浅谈CO_2气体保护焊产生飞溅的原因及控制措施

CO_2气体保护焊因其生产率高、成本低、焊接质量高适应范围广、操作方便等优点,因而被广泛的应用于车辆、船舶和机械制造业等。但采用CO_2气体保护焊时容易产生较大的飞溅,这对焊接过程的稳定性及焊接质量有着极大的影响。因此,从CO_2气体保护焊产生飞溅的原因入手进行分析从而提出减少飞溅的措施。     

GC-11钢的焊接

前言GC-11钢是一种低碳低合金高强度贝氏体型钢,可代替航空工厂常用的30CrMnSiA钢。GC-11钢由于碳的含量低,焊接时不易产生裂纹,一般可以不预热进行焊接;冷冲压成型良好;热处理工艺简单,经正火及回火处理后能得到与30CrMnSiA 钢相当的机械性能。这种钢的焊接方法与30CrMnSiA 钢一样,可采用电弧焊、CO_2焊(组丝 CO_2气体保护电弧焊)、氢原子焊、氩弧焊等焊接工艺。在焊接     

WQT-1衬垫单面焊接工艺研究

采用CO_2气体保护焊,通过x射线探伤,拉伸、弯曲、冲击试验、研究了WQT-1陶质衬垫的单面焊接工艺,反面焊缝成形质量以及焊缝化学成分与接头的机械性能。研究结果表明:烧结型WQT衬垫抗潮性能好,焊前不需烘干;焊接工艺的合理规范区间较宽,便于选择;反面焊缝成形美观,焊接质量稳定、可靠;接头性能优异。     

强规范条件下CO_2焊飞溅产生机理的研究

本文采用自制的 CO_2焊电流波形微机控制系统、微机数据采集分析系统等先进手段,对强规范条件下的 CO_2焊飞溅生成机理等问题进行研究,得出了初步规律。实验研究分析结果表明,瞬间短路与再引燃时的电弧冲击是强规范条件下 CO_2焊飞溅的主要产生原因。研究还表明,在短路过渡开始瞬间及结束后瞬间施加电流负脉冲能明显减少 CO_2焊飞溅。     

短路过渡CO_2焊的新控制法

本文研究了一种短路过渡 CO_2焊的新控制法,该法可限制短路峰值电流,并采用特殊装置增加燃弧电流。新控制法可以明显地减小飞溅,改善焊缝成形和扩大合理的焊接规范区。     

塑料旋转焊接技术(下)

正(上接《塑料包装》2016年第1期)5.旋转焊接头设计接头设计是旋转焊塑料零件设计的关键因素。应确保获得所期望的的美观外形和焊缝强度。好的接头焊接区域应大于工件的典型壁面,必须提供足够的工件间对齐。待焊工件必须有圆轴(如球体、圆柱、盘、环)和驱动零件部分使上部能旋转(如图2、3)。     

关于对CO_2气体保护焊技术的研究与探讨

CO2气体保护焊焊接技术是一种主要以CO2气体为焊接保护气体来进行焊接的方法,是焊接技术的方法之一。在自动焊和全方位焊接技术中操作比较简单,可以全方位的进行焊接,因此在大中小企业普遍适用,而且具有许多优点;CO2能够快速的产生,所以CO2保护焊技术成本比较低;生产效率比较高,是焊条焊接的1到4倍;在焊接时飞溅较小;焊缝抗裂性能高等等优点。有优点也会有缺点,比如CO2气体保护焊技术对大气的污染比较严重等。本文将通过CO2气体保护焊技术的利与弊和CO2气体保护焊技术的特点和操作步骤等进行分析找到缺点的解决方法并对CO2气体保护焊技术进行探讨和分析让这种技术更有利与焊接技术的发展和应用。     

二氧化碳气体保护焊应用现状及展望

通过对CO_2气体保护焊优缺点的分析,懂得如何在实际工作中运用其优点克服其缺点。阐述国内外CO_2气体保护焊实心焊丝的应用现状,重点分析制约我国二氧化碳气体保护焊发展的主要因素。     

非药芯焊环用于全铝换热器的可行性分析

针对空调用全铝换热器用的焊环,将非药芯焊环与药芯焊环焊接性能进行对比,重点分析2种焊环实际焊接中焊点合格率、焊后抗拉强度、焊缝有效熔合线长度、焊缝金相以及耐腐蚀性,结果表明非药芯焊环各项焊接性能均优于药芯焊环,可用于全铝换热器的生产加工,为替代药芯焊环提供参考。     

TP304H与12Cr1 MoV锅炉管异种钢的焊接

利用舍夫勒组织图对韶关发电厂SA2 13TP30 4H与 12Cr1MoV异种钢接头可能出现的焊接组织进行了分析 ,制订出了合理的焊接工艺 ,并对锅炉上的SA2 13TP30 4H与 12Cr1MoV钢焊口进行了施焊 ,经 17个月的运行 ,10 4个焊口未出现爆漏现象     

咨询与服务

我是广东省顺德市华丰不锈钢焊管厂从事金相工作的技术人员,现就我厂奥氏体型不锈钢焊管焊缝铁素体含量的测量部位向您们请教.我厂焊管是采用单面不加丝“氩弧焊”或“氩弧焊加等离子焊”焊接而成的,焊缝及焊道形貌如图1、2.据GB1954—80(铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法》中叙述,“其最大面最外层焊道中部横断面”为测量部位,如图3.鉴于此,如果将图1、2所示部位作为焊缝铁素体含量测量部位,不知是否合适?敬请赐教.     

不同焊接方法对TA2焊缝变形与应力的影响

本文通过对比GTAW焊、MIG焊、CMT冷弧焊3种焊接方法的不同线能量对TA2焊缝焊接变形的影响,发现CMT施焊时,焊接变形量最小,仅为GTAW焊的65.6%。同时,焊接线能量的不同,会导致不同的焊缝残余应力,传统的GTAW焊高于MIG焊的,而MIG焊高于CMT焊的,在现有的焊接方法施焊时,CMT冷弧焊的焊后残余应力最小,仅为GTAW焊的40%。     

TA2钛板PMC气保焊焊接工艺研究

对TA2焊接技术的不断改进一直是先进制造和材料科学领域的研究热点。该文通过对TA2钛板气保焊焊接工艺进行反复实践,不断改变电流、电压,改变送丝速度和焊接速度,总结出一套TA2钛板PMC气保焊的焊接工艺方法,其焊接飞溅较少,焊缝成形和机械性能均达到质量要求。该文首次提出TA2钛板的PMC气保焊焊接工艺,成功地解决了TA2钛板气保焊的技术难题。以气保焊代替氩弧焊,对钛及钛合金的高效焊接方式具有颠覆性的工艺提升。     

钻井泵阀箱密封面CO2堆焊试验研究及应用

介绍了用CO_2堆焊35CrMo钢钻井泵阀箱密封面磨损修复工作,通过试验表明,采用Φ1.2mm的H08Mn2Si焊丝,以短路过渡CO_2焊法施焊,可以获得致密、耐磨的堆焊金属层。该法已成功地用于生产,取得了良好的经济效益。     

船用吊杆0Cr16Ni5Mo不锈钢的焊接

概述了与0Cr16Ni5Mo马氏体不锈钢配套的焊接材料、焊后热处理制度以及适用的焊接工艺。试验选定采用M831A焊条,双U型坡口双面对称焊,焊后进行950℃/2h油淬+500℃/10h回火,得到的焊接接头性能完全达到指标要求。     

30CrMnSiNi2A与Q235异种钢焊接接头组织与性能分析

目的探讨30CrMnSiNi2A与Q235异种钢焊接接头的组织与性能。方法采用手工电弧焊对两者进行焊接,为了获得性能良好的焊接接头,焊前对其进行焊前预热,焊后对其进行焊后退火。通过X射线探伤检测,拉伸、冲击试验,显微硬度检测及光学显微镜金相分析等一系列工艺试验,对焊接接头进行研究。结果焊缝质量等级达到Ⅰ级;焊缝组织为先共析铁素体、针状铁素体、珠光体组织;30CrMnSiNi2A侧热影响区组织为回火索氏体,粗晶区组织片层厚度大于细晶区组织片层厚度;Q235侧热影响区由不完全重结晶区、细晶区、粗晶区组成。结论 30CrMnSiNi2A与Q235钢焊接后,获得了工艺性、力学性能良好的接头,可运用于2种材料焊接的实际生产。     

振动CO2气体保护焊缝残余应力和接头显微组织分析

采用振动CO2气体保护焊对轻型汽车驱动桥壳进行了焊接。对被焊接工件在常规CO2气体保护焊、常规CO2气体保护焊后振动时效处理及不同激振频率下振动CO2气体保护焊三种工艺进行了对比,并就不同条件下的焊缝残余应力、焊接接头显微组织作了分析。结果表明,采用适当振动参数, 在较大振幅时,振动CO2气保焊接能有效减小焊接变形,降低焊接残余应力,最大主动应力降低幅度达到41.74%。熔合区和过度区变窄,焊缝和热影响区晶粒明显细化,由柱状晶转变为等轴晶,魏氏组织减少甚至消失。     

基于Sysweld的端塞堵孔焊接温度场数值分析

本文主要利用Sysweld仿真软件对端塞堵孔焊接过程温度场进行了仿真,探究了在不同焊接电流下端塞焊件的熔融情况,并将得到的仿真结果与实际金相图进行比较,验证了计算结果的可靠性,并且根据仿真结果和实验得到符合生产要求的焊接电流范围。     

S355J2W+N钢激光-MAG复合焊与MAG焊对比

利用激光-MAG复合焊和MAG焊进行了厚板S355J2W+N低碳钢的焊接实验,分析了两种焊接方法接头的微观组织和力学性能.结果表明:复合焊和MAG焊焊缝接头均由焊缝区、过热区、重结晶区和不完全重结晶区构成,复合焊接头截面呈“高脚杯”状特点,焊缝填充量和热影响区宽度较MAG焊明显减小.复合焊由于冷却速率快,过热区魏氏组织略有增多,硬度高于MAG焊,抗拉强度和弯曲性能与MAG焊相比,无显著差异,均能够满足生产标准的要求.     

二氧化碳气体保护焊的焊接工艺探讨

CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。究其不足主要是：很难使用交流电源，焊接飞溅多。特别是采用短路过渡形式时，在焊接过程会产生大量的金属飞溅。造成大量金属的损失，使熔敷率降低，焊后清理工作量增加。同时，飞溅的产生降低了电弧的稳定性，严重影响焊接质量。现主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题，对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。