高碳硫铁矿降碳提硫的研究

考虑到煤系高碳硫铁矿在制酸工艺中存在不良影响 ,有必要进行高碳硫铁矿降碳提硫的研究。从试验中得出了最佳的入选上限和磨矿下限 ,并且需要进行分级入选才能有较好的降碳提硫效果。     

陕南某煤系硫铁矿提质降杂选矿实践

陕西南部汉中地区的低品位煤系硫铁矿一直未被重视,是难利用、附加值低的矿物资源。为了提高资源利用率,探索生产工艺,对汉中地区的低品位煤系硫铁矿进行了全浮选工艺流程试验、摇床重选试验、强磁—浮选试验。试验结果表明：通过闭路试验获得了硫精矿含全铁品位4680%、含硫 4000%、硫回收率7690%的较好指标,对该地区的低品位、磁性、含煤硫铁矿的选矿及对川南煤系硫铁矿的选矿生产具有参考作用。     

硫精矿提硫降杂工业试验研究

为了降低硫精矿中的杂质,提高硫品位,开展了现场工业试验研究．对硫精矿进行两次开路精选,得到高硫矿和低硫矿两个产品,21个班平均指标是：高硫矿产率39．82％、硫品位37．55％、MgO品位0．582％;低硫矿硫品位28．7l％。针对工业试验存在问题,提出了硫精矿再磨增加单体解离度．进行系统稳定试验,探索旋流器分级提硫的改进方案。     

川南煤系硫铁矿综合利用新工艺研究

对川南某地煤系硫铁矿进行综合利用新工艺研究。通过全浮选流程选别,可得到含硫大于49%的高硫精矿。硫精矿沸腾焙烧制酸后,得到残硫小于0.2%、含铁大于64%的硫酸渣,可以用作炼铁原料,浮选尾矿可以作为建筑材料回收利用。     

新型捕收剂在某低品位硫铁矿浮选中的应用

针对低品位硫铁矿精矿品位低不利于焙烧制酸的问题,同时为了有效利用该类低品位硫铁矿资源,对云南某低品位碳质硫铁矿进行了提硫试验研究.试验结果表明,采用新工艺和新药剂402为提硫捕收剂,可以有效降低硫精矿中碳的含量,提高硫品位.试验采用反浮选—正浮选的半闭路试验流程,得到了硫品位为42.25%、回收率为92.96%、含碳量为1.58%的硫铁矿精矿.     

铁精矿提质降杂技术研究

论述了铁精矿提质降杂是铁矿选矿厂生存及发展的需要，介绍了铁精矿提质降杂的工艺，设备，药剂，并指出反浮选工艺或反浮选与其他选矿方法联合工艺是铁精矿提质降杂的有效方法。     

梅山硫精矿降镁除杂工业应用研究

为降低硫精矿杂质,通过提高硫品位,在小型闭路和开路试验的基础上,选择了浮选开路流程进行工业试验,结果表明采用旋流器分级-再磨-三次开路精选工艺达到了要求指标,高硫精矿产率22．14％,含硫48.88％、MgO0．269％、CaO0．471％、SiO2 1．054％。针对存在的问题,提出如下建议：稳定给矿浓度、提高抑制效果、完善给药设施、降杂前脱药等。     

俄罗斯某高硫锑金混合精矿降硫提质试验研究

对锑品位24.58%、金品位76.92 g/t、硫含量14.46%的俄罗斯某高硫锑金混合精矿进行了降硫提质试验研究,采用新型捕收剂CJ-201和抑制剂CJ-5S进行闭路浮选,获得的锑精矿中锑和金品位分别为42.26%和92.36 g/t,回收率分别达到了88.04%和62.18%,实现了从俄罗斯锑金混合精矿中分选出高锑低硫型锑金精矿产品。     

美国蒂尔登铁矿浮选降磷研究

采用选择性絮凝脱泥,阴离子反浮选工艺流程选别美国蒂尔登铁矿石获得良好结果。铁精矿含磷降至0.030%以下,铁精矿品位65.5%,回收率79.67%。     

煤系高碳硫铁矿在制酸工艺中不良影响及开发利用浅析

本文阐述了煤系高碳硫铁矿在制酸中不良影响，可用HNO3催化氧化综合利用硫铁矿和用物理方法提硫降碳提高其利用价值，达到保护环境的目的。     

硫铁矿烧渣回收铁精矿浮选工艺研究

研究了用反浮选从硫铁矿烧渣中回收铁精矿的工艺流程,用淀粉作抑制剂（400g/t）、十二胺作捕收剂[（200＋80＋100＋80）g/t],在矿浆温度45℃、浮选浓度17%的条件下,经一次粗选、三次精选可得到品位63.78%、回收率63.24%的铁精矿.三精尾矿返回一次精选作业,其余中矿不返回,直接抛尾.     

含砷硫铁矿浮选分离研究现状与进展

黄铁矿是地壳中分布最广的硫铁矿,毒砂常与其密切共生,它们的结构与表面化学性质相似,不易分离,故产出的黄铁矿精矿中常含有大量毒砂,会严重影响后续化工制酸产品质量,且污染环境.鉴于矿产资源高效利用与环境保护,毒砂与黄铁矿的分离与综合回收利用具有重要意义.浮选是硫砷矿物分离的主要工艺,对硫砷矿物浮选工艺与药剂进行总结,阐述了...     

有机抑制剂在黄铁矿浮选中的研究进展

作者简介:梁爽(1987-),女,工程师,硕士研究生,102600 北京市大兴区北兴路东段22号。     

球红假单胞菌对浮选脱除黄铁矿的影响

通过选择和模仿不同的实际浮选条件，采用球红假单胞菌对实际煤系黄铁矿进行微生物一浮选的脱硫试验研究，探讨了球红假单胞菌细菌抑制浮选过程中黄铁矿浮出和强化泡沫浮选脱硫的技术与效果。     

云南某高碳硫铁矿选矿工艺试验研究

分析了云南某高碳硫铁矿的原矿性质,进行了浮选脱碳试验和浮选选硫试验等一系列试验.并在此基础上研究制定了浮选闭路试验方案,通过试验获得了硫的品位为47.52%、硫的综合回收率为62.43%、铁品位为40.54%、碳品位仅为0.65%的优质硫铁矿精矿.     

云南某难选氧硫混合铜矿石的选矿试验研究

云南某铜矿石含铜1.02%,矿石中铜矿物种类复杂,结合率高,钙镁含量高,属典型的难选氧硫混合铜矿石。针对该矿石性质,对该铜矿石进行了详细的选冶试验研究:先将该铜矿强化浮选-反浮选脱钙镁,再将中矿进行加温强化浸出试验。最终确定了较佳的工艺条件为:经过一段磨矿,三次粗选,三次精选的闭路流程回收精矿,全中矿混合浸出,液固比3:1,矿浆温度70℃,搅拌速度300rpm,反应时间2h。研究结果表明,在此工艺条件下,采用混合浮选—强化捕收—反浮选脱钙镁—中矿加温浸出的选冶联合工艺可获得铜精矿品位10%左右,铜综合回收率大于70%,电解铜吨铜耗酸小于20t的技术经济指标。为该类铜矿石的分选提供一种新的途径。     

贵州某高铝硅赤铁矿石选矿试验

贵州某贫赤铁矿石属典型的高硅铝、低硫磷赤铁矿石,铁矿物嵌布粒度微细,常规选矿工艺难以获得合格铁精矿。为开发利用该大型贫赤铁矿石资源,对该矿石进行了选择性絮凝沉降脱泥-反浮选提铁降杂试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.045 mm占88%的情况下,经2次絮凝沉降脱泥,1粗1精1扫、中矿顺序返回闭路反浮选流程处理,可获得铁品位为61.20%,SiO₂和Al₂O₃含量分别为6.30%和2.58%,铁回收率为66.48%的铁精矿,该流程与常规还原焙烧-弱磁选流程比较,具有显著的流程简单、能耗和生产成本低的特点。     

某高砷硫精矿砷硫分离技术研究

对某被药剂污染过的高砷硫精矿进行了砷硫分离研究。采用脱药-浮选-磁选联合工艺, 选用砷矿物的高效抑制剂HB, 较好解决了硫砷分离的难题, 获得了硫精矿硫品位47.43%、含砷0.67%、硫回收率75.31%, 高铁硫精矿硫品位33.67%、硫回收率18.96%, 砷精矿砷品位37.86%、砷回收率89.42%的技术指标, 实现了高砷硫精矿资源化利用。     

马钢罗河铁矿磁选铁精矿降硫试验

马钢罗河矿业公司磁铁精矿铁品位为65%左右,硫含量为0.5%左右,超过0.3%的炼钢行业原料硫质量标准要求。实验室试验论证了造成磁铁精矿硫超标的原因在于弱磁选过程中的机械夹杂,据此开展了降硫方案研究。结果表明:与反浮选相比,磁选降硫不仅效果更加明显,还有利于大幅度提高精矿铁品位和改造工程的实施;实验室筒式磁选机、磁选柱、淘洗机选别效果相当;结合生产实践、设备自动化和大型化因素,推荐使用淘洗机降硫。     

碳掺杂对黄铁矿电子结构性质与浮选行为的影响

采用基于密度泛函理论(DFT)的平面波超软赝势方法, 研究了理想黄铁矿的电子结构性质, 以及碳掺杂对黄铁矿电子结构性质的影响。首先对黄铁矿模型的构建与计算方法进行了论述, 选取了合适的截断能与交换关联函数, 最后讨论了杂质碳取代黄铁矿中铁原子后能带、态密度以及差分电荷密度的变化。计算结果表明: 碳杂质导致黄铁矿的带隙变窄; S的3p态与Fe的3d态向低能方向发生偏移, 费米能级降低; 电荷在空间中的分布发生变化, 电子云重叠程度升高。这些电子结构性质的变化必然导致黄铁矿与药剂间的电化学反应过程发生改变, 进而影响黄铁矿的浮选行为。