压力AGC系统与其它厚控系统共用的相关性分析

分析证明了动态设定型厚度控制系统与监控、前馈厚度控制系统是相容的,而且保持各自的独立性,无相互影响。BISRA变刚度厚度控制系统和测厚计型厚控系统与监控、前馈厚度控制系统也是相容的,但它们之间有相互影响。BISRA恒压力厚度控制系统与监控、前馈厚度控制系统是不相容的,而动态设定型的恒压力方案是相容的。     

热连轧机AGC系统的动态仿真

参照某热轧厂实际情况建立了热连轧AGC系统的动态模型,通过该模型进行动态仿真,研究了各种参数变化对于轧件出口厚度的影响。结果表明,该模型繁简适度,有利于对多种因素进行分析。     

热轧带钢AGC配置浅析

厚度精度是考核热轧带铜质量的重要指标，而厚度自动控制技术是实现轧制高精度热轧带铜产品的重要手段．本文就目前世界上广泛采用的热轧带铜厚度自动控制技术进行分析，并结合具体情况，寻求厚度自动控制系统在精轧机上的最佳配置．     

邯钢CSP线热轧机液压AGC仿真分析

液压AGC是现代板带厚度控制的关键技术之一.以邯钢连铸连轧厂热轧机组液压AGC系统为对象,利用大型通用分析软件--Matlab对系统的时域和频域特性进行了分析研究.在此基础上研究了系统各主要因素对系统动态特性的影响.     

基于逆系统方法的内模AGC控制方式

 针对压力AGC在提高厚度控制精度方面存在的问题,利用非线性弹跳方程,提出了基于逆系统方法的内模AGC控制方式。求得AGC系统的逆模型,逆模型与原系统串联为伪线性系统,将AGC系统中参数摄动、建模误差、干扰等不确定因素考虑进去,引入内模控制方案,理论证明逆系统内模控制对AGC系统控制的有效性。仿真结果验证了基于逆系统方法的内模AGC控制策略具有好的抗干扰性能,且系统鲁棒性强,控制算法简单易于现场实现。     

冷连轧机液压AGC系统动态特性

液压AGC是现代宽带钢冷连轧机组几何尺寸精度控制的关键装备之一。以一米七冷连轧机组液压AGC为研究对象 ,建立了液压压下系统数学模型 ,分析了系统的时域和频域特性 ,研究了系统各主要因素对动态特性的影响 ,并分析了该轧机液压AGC系统改进措施的作用。     

动态设定型AGC在中厚板轧机上的应用

动态设定型ＡＧＣ在上钢三厂２３５０ｍｍ中板轧机上应用表明，通过ＡＰＣ环节可以实现ＡＧＣ功能，使有明显水印的铸锭坯料轧制成的钢板，其同板差的均方差达到０．０７ｍｍ的国内先进水平。     

轧机AGC控制系统故障分析和处理

介绍轧机AGC控制的控制,对AGC系统中的所有控制方式：辊缝控制、压力控制、GMTR控制,从原理上进行详细描述。并对AGC控制出现的故障,特别是传感器元件故障处理机理通过实例进行描述。在设备维护中具有一定的参考作用。     

增量型AGC模型稳定性研究

采用误差分析方法导出增量型自动厚度控制(AGC)模型设定序列的差分方程.根据该差分方程的特征值表达式讨论了AGC模型设定序列的稳定区域和稳态误差与AGC模型参数之间的关系.     

带材冷轧机厚度自动控制(AGC)方式及恒体积流控制系统

文章论述了带材冷轧机厚度自动控制系统AGC(automatic gap control)的几种控制方式和特点,着重论述了恒体积流的控制系统组成和数学模型,阐述了以工控机和PLC为核心的两种恒体积流控制系统的硬件组成,主要强调了恒体积流在厚度控制系统中的信号采集以及工作原理。     

本钢1700mm热连轧机变刚度分析与实现

本文论证和分析了本钢连轧厂引进的德国ＡＥＧ公司厚控模型算法与我国自行研制的动态设定型变刚度理论的关系，从而证明了动态设定型变刚度原理用于本钢连轧厂引进的液压压下系统是可行的，并实现了变刚度控制。     

四辊冷轧机液压AGC系统研究

分析了系统的组成，设计了系统的控制方案。同时采用二自由度系统分析方法对四辊冷轧机液压AGC系统的物理模型进行简化，建立了系统的数学模型，在实际应用中，该方法简便、实用。     

热轧带钢生产线AGC系统分析

厚度精度是热轧带钢产品质量的重要指标,厚度精度控制的好坏直接影响到带钢使用性能及连续自动冲压后步工序,此外厚度偏差对节约金属影响也很大。AGC系统是热连轧精轧机组自动控制中一个极为重要的组成部分,是提高热轧带钢全长厚度精度的主要手段。介绍了莱钢1500mm热轧生产线AGC系统的工作原理及应用效果。     

珠钢板带热轧机AGC液压系统分析

本文主要分析ＡＧＣ板最度自动控制系统的控制系统,结合ＡＧＣ在珠钢轧机的应用情况详细分析ＡＧＣ系统的控制过程和相关控制特点。     

轧机一机架AGC控制机理的研究

主要描述了宝钢 1 5 5 0冷轧机组第一机架的自动厚度控制 (AGC)的构成 ,分析了AGC各控制方式的作用及其各相互之间的关系 ,重点阐述了各控制参数的优化及调试效果。从而突出了一机架在AGC控制中的重要作用。     

压力AGC系统参数分析与实验验证

由压力AGC参数方程推出压力AGC正反馈“跑飞”(失稳)的临界条件:KB>1+M/Q并得到计算机仿真实验和轧机上实验证明,AGC参数方程还证明,当KB<1时存在一个临界值:KB<1-M/Q时发生振荡。由AGC系统传递函数推出一次调节达到稳态值的计算公式,消除了1-M/Q的临界值。     

AGC在重轨万能轧制中的应用

简要对引进的万能型钢生产线AGC技术应用于重轨轧制的合理性进行理论分析,提出使用好AGC系统的关键,同时对其在重轨轧制中遇到的问题进行分析和总结,提出改进意见。