环焊缝含错边缺陷压力管道的极限载荷分析

压力管道是石油天然气工业中的特殊设备,在管道安装中,由于施焊条件的限制,管道连接环焊缝往往存在一些焊接缺陷,错边缺陷是常见的也是难以避免的缺陷之一.文中针对环焊缝含错边缺陷的压力管道,建立有限元模型,计算管道的极限载荷.在有限元计算结果的基础上,将极限载荷拟合为管道直径、壁厚及缺陷大小的函数.数值验算表明,拟合关系公式...     

带体积型缺陷压力管道极限载荷的有限元分析

利用有限元弹塑性分析方法,对含体积型缺陷的压力管道进行了非线性分析,研究了腐蚀缺陷的长度、宽度和深度对压力管道极限载荷的影响。并和含腐蚀缺陷管道的全尺寸爆破试验结果以及ASME B31G计算的结果进行对比,证明有限元方法在分析腐蚀缺陷管道的可行性。     

压力管道环焊缝缺陷安全评价

为确保管道系统长周期安全运行,有必要对其安全性进行全面评价.对压力管道的环焊缝缺陷进行了安全评价,得出了即使管道环焊缝中存在相对深度为α/5=0.2的连续性未焊透缺陷,管道也不会发生弹塑性断裂控制的失效破坏的结论.     

含缺陷压力管道的失效模式与缺陷评定方法分析

本文介绍了含缺陷压力管道失效模式,分析了三种缺陷失效评定方法,即脆性断裂失效评定、弹塑性断裂失效评定及塑性极限载荷失效评定,其中,以ＮＳＣ准则为基础的塑料极限载荷失效评定方法,使用非常方便,有广泛的适用价值。     

含缺陷压力管道极限承载能力分析

提出一种含缺陷压力管道极限承载能力图像有限元分析方法,采用内压爆破实验进行验证。结果表明：重构模型与真实模型的几何结构参数最大误差不超过2.50%;数值模拟计算所得极限载荷与实验爆破压力的误差分别为0.559%、7.020%、5.710%,且数值计算结果略小于实验结果。     

缺陷表征参量对含周向未焊透缺陷压力管道塑性极限载荷的影响

对压力管道根部几何形貌复杂多变且不规则的周向未焊透缺陷进行规则化处理,将其简化成平端缺口并提出缺陷表征参量。应用增量弹塑性有限元方法,研究在纯弯曲载荷作用下,比较周向未焊透缺陷压力管道塑性极限载荷的三维有限元数值解和基于净截面垮塌准则（NSC）的理论解,探讨了不同未焊透缺陷宽度、未焊透缺陷周向长度和未焊透缺陷高度（深度）对管道塑性极限载荷的影响,指出NSC理论解的保守性,证明有限元方法在分析含周向未焊透缺陷压力管道失效的可行性。     

含缺隐压力管道失效模式与缺陷评定方法分析

介绍了含缺陷压力管道的失效模式,分析了三种缺陷失效评定方法,即脆性断裂失效评定、弹塑性断裂（韧性撕裂）失效评定及塑性极限载荷（塑性震塌载荷）失效评定。其中,以NSC准则为基础的塑性极限载荷失效评定方法,使用非常方便,有广泛的适用价值。     

含凹坑压力管道受轴向弯矩时的极限载荷分析

采用ANSYS有限元分析软件对含外壁凹坑的压力管道受轴向弯矩时的极限载荷进行了研究,建立了压力管道有限元模型,检验了有限元模型的计算结果。研究结果给出了管道结构塑性区扩展过程,分析了凹坑几何尺寸对管道极限载荷值的影响规律,结果表明,有限元模型计算结果与实测值比较吻合。     

长输油气管道环焊缝缺陷评价的研究

文章在《金属结构中缺陷可接受性评估方法指南》(BS7910—2005)的基础上,将环向缺陷作为环向裂纹进行处理,通过固定环焊缝缺陷长度,计算不同缺陷深度对剩余强度的影响。本文对于仅给出环焊缝缺陷的环向长度和轴向宽度,没有给出缺陷深度的缺陷分析提供评价思路和方法。     

含相互作用缺陷海洋立管极限载荷数值分析

对含相互作用缺陷的海洋立管极限载荷进行分析,考虑了相邻缺陷间轴向距离对含缺陷管道极限载荷的影响,由于材料和缺陷尺寸的非线性,采用有限元分析软件ANSYS进行分析计算,得到管道极限载荷与缺陷尺寸和距离的关系曲线,研究表明相邻缺陷间轴向距离对缺陷管线的影响较大,特别是当缺陷间距离较近时。结果与国内外相关的海洋管道腐蚀缺陷评价标准中的规定是一致的,证明含相互作用缺陷海洋立管极限载荷的分析计算采用有限元非线性分析是可行的。     

压力管道未焊透缺陷安全评定分析

依据GB 50236-98<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>对某压力管道未焊透缺陷进行评定,该缺陷不能满足最低等级Ⅳ级的要求,应与判废.而依据<在用压力管道定期检验规程(试行)>进行评定,该缺陷能满足安全等级3级的要求.通过利用GB/T 19624-2004<在用含缺陷压力容器安全评定>中给出的压力管道直管段体积缺陷安全评定方法对该缺陷进行安全评定,结果证明,依据<在用压力管道定期检验规程(试行)>进行评定的结果确能够满足使用条件下的安全要求.本文对特种设备检验工作者进行压力管道未焊透缺陷安全评定具有一定的指导意义.     

煤气管道泄漏的带压焊补与安全措施

分析了煤气管道泄漏的原因,采用带压直接焊补的优点以及安全技术措施。指出带压直接焊补的技术措施是一种快速、有效的修复方法。     

压力管道成形模块化工艺的理论分析

从压力管道的制造工艺入手,介绍了热拔制成形工艺、旋拔制成形工艺、热推成形工艺和液压胀形工艺,并分别对其特点和注意事项进行了阐述。     

压力管道未焊透超标缺陷的安全评定

本文根据国内外几种压力管道缺陷评定较为公认和应用较为广泛的方法，提出了压力管道未焊透超标缺陷安全评定的导论，以及我们按照这个导论在压力管道未焊透超标缺陷安全评定方面的尝试。     

压力管道基本知识

介绍了压力管道的分类,当前国内压力管道概况,压力管道行政许可法律依据,压力管道设计、压力管道安装、压力管道元件制造的行政许可要求和典型压力管道元件。     

压力管道等级划分

依据《压力管道安全管理与监察规定》和《压力管道设计单位格认证与管理办法》对压力管道等极划分作了介绍。     

腐蚀缺陷管道极限弯矩承载力分析

采用构造权函数的方法,以完好管道的极限承载力为上界,无限长腐蚀管道的极限承载力为下界,开展了不同腐蚀程度钢质管道在内压、轴力和弯矩荷载共同作用下的极限承载力分析,得到了槽型单点腐蚀管道的极限弯矩求解公式.之后采用有限元的方法,考虑了材料非线性和几何非线性,对不同腐蚀程度管道的极限弯矩进行了数值仿真计算,验证所提出的槽型单点腐蚀管道极限弯矩求解公式.