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今年一月底,我厂细纱车间空调室的一台MDG—9型离心风机主轴上靠皮带盘一头的轴承紧定衬套(斜套)松动后严重磨损,导致风机主轴与紧定衬套结合的部位亦严重磨损。磨损处高低不平,毫无规则,低于标准表面0.1～0.5毫米。如图1所示: 相似文献
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我公司调成工段有一台阔叶木水力碎浆机,用于LB浆生产线中对进口干浆板的碎浆.现场使用中维修更换轴承极不方便.受原设计所限,在维修过程中,要想更换轴承,必须拆除主轴上的所有零部件.别的零部件好拆,最难拆卸的是主传动皮带轮.实际维修中,每6个月至12个月需要对碎浆机进行一次大修理,更换轴承等易损件.由于该机的轴承及传动部位在地坑里,位于碎浆罐的下部,主轴与主传动皮带轮经常"锈死",拆卸非常困难,每维修一次耗时2～3天.另一方面,主传动皮带轮的窄V带槽磨损非常严重,槽轮边部也损坏严重,主轴也磨损严重,急需更换新件. 相似文献
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(1 )主轴球面轴承改用滚动轴承GA747型剑杆织机主轴采用的是球面滑动轴承 ,较难校正主轴灵活度 ,加之剑杆织机采用的是电磁离合装置 ,运行一段时间后 ,该装置极易造成走动。为避免此类情况的发生 ,结合日常平车工作 ,在部分机台上进行试改 ,主要是将织机墙板上的两对球面轴承改用GA60 6型机台上的轴承座套件 ,其中有 1 2 0 1轴承座 4件、1 2 0 2上轴盖 2件、1 2 0 3紧定衬套 2套、1 2 0 4下轴盖 2件、1 2 0 5紧定衬套 2件、1 1 35 1 0型轴承 4件。经一段时间运转 ,效果明显 ,改后的剑杆织机平车时 ,同轴度极易校正 ,并可延长润滑周期和平… 相似文献
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KG9E型热磨机主轴轴承采用了双列向心球面滚子轴承,型号为3624,其润滑大多采用锂基润滑脂,普通润滑脂.主轴轴承使用寿命平均为一个月,严重者十来天就需要更换.其原因主要是:主轴前轴承靠近磨室体,温度高,同时轴承运转过程中也会产生较高的温度,因而使润滑脂溶化或液体或半液体状,容易泄漏出去,所以润滑脂不断消 相似文献
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我厂使用的ZDS11型水力碎装机作为浆料、废水泥袋纸、废箱纸板、报纸等净化粗选的打浆设备，生产中发挥着重要作用。当主轴轴承损坏时，需停机拆卸大带轮后更换轴承，带轮与主轴为圆柱面过孟配合．平键联接，拆卸装配均在生产现场进行，操作非常困难，影响正常生产。我们对原设计圆柱面过盈配合改进为圆锥面配合，螺纹紧固，结构尺寸如图所示。主要步骤：①拆卸：采用自制的螺旋拆卸器，用氧一乙炔焰烧烤带轮组，使配合紧度减弱而拆下，拆出主轴。②机加工：在车床上用百分表以轴承配合处轴颈为基准找正，按图示要求车出推度为l：10的圆锥… 相似文献
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yz－1000型压榨机是湿粕脱水的主要设备，其工作状态的好坏是影响产品质量的主要因素之一。例如，由于润滑不良或沙石进入，后轴轴须常出现一条条的沟槽，如不及时修复就会愈加严重，甚至将轴头拆断，造成严重损失。1后轴承室结构和研伤分析yz－1000型压榨机后轴承定是由后轴头、涨紧套、113524轴承及轴承座组成。由于涨紧套和轴须紧度不够，当压榨机主轴旋转时，从下料斗所来的莱丝和泥砂从后端饭密封处窜进轴承室，进入涨紧套和轴面形成的间隙产生磨位磨损。严重时，其轴头外径会由原来0llomm磨损到di98xnm（平均值），最深沟痕达10Inm，… 相似文献
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纸机辊筒轴承一般使用双列向心球面滚子轴承 ,能自动调心 ,因而不易受轴与轴承箱座角度对准误差的影响。除径向负荷外 ,轴承还能承受双向作用的轴向负荷 ,承载能力较好。所以双列向心球面滚子轴承在纸机辊筒上得到了广泛使用 ,本人就怎样提高其使用寿命谈几点做法。检查轴承和退卸套采购回来的轴承要认真检查 ,察看轴承的外表质量 ,测量内外各圈尺寸 ,用手转动轴承听响声 ,用厚薄规插入滚子与外圈之间进行测量 ,检查轴承的径向游隙是否符合轴承规定标准（见表１）。检查轴承退卸套外表质量和光洁度 ,检查退卸套和轴承内圈锥度配合情况是否良… 相似文献
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为解决TOBSPIN切丝机因刀盘轴承间隙增大而造成刀盘窜动等问题,设计了一种刀盘轴承间隙快速调整装置。在主轴上增加平端调整螺钉和平端紧定螺钉,将主轴轴套内套长度缩短30 mm,通过调节平端调整螺钉可以快速将刀盘轴承间隙由0.35 mm减少到设定值0.05 mm,同时利用SolidWorks simulation软件对主轴进行了受力分析。将HAUNI调整工具与快速调整装置进行对比测试,结果表明:采用快速调整装置后,平均调整时间缩短27.33 h/台,切丝平均合格率提高8.48百分点。该技术可为提高切丝质量的稳定性提供支持。 相似文献
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锯片滚筒是锯齿剥绒机的核心部件,锯筒中锯片的锋利与否直接影响剥绒机棉籽处理量的大小以及出绒率的多少。因此,为保证剥绒机的性能要求,在一般情况下,剥绒机锯筒的锯片更换比较频繁,在更换锯片前必须先拆下锯筒两端的轴承。而大多数剥绒机的锯筒两端安装的是带紧定衬套的双列向心球轴承,它由双列向心球轴承、锁紧螺母、止动垫圈和紧定衬套等组成(如图1所示),这种结构轴承内圈与紧定衬套为锥面配合,便于锯筒的轴向锁紧,避免了轴向窜动,很适合锯筒使用。但美中不足的是更换锯片时轴承拆卸相对困难。传统的拆卸方法为:将轴承端盖卸下,旋松锁… 相似文献
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在机械传动中,轮系件(带轮、齿轮及链轮等)与轴的紧固大多采用键槽、键销或紧定螺钉等方法。由于键槽和键销的配合一般比较紧,装配时需用锤子敲击,因此拆卸时也比较困难,大多需借用三爪拉拔工具方能拉出,操作麻烦,且易损伤轴与轴头。若轮与轴间隙较大时,紧定螺钉拧紧后会产生偏心,影响装配精度。 相似文献
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磨辊轴与轴承的常用连接综合起来有3种：磨辊轴与轴承间采用紧定套连接、磨辊轴带锥度的连接及磨辊轴与轴承过盈配合连接。本文从不同的角度分析了上述3种典型的磨粉机磨辊固定方式的优缺点。 相似文献
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粘接技术现已广泛应用于国民经济各个部门。近年来，我厂在检修工作中大胆采用粘接技术，取得了可喜的经济效益。现将使用粘接技术的情况介绍如下。①LI－1000型连续分离机主轴及轴承室的修复。连续分离机主轴及轴承室磨损后，由于该设备较高的转速（可达2000转／分左右）所以，轴、轴承室与轴承配合松动，必须快速抢修，否则影响正常生产。按常规，修理主轴可采用焊接法，但焊接后易变形，如自己加工，设备精度有限，外委加工，时间又长，而且轴承室按常规需要下一个轴承套，但保证不了同心度的要求。对此，我们采用了乐泰680胶进行了大胆… 相似文献
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Ａ512型细纱机在我厂占有相当大的比例,经过对其车头及牵伸部位进行改造后,车速提高,成纱质量也有所改善。但该设备的锭子传动主轴由于每节轴长,其上滚盘多且速度高,使得主轴负载重,易弯曲,引起锭子颤动,耗电增加,并且使校轴周期缩短,每次拆卸、校直及安装劳动强度大,费工费时,影响产质量。主轴的尾段由于速度高,受力大,键槽极易单向靠损。另外,由于传动轴与皮带轮为紧配合,因此常因更换皮带轮拆卸困难而造成轴与轮俱损等情况。针对这些问题,我们对传动主轴作了如下改造。(1)缩短主轴中段每节的长度,变5节为10节,每节长度由原来的2520ｍｍ减… 相似文献
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我厂的A185型梳棉机已使用多年,由于锡林摩擦皮带盘和倒向齿轮箱分别从两端不断对锡林轴滚动轴承产生轴向作用力,加上轴与轴承间的配合过盈较小,时间一长,经常发生轴与轴承松动的现象,另外轴键槽滚环和其它部位的磨损一般都需要将锡林轴从滚筒上拆下修理和调换。由于轴和堵头采用锥套的自锁连接,配合很紧,所以拆卸比较困难。开始我们用敲击的办法,拆一根锡林轴几个人需用两三天的时间,不但很不安全,而且经常打坏锥套等零件。为此我们制做了一套专用工具,经过 相似文献
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我公司有上海第二纺织机械厂生产的FA503型细纱机35台,为平胶带传动,皮带轮用一只14平键和一只M10mm×25mm紧固螺钉固定在传动轴(TEJ282-61)上。在运行时,因双速电机升降速的影响,皮带轮与轴之间的作用力、方向在瞬间发生变化。经过一段时间运行后,轴与轴孔紧配处产生松动。由此造成皮带轮在轴上串动,轴颈磨灭,皮带轮扩孔异响,主轴轴承座和轴承损坏等不良因素,是该机故障停台较多的部位,加之,皮带轮装在两轴承座之间,在平车维修、工艺调整时拆卸很不方便。针对上述问题,对原传动形式加以改进(见图1),具体做法为:(1)拆除联轴器、轴承座(T… 相似文献
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我厂碱回收采用2100立式苛化器进行苛化,该苛化器实际上是3台苛化器立体布置,共用一个外筒体和搅拌主轴。搅拌主轴安装长度6067mm,分上、下两段,分别称为轴Ⅰ、轴Ⅱ,中间采用夹固联轴器联接。轴Ⅰ长达3063mm,轴Ⅱ长3001mm。由于苛化乳液的研磨作用,轴Ⅱ下端与底部轴承中的轴端套之间会产生磨损,一般一个大修期(运行一年)将轴 相似文献
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(一)改进情况 我厂使用的A513C型细纱机是1977年上海第二纺织机械厂的产品。当时该机的主轴轴承座结构是固定式的,轴承中心至轴承座底部距离为440毫米(见图1),只适应9″长度的筒管。如果改变龙筋的高度和用其他长度的筒管,就必须将车尾底抬高或放低,方能使主轴轴承座位置固定。又在平车时,如遇机台下沉就必须将主轴轴承座垫高或凿车尾底板,重新浇注水泥,才能达到平装要 相似文献