1为重磨後硬质合金刀片的使用略图。由图可以看出,刀刃A和B所包括的面积是刀片…     

合金锯片镶齿槽磨床装调

<正>硬质合金圆锯片的品种繁多、齿型复杂,决定锯片使用寿命的一个重要因素是焊齿强度。焊接强度的重要决定因素是刀齿与盘体结合面的表面粗糙度——即磨镶齿槽的质量。加工时,要求磨出的齿槽表面粗糙度Ra1.6,平面度小于0.05mm,不得有烧伤、黑皮等缺陷。这样才能保证刀齿与齿槽焊接表面贴紧,焊缝小于0.1mm,焊料充满,焊接牢固,达到剪切强度大于等于120MPa。硬质合金圆锯片可用     

大规格薄壁衬筒的低应力压装工艺研究

对飞机起落架缓冲器铝质外筒内孔压装超长薄壁衬筒工艺难点及关键技术进行了深入研究.在分析了压装工艺实施过程及工件结构性能后,提出了一种利用材料热胀冷缩性能对衬筒深冷、筒体加热的方法,研发制造专用自动压装设备进行快速、准确定位压装的先进制造工艺,突破关键技术瓶颈,确定可靠的实施方案,获取压装参数,研制出相应的工艺装备,实现...     

镶装式密封环过盈量的研究

为得到最优过盈量范围,同时确定过盈量变化对密封性能的影响,通过改变过盈量建立有限元分析模型,施加合理的力边界和热边界条件,得到运转工况下的接触压力、应力场、密封端面轴向变形、温度场分布.结果表明,过盈量越大,等效应力越大,结合面的接触压力也越大,端面轴向变形越严重,且过盈量过大会导致端面温度突然升高,因此应根据实际密封要求,选择合适的过盈量.     

怎样利用镶薄壁法修复轴类部件

在各种设备维修中,常常出现轴类零部件装配滚动轴承处轴肩拉伤问题,由于比较大、比较重要的轴类零部件更换困难,并且价格贵、成本高,因此常用堆焊法、喷镀法及乐泰胶修复法。通过使用证明,堆焊法最大的缺点是堆焊后无法热处理或热处理不好,造成内应力集中,易导致轴类零件在带负荷运行时,发生断裂。采用乐泰胶修复法,由于轴表面乐泰胶脆性大,使用６个月以上就开始脱落。 本文介绍一种过盈配合镶套法。以２８０ｋＷ直流电机转子轴（如图１）为例,曾经采用堆焊法修复,出现断裂,又采用乐泰胶修复法,使用一年多也不理想,后经过反…     

镶条的修复工艺

在车床、铣床等的大修中,要修复溜板、工作台等的几何精度,一般通过更换新镶条,消除运动副元件造成的间隙。镶条长宽比相对较大,有斜度要求,加工较困难。为此,我们采用如下的旧镶条修复工艺: 1.粗刮镶条,紧紧地插入两配合件之间,涂色检查,接触精度为4～点/25×25mm。 2.量出镶条小头伸出长度。根据伸出长度、镶条厚度计算加厚量。如伸出长度为20mm,斜度     

大型镶套支承辊热装技术研究

以某钢厂4200 mm轧机支承辊镶套修复为研究对象,对大型镶套支承辊的热装配工艺技术及装置进行研究,研究成果得到成功应用,可为同类镶套辊的热装提供经验。     

提高耐用度的镶装硬质合金刀片端铣刀

为了保护端铣刀的切削部分,应用弹性阻尼连接器,可对工作中的冲击力起到缓冲作用。在苏联里沃夫斯克工艺研究所切尔纳鲍里斯克分所,研制了附图所示结构的端铣刀。实践证明,这种端铣刀在不同切削用量下,可以大大地提高其硬质合金刀片的耐用度。在铣床主轴1内装有心轴2,刀盘4通过键3与主轴相连接。刀盘4的圆周上均匀地开有三个螺纹孔,调节螺钉分别装在这些螺纹孔内。螺钉尾端凸出的     

基于Abaqus牙轮钻头新型镶装结构研究

牙轮钻头牙齿与齿孔的过盈配合结构,直接影响牙轮钻头的固齿能力和壳体结构强度,是影响布齿密度的关键因素。为了提高牙轮钻头的固齿能力,增强牙轮壳体结构强度,加大布齿密度,提出了一种变过盈量的牙轮钻头牙齿与齿孔的过盈配合镶装结构,在保证牙轮与齿孔原有结构不变的条件下,仅改变牙齿齿身部位的结构,即从齿底逐步增大牙齿直径。变过盈量的镶装结构能够提高牙轮钻头固齿能力15%～30%,牙轮结构强度提高10%～25%,以适应高密度布齿,提高钻头使用寿命和机械钻速。     

机床镶装塑料导轨的应用及分析

介绍了机床鞍导轨研损后镶装塑料的修复方法。     

利用镶装样板在箱体件上镗孔

镗孔工作在零件加工中是一道极为复杂和困难的工序。 在大量生产和大批生产中,对小型尺寸和中等尺寸箱体件利用镗模进行镗孔。在小批生产中,对此类零件用万能法镗孔,即所谓座标镗孔法。这一方法也可用来镗制所有大型箱体件上的孔,但因力制造此类零件镗孔用的镗模从经济意义上来说是不合理的,实际上经常不被采用。 这一方法的不便之处是:为了得到作为三角形斜边的中心距,在镗孔过程中,工人必须按照直角三角形的边移动带工件的工作台和移动主轴箱。这一工序特别是当该零件的折线上布有许多轴孔的时候,更要求工人的高度技术水平,化许多时间以及…     

机床塑料导轨的镶装使用及其优越性

机床导轨副的研报通常采用配刮或配磨的方法来消除其研痕和沟道,但使用不善、维护不良会再次发生研损或咬蚀现象。虽然经多次刮研或磨削可纠正其配合,但与之相配的诸零件则也需修正。本文以维修C6150车床导轨［研伤情况为V导轨400×20×（0．8～1．2）mm,平导轨1200×50×（0．6～0．9）mm]为例,介绍床鞍导轨镶装塑料的修复方法。1用桥板和样板结合计算与测量,保证床身与床鞍达到原有配合1）在床身末端选一段磨损较小的导轨,按其形状做一块约2mm厚的公样板,如图1下部所示,并据此再做一桥形母样板,如图1上部所示,要求其与公样板的…     

镶装锥柄麻花钻的设计与制造

φ6～φ10.5mm锥柄麻花钻具有柄部大、工作部份细长的特点。但整体加工时要消耗大量工时,又极易产生弯曲变形。因此,绝大多数工具厂都未认真安排过生产。但是,随着工业生产的发展,越来越多的工厂使用多轴组合钻床,迫切需要小规格的锥柄钻头。为此,我厂试制和生产了镶装锥柄麻花钻头。一、镶装锥柄钻的结构参数镶装锥柄钻的结构如图1所示。钻头工作部分与     

镶装式石墨密封环的压力变形研究

采用有限元方法分析镶装式石墨密封环和整体石墨密封环的压力变形情况.结果表明:密封压力使石墨环密封端面产生负锥度变形,随着密封压力的增大,端面压力变形呈线性增加;镶装式结构能显著增加石墨环的整体强度和刚度,减小密封端面的压力变形,提高机械密封的可靠性.     

镶装式硬质合金密封环的压力变形研究

应用有限元分析研究了镶装式硬质合金密封环的密封压力变形情况。研究结果表明,镶装结构使密封环产生了较大的力变形,密封压力使密封端面产生了较小的负锥度变形。镶装式结构能显著减小密封端面的密封压力变形,提高机械密封的可靠性。     

导磁体的镶装技术与失效分析

正导磁体作为淬火感应器的一种附件,其使用面正越来越宽广,从内孔感应器、平面感应器,扩大到复合型与外圆感应器;导磁体的主要功能是:通过驱流作用将铜管中的电流驱向导磁体的开口侧,它精确地控制了加热区域,并且不使磁力线散逸到加热区外的邻近部分,由于有效圈上的电流与工件加热表面大