汽车后轮毂轴承孔跳动超差的解决

五十铃ＮＫＲ后轮毂如图１所示。图１　五十铃后轮毂　　从图１可知,外轴承孔对内轴承孔跳动小于０．０６ｍｍ,外轴承台肩面对内轴承孔台肩面平行度小于０．０７ｍｍ。１５６ｍｍ凸台面及其止口外圆对轴承孔跳动小于０．０５ｍｍ。从工艺分析可知,一般工艺都是精加工好外轴承孔、１５６ｍｍ凸台面及其止口外圆,再以精加工好的轴承孔及法兰端面定位,调头精车另一端轴承孔及各孔、端面。这种加工方法非常方便,对设备精度要求不高,但调头加工两轴承孔,要保证跳动小于０．０６ｍｍ,是非常困难的。要设计制造出调头加工两轴承孔并保…     

组合工件的工艺分析

组合工件的工艺分析山东省茌平热电厂谢锡增我厂的６１２产品中有小孔盘和大孔盘（图１，图２），这两个工件在整机中配合使用。（３５土０．０１２）ｍｍ和（５２士０．０１５）ｍｍ是同一根传动轴上的两个轴承孔，要求同轴度在０．０２５ｍｍ内，并且４孔尺寸精度和位置...     

灌胶技术在高速车削中心床头箱上的应用

利用主轴镶套灌胶技术解决了高速车削中心床头箱两轴承孔同轴度精度的难题;并介绍了主轴镶套灌胶技术和传统机床主轴两轴承孔工艺的区别及在灌胶过程中的注意事项。     

薄壁铜套压装时公差的确定

薄壁铜套镶入座孔时,套对座孔一般为过盈配合、常温下压入成打入,内孔就收缩了,改变了原来间隙配合的性质,只能重新铰孔或镗孔达到孔公差要求。为保证套和轴的间隙配合,其内孔公差的确定至关重要。 薄壁铜套在常温下镶入座孔后,其金属密度变化不大,可以略去不计。因此套镶入座孔前后的断面积应该相等,如图示。实线为套镶入前的断面,虚线为套镶入后的断面。     

轴承滚子热处理涨缩分析

１９７７２６铁路货车轴承滚子热处理前后的尺寸测量结果表明，滚子淬回火后，其长度平均增加了０．０４７ｍｍ，大端直径平均增加了０．０３３ｍｍ。运用能量观点解释了上述涨缩规律。     

197726轴承滚子热处理涨缩分析

１９７７２６铁路货车轴承滚子热处理前后的尺寸测量结果表明，滚子淬回火后，其长度平均增加了０．０４７ｍｍ，大端直径平均增加了０．０３３ｍｍ。运用能量观点解释了上述涨缩规律。附图３幅．     

磨孔用液态塑料夹具

图１是我厂生产的一种机床配件，其两端有两个用来安装轴承的内孔，它们与外圆的同轴度要求较高，由于结构的限制，内孔不能采用一次性装夹磨削来完成，产品的结构工艺性差，同时由于产品的形状位置公差要求较严，如采用弹簧套筒等自动定心夹具，满足不了工艺要求的精度。为此，我们设计制造了用于磨削两端内孔用液态塑料夹具（见图２），并且在结构上作了一些改进，提高了夹具的定位精度和使用寿命。通过一段时间的使用情况来看，保证了两端轴承孔与外圆的同轴度要求在０．００６mm以内，产品的质量和生产效率也得到了提高。薄壁套筒的结构…     

粘接及粘涂-电刷镀复合技术在工程机械维修中的应用两例

一、运用粘接技术修复发动机机作曲轴主轴承一台DeutzF6L912型柴油机机体曲轴第6道主轴承座孔偏磨损，成喇叭形，不能继续使用。因机体为铸铁件，采用传统修复方法如堆焊、电镀等工艺进行修复较困难，更换新机体需花费大笔资金，可采用把主轴承座孔扩大、镶套后再锋孔的方法修复。1．粘接修复L艺将曲轴第6道主轴承盖拧紧后再扩孔，主轴承座孔扩大至十80”’“mm，以保证容纳胶层厚度0．lmm～0．2mm；加工两片内径个74mm、外径帕矿’‘mm的半圆钢套，以保证钢套的厚度不小于2mm～2．5mm，在这两片半圆钢套上加工出主轴承瓦定位凸键的凹合口…     

专用圆锥滚子轴承30214X2A／HA装配高超差分析

３０２１４Ｘ２Ａ／ＨＡ轴承用于某变速箱,其设计参数如下：外滚道尺寸Ｄ１＝１０６．３２＋０．０７　０ｍｍ,角度α＝１３°５０′;内滚道尺寸ｄ１＝８６．９３１　０－０．０５ｍｍ,角度β＝１０°２０′;滚子尺寸Δ＝１４．８　０－０．０２ｍｍ,滚子锥角φ＝１°４５′;挡边尺寸ａｏ＝４　０－０．０５ｍｍ;装配高Ｔ＝２６．５　０－０．５ｍｍ;其结构如图１所示。图１自１９９５年以来,加工３０２１４Ｘ２Ａ／ＨＡ轴承零件,合套检测时,常有３０～５０左右的零件装配高超差。为解决这一问题,进行以下分析。１　圆锥滚…     

薄壁圆筒塑件车削加工专用夹具设计

图1所示，薄壁圆筒塑件是在模具加工中碰到的塑料产品（中间镶有轴承）。由于塑料模具精度有限，成型后其外圆存在拔模斜度，但其外圆部分需要与其他零件配合使用，有配合精度和同轴度要求，必须进行二次加工。为达到要求，薄壁圆筒的二次加工需设计必要的车床夹具。     

通过编程补偿加工中心误差

江西分宜驱动桥厂购进的一台立式加工中心,Ｘ轴定位精度为±０．０６ｍｍ,其它轴定位精度为±０．０５ｍｍ。通过实际应用,这种定位精度的机床不能保证图１所示工件０．０７０ｍｍ同轴度的要求。在加工各种行星轮架工件时,连续报废２０４件,三孔中心圆对Ａ基准同轴度...     

一种新颖的车连杆两侧自定心夹具

图１为我厂Ｒ１８０连杆产品，其大头两侧尺寸７４ｍｍ要求车削或铣削，由于它是以后工序加工时主要定位基准，所以其尺寸公差要求控制在０．０６ｍｍ范围内，两侧对筋对称度为０．２ｍｍ。我厂原来车两侧工序定位方式为：以连杆大端面、连杆小头孔和连杆大头孔内侧定位，...     

机夹单刃镗铰刀的应用

机夹单刃镗铰刀的应用陕西渭阳柴油机厂傅耀先图１所示气门寻管的深孔，压装到气缸盖内在专机上精加工到（Ｒａ值不大于０．０８μｍ、直线度０．０１ｍｍ、圆度０．００６ｍｍ），用通端与止端专用量规检。气门导管压装到气缸盖内之前，在六角车床半精加工到９．６．６Ｈ...     

用双中心架支承磨削滑动导套孔

我厂为昆明手扶拖拉机厂设计的镗孔组合机床，镗杆采用内滚式镗套（即滑动导套）支承。导套见图1。由于该零件精度高，粗糙度值低，特别是两端装轴承的孔，同轴度仅为0．005mm，若采用传统的“一顶一架”磨两孔的方法，难以保证工件精度。本文介绍我厂采用的“双中心架支承滑动导套磨孔”的方法，如图2所示。1．等高阳套2．小法兰盘3．顶尖4．大法兰盘5．传动轴6．钢丝一、加工原理采用传统的“一顶一架”（即顶尖与中心架配合使用）磨削内孔，工件中心孔误差和主轴回转误差等直接影响内孔磨削质量，很难保证内孔的圆柱度和同轴度要求。而采…     

重型机床箱体大孔的测量

我厂引进德国技术生产的重型卧式车床床头箱体和尾座箱体主轴孔系的尺寸精度和形位公差精度要求很高：主轴前支承孔为９８０Ｋ５,其它支承孔为６００Ｈ７以上,主轴孔系同轴度要求０．０１５ｍｍ,圆柱度要求０．０１２ｍｍ,各支承孔端面对主轴轴线端面跳动为０．０...     

产品之窗

·采用大型液晶显示和图标键·设置多种测量指令和创建反复操作程序、合格判定、统计演算等丰富功能·同类中唯一采用半浮上测定方式的产品性能参数：测量范围０～９２７（６００）ｍｍ分辨率０－０００１ｍｍ／０－００１ｍｍ／０－０１ｍｍ／０－１ｍｍ精度指示精度（２＋Ｌ／６００）μｍＬ＝任意测定长度（ｍｍ）反复精度平面０．５μｍ（２σ）孔１μｍ（２σ）直角度（前后）６μｍ（修正后）垂直度（前后）４μｍ（机械精度）测定力１Ｎ（自动定压功能）空气源内置压缩机”ＴＦＢＥ”快换式球型铣刀（专利产品）（ＳＵＰＥＲＢＡＬＬ…     

振动拉镗管坯精密深孔

振动拉镗管坯精密深孔采用图１所示带导向元件的单刃镇刀振动拉镇深孔，不但孔径精度可达到ＩＴ８—ＩＴ６级，孔轴线的直线度可达０．１ｍｍ／ｍ，表面粗糙度为Ｒａ１．２５～０．６３，且因在刀具上施以轴向谐波振动，故可保证可靠的断屑，提高刀具耐用度和生产率。图２...     

纺织机轴承座孔的加工

浙江读者钱江来信说,我厂加工的开合轴承座孔,其零件外孔小而内孔大,加工的精度差且效率低,请贵刊介绍提高这类轴承孔的镗孔质量及效率的方法。某进口纺织机有一轴承座的结构如图１所示。从图１中可见该零件质量特性是通过Ｒ８０　孔径的配合精度和正确位置保证轴承的安装和工作性能。为此对内孔提出了：１．尺寸精度：Ｒ８０;２位置精度：圆孔的中心对分型面的位置度要求０．０２ｍｍ。一、按常规工艺加工类似这样的零件若按常规加工,工艺安排如下：１,加工分型面及其它平面。２．钻两孔。３．上、下两件合起来,以分型面找正（保证…     

同轴度检具结构的改进

１ 前 言 如图１所示，设计要求两轴承室 与 同轴度误差值不大于队０．０４ｍｍ，笔者曾按传统方法设计了一种活动式同轴度检具，具体结构及关键尺寸如图２。结果在制造中，同轴度检具各关键尺寸均屡屡超差，最后只得把制造公差放宽至磨损极限尺寸。然而检具在实际使用时，却很     

自镗式修复车床主轴轴承孔

普通车床因主轴轴承孔松动,往往使被加工零件出现椭园、波纹等情况。采用的修理办法有粘结、喷镀、镗孔镶套、改静压轴承等工艺。其中有些工艺涉及到工厂、设备条件、经济价值等原因而受到限捌。相比而言,镗孔镶套工艺维修方便、价值经济,使用效果较好。床头箱镗孔镶套,一般都在镗床上进