细纱三罗拉四胶圈牵伸工艺试验分析

测试分析了三罗拉四胶圈牵伸装置后区牵伸倍数、总牵伸倍数和后区罗拉握持距与成纱质量的关系，并进行了显著性检验。三罗拉四胶圈牵伸装置对后牵伸区内须条的运动控制增强，可以提高细纱机的后区牵伸能力，增大总牵伸倍数，有利于细号纱纺纱质量的提高。     

A272C型并条机牵伸装置改造实践

A272C型并条机牵伸装置采用三上四下曲线牵伸,由于须条在第三罗拉后部存在反包围弧使纤维变速点后移,容易扩大移距偏差,使棉条条干恶化。另外,三上四下牵伸装置采用小直径的第二罗拉,高速时易产生缠罗拉的弊病。我们从1991年起,对该机牵伸装置进行了改造。     

A453B型粗纱机的技术改造

Ａ４５３Ｂ型粗纱机的技术改造康玉兰，郎文泉（辽宁锦州女儿河纺织厂）１牵伸部分的改造牵伸部分的改造，引进了沈阳第二纺织机械厂成套改造设备，即改三上四下曲线牵伸为三罗拉双胶圈牵伸，改重锤加压为弹簧摇臂加压，改上清洁的消极回转绒套为拉耙式积极清洁装置。改造...     

A453F型粗纱机的两项改进

１９９３年我厂对２５台Ａ４５３Ｄ型粗纱机进行了牵伸改造，运转部位全部轴承化，保证运转灵活，减少动力消耗。将老机牵伸形式改为三罗拉双胶圈牵伸形式，采用弹簧摇架加压、积极式上清洁装置、备有红外线光电自停装置、慢速启动和防细节装置。改造后的粗纱机，产品质量...     

三罗拉集聚装置中过桥齿轮易磨损原因分析

从三罗拉集聚纺牵伸上罗拉装置的结构入手，重点分析了轴与轴套磨损，飞花进入齿轮传动壳体内腔、齿轮传动副啮合角不一致是导致中间过桥齿轮易磨损的原因，指出三罗拉集聚纺牵伸上罗拉装置不仅结构上存在缺陷，其传动齿轮副正常啮合的必备条件也欠考虑，提出了改进措施和方案。     

并条机压力棒牵伸装置的探讨

本文对三上三下、四上四下压力棒牵伸装置进行了分析,指出了在设计时应充分注意三上三下牵伸装置中的中罗拉钳口处摩擦力界的布置,并指出了FA303型和其上托式压力棒并条机存在的一些问题。     

两种集聚纺装置纺制细特化学纤维纱的效果比较

<正>目前国内使用比较多的三罗拉和四罗拉负压式集聚纺装置(以下简称三罗拉装置、四罗拉装置),在集聚牵伸倍数调整上存在一定差异。三罗拉装置可通过集聚胶辊和前牵伸胶辊配对磨砺,实现集聚牵伸倍数在1.00倍~1.11倍之间调整。而四罗拉装置则需要更换输出罗拉规格实现调整,其集聚牵伸倍数可在1.00倍~1.026倍之间调整。出于成本考虑,棉纺企业一般不会备用较多规格的输出罗拉,另外,更换罗拉的工作量较     

棉纺基本知识——第八讲 并粗(三)

(四)粗纱机的牵伸机构及其工艺特点粗纱机的牵伸机构,解放前大部分沿用简单的三罗拉牵伸装置,牵伸能力一般只有4～6倍.解放后,国产1251型、1271型单程二道粗纱机和1252型单程三道粗纱机上分别配置四罗拉连续牵伸(牵伸能力为7.5～10倍)和五罗拉双区牵伸(牵伸能力为11～30倍,制成的粗纱在细纱机上双根喂入)的牵伸装置,在纺38～14号(16~S～42~S)纱时取代了原来二道和三道粗纱的     

A272C型并条机改压力棒牵伸纺中长纤维的实践

A272C型并条机系国产三上四下曲线牵伸型式,该机牵伸装置的设计只适应纺棉纤维长度为25～38毫米、化纤为38～51毫米范围,对于纺65毫米以上的中长纤维就不能适应。由于生产需要,为了充分利用原有设备,对272C型并条机原牵伸装置进行了改进,改为压力棒式曲线牵伸装置。     

细纱后区附双根压力棒上销应用分析

探讨细纱后区附双根压力棒新型上销对成纱质量的影响情况.测试分析了细纱后区附双根压力棒新型上销牵伸装置与普通上销纺纱质量的差异,对细纱后区中心距、粗纱捻度、后区牵伸倍数三个工艺参数进行了正交优选试验.结果表明:后区附双根压力棒新型上销牵伸装置对后牵伸区须条的控制增强,可以提高细纱机的后区牵伸能力,增大总牵伸倍数,有利于细号纱纺纱质量的提高.     

FA303A型并条机增设防压力棒错位装置

ＦＡ３０３Ａ型并条机增设防压力棒错位装置ＦＡ３０３Ａ型并条机的牵伸形式是三上三下上托式压力棒曲线牵伸，这种牵伸形式缩小了前中钳口问浮游区长度，对浮游纤维控制较好，有利于提高条干水平。在纺棉时对减少压力棒的积花、积尘有明显效果。但在纺涤棉品种时，常出现...     

粗纱机上采用压力棒牵伸

青岛纺织局技术科和青岛国棉五厂共同研究,应用国外并条机压力棒牵伸的原理,在粗纱机三上四下牵伸上附加压力棒装置。初步试验结果表明,粗纱条干纯     

引进关键部件 提高棉纱质量

细纱机牵伸装置的性能优劣,取决于牵伸型式、元件、工艺和传动间的相互配合。引进的牵伸装置有SKF型、R2P型和“V”型三种,其共同特点是改善后区喂入纱条的质量,挖掘前区皮圈的控制和牵伸能力,改善成纱条干。在原配前上胶辊和牵伸工艺下,SKF型牵伸的成纱条干逊于R2P型和“V”型牵伸,以R2P型牵伸质量最为稳定。经国内多数厂生     

色纺细纱机大牵伸技术改造的尝试

探讨色纺纱生产中细纱机大牵伸技术改造装置的使用效果。利用普通细纱机实施了三罗拉四胶圈大牵伸装置改造,优选配置了相关工艺,并在多个品种上进行了纺纱质量对比试验。结果获得了较好的改造效果,不仅改善了产品质量,提升了生产效率,降低了运行成本,同时也为色纺纱快速补单和颜色纠偏开辟了新途径。认为,后区采用双胶圈牵伸装置,通过提高后区牵伸倍数进而提高细纱总牵伸能力的改造方案是可行的,实施中应合理配置相关工艺,采用前区压力棒、较小直径的后区上销胶辊,以获得良好的纺纱效果。应进一步采取改进措施,提高大牵伸装置的牵伸能力以及运行的可靠性与稳定性。     

细纱机综合式大牵伸机构的技术改造

综合式牵伸装置有较高的牵伸能力,但也存在一些缺陷,不能适应纺织品质量日益提高的要求。本文在指出综合式牵伸装置在后区牵伸控制、皮圈装置、粗纱镶接三个方面存在的问题后,根据上海地区改造的经验,认为:纺纯棉纱,选择日东式牵伸装置取代综合式牵伸机构是可行的;化纤和精梳棉纱以采用摇臂牵伸装置为宜。文中还列举有关数据,说明改造效果,可供参考。     

德国Suessen公司的HP牵伸

棉纺环锭细纱机上HP牵伸装置(High Precision Drafting System)是联邦德国Suessen公司八十年代后期推出新产品、它的结构特点如下。一、采用三罗拉双短皮圈大牵伸,区别于普通三罗     

棉纺细纱大牵伸工艺路线的研究

细纱机三罗拉双皮圈牵伸装置上,增大牵伸的工艺路线通常有所谓“二类工艺”。第一类工艺是保持后牵伸的预牵伸作用,总牵伸能力提高主要是依靠挖掘前区牵伸能力。根据西德 S K F 公司推荐,后牵伸倍数在1.1～1.4,后区罗拉中心距一般为50毫米左右。第二类工艺是以增大     

用简短的工艺流程加工粗特色芯纱

威脱布斯克工艺研究所与格罗德宁纺纱制线联合工厂共同研究了缩短的粗特包芯纱加工工艺流程,这种包芯纱用于织造生产。包芯纱在改进了环锭捻线机ΠK—100M 上加工。改进之处在于装置了 SKF 型牵伸装置以及带有专门结构的张力器的锭子。粗特包芯纱的形成过程为:在三罗拉牵伸装置中,梳棉棉条被拉细到10～30倍,从牵伸装置出来后,拉伸的棉束被锥形卷装上     

棉纺细纱机后区牵伸力的在线检测

本文是在分析牵伸理论和现有牵伸力检测装置及检测方法上,提供一种在棉纺细纱机后牵伸区测定牵伸力的方法,可以有效的对细纱机后区牵伸力进行在线检测。运用力学分析方法,导出了牵伸过程中后牵伸区牵伸力的数学模型;利用自主设计的牵伸力检测装置在棉纺环锭细纱机上进行了牵伸力检测。结果表明：此检测装置可以反映后区牵伸力的大小及波动情况,为棉纺细纱机后区牵伸力的在线检测、合理选择细纱牵伸工艺参数提供了一种新方法。     

4种细纱机牵伸装置性能的比较

对4种细纱机牵伸装置从牵伸型式、浮游区长度、前、中罗拉中心距、皮圈钳口以及后区牵伸型式和牵伸工艺上作了简单的比较，得出了INA-V型牵伸是相对较好的一种，特别适合于老机改造。