一段转化炉改造中弹簧的检测、调校与应用

我厂的一段转化炉系凯洛格型的顶烧炉,整个炉管系统悬挂于200个转化管弹簧及10个输气总管的弹簧上。在整个竖琴管排中,转化管及对应的下集气管的重量由转化管弹簧承受;上升     

一段炉猪尾管开裂原因分析及对策

一段转化炉是合成氨装置的龙头设备 ,其运行是否安全稳定 ,直接关系到公司的经济效益。而猪尾管是一段炉的重要组成部分 ,是原料气分配管子的重要元件 ,对原料的分配和转化起着承上启下的作用。自 1 998年以来 ,猪尾管管道上相继出现裂纹使工艺气大量外泄 ,合成氨装置被迫停车抢修 4次 ,同时也造成尿素、双氧水 2套装置停车 ,经济损失达上千万元。1　猪尾管结构形式及开裂部位一段转化炉由辐射段和对流段组成 ,辐射段有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ 4排 1 80根转化管 ,每根转化管顶部接 1根猪尾管。来自混合气总管的原料气经过上集气管、猪尾管、下集气管…     

消除竖琴式转化炉下集气管热变形的方法

针对竖琴式转化炉存在下集气管易热变形的问题,在转化炉辐射室底部的横梁与下集气管之间增设弹簧限位架,消除了下集气管热态过度变形,防止下集气管耐火衬里出现裂纹或脱落导致的高温高压富氢气体的泄漏。该方法应用于某制氢装置后已连续运行7年,下集气管耐火衬里从未出现裂纹或脱落、集气管外壁局部超温等问题,消除了装置的安全隐患,确保装置安全平稳运行,并节省了维修费用。     

一段转化炉下集气管开裂原因研究

对一段转化炉下集气管开裂原因进行了研究。结果表明，严重超温是下集气管失效的主要原因。     

转化炉冷壁下集气管隔热衬里设计

烃类蒸汽转化炉是制氢装置中反应单元的关键设备之一,转化炉的下集合管通常选用冷壁式结构,由此冷壁结构的隔热衬里在高温高压下选择尤其重要,以保证装置的安全运行。本文就冷壁式结构下集气管的耐火衬里材料的选用、设计、施工及安装等方面进行论述、分析、总结。     

天然气蒸汽转化制氢装置转化工序火灾爆炸原因分析

一、转化工序工艺概述 经过原料气压缩机增压的工艺天然气经过预热、脱硫，与经过过热中压蒸汽按H2O：C=3．5～4．0：1混合，进入对流段混合气预热器加热，经过上集气总管、猪尾管分别进入60根装有镍触媒的转化管中，天然气与水蒸气自上而下经镍触媒床层进行转化反应，最后经下集气管、下集气总管出转化炉。     

一段转化为上集气管开裂原因研究

对一段转化炉下集气管开裂原因进行了研究。结果表明，严重超温是集气管失效的主要原因。     

一段炉下集气管损坏原因分析

总结了一段炉下集气管的检测和修理工作。通过对一段炉下集气管爆管断面的金相分析，对比资料，找出了爆管原因，提出了下集气管残余寿命的估计值。     

一段炉下集气管损坏原因分析

总结了一段炉下集气管的检测和修理工作。通过对一段炉下集气管爆管断面金相分析，找出了爆管原因，通过计算和对比资料提出了下集气管残余寿命的估计值。     

一段转化炉下集气管导淋管破裂原因分析

用光学显微镜、扫描电镜对一段炉下集气管鼓胀破裂的导淋管的宏观、微观组织，断口形貌进行了分析。结果表明，导淋管鼓胀破裂非蠕变损伤所致，而是超温运行所致；超温是导淋管阀门泄漏引起的。导淋管是先发生鼓胀而后破裂的，破裂前ＡＩＳＩ３１０导淋管析出大量σ相。     

年产20万吨甲醇装置转化炉热管系统的焊接管理

1概述内蒙古天野化工(集团)有限公司油改气联产20万吨甲醇装置是国内设计的第一套年产20万吨的甲醇装置。其核心设备是转化炉,采用当今国际上以天然气为原料生产甲醇装置中最典型的顶烧式蒸汽转化炉型,该类型转化炉由辐射段、过渡段、对流段、烟囱组成,其中辐射段的输气总管、下集气总(支)管、下猪尾管、上猪尾管、上集管(以下简称热管系统)等都是铬钼耐热钢、铬镍奥氏体、铁镍合金等合金耐热钢,而且该系统运行在高温区(900℃以上)压力2.9M Pa,所以热管系统的焊接质量优劣,直接影响设备的使用,焊接质量低劣,轻者不能正常运行,严重者会造成…     

有关一段转化炉炉管弹簧调整的变温应力计算

引进美、日卅万吨合成氨设备一段转化炉炉管采用弹簧吊挂支承的结构。由于各管受热膨胀不一致及超静定结构的相互制约,引起了下集气管弯曲、上升管受压等的热应力或称为变温应力。本文用有限元法进行了与支承弹簧调整有关的竖琴管系变温应力计算,计算结果与资料[1]提供的凯洛格型的数据进行查对,表现出较好的一致性。证实本文所采用的模型和方法可用于设计及弹簧调整时的应力计算。     

对转化管寿命的推断

1,诸言烃类蒸汽转化法制氢装置建成投产以来,运转时间长的将近10年左右。日本在第一次合成氨装置大型化时期建设的蒸汽转化炉也己运转6～7年。蒸汽转化炉的主要部件有转化管、出口猪尾管、出口蒸气(?)和分集气管,其操作压力(25～35kg/Cm~2、G,)物别是操作温度(750～900℃)很苛刻。加之炉(?)整体结构比较复杂,在设计     

天然气制氢转化炉下集气支管裂纹的焊接与修复

分析转化炉旧下集气支管裂纹产生原因,介绍焊接过程中存在的难点和解决方案,分析管道应力与裂纹生成的关联。     

一段转化炉下集气管局部超温原因分析、监控及预防措施

由于一段转化炉的4根下集气管和集气总管均出现过局部不同程度的超温现象,故在年度大修时全部予以更换,但开车正常后不久再次出现局部不同程度的超温现象。分析了超温的原因,探讨其监控及预防措施,以保证一段转化炉安全稳定运行。     

富氧转化炉耐火衬里的修补

富氧转化炉,是我厂由焦炉气二段转化改为焦炉气部分氧化法的主要设备。炉体结构外层为低合金16MnR 钢,钢壳内壁耐火衬里是由耐火浇注料及电熔刚玉砖砌体两部分组成。转化炉炉高7080毫米,直径3000毫米。转化炉炉内工作温度上部为1200℃,下部为900℃。富氧转化炉于1990年12月份建成投运。     

制氢转化炉下集合管与引压管焊缝开裂原因及对策

介绍制氢转化炉下集合管与引压管焊缝开裂的情况,分析焊缝开裂的原因主要是由于温度变化频繁、变化幅度大,造成焊缝热疲劳蠕变损伤和设计安装流程不当产生的拉应力损伤出现开裂.针对焊缝开裂情况及原因,采用了在高温、低压装置不停工在线补焊方案.     

一段转化炉竖琴管系应力状态变化规律分析及安全评定

四川泸天化绿源醇业有限责任公司40万t/a甲醇装置中的一段转化炉采用的是美国凯洛格公司设计的目前国内最大的竖琴管系转化炉,是70年代制造的库存二手设备。为了保证一段转化炉竖琴管排的安装工作和今后的安全运行,在国内首次使用有限元分析技术,从转化炉竖琴管系整个体系入手,分析研究,模拟计算了转化炉竖琴管系安装、开车以及各种操作和停车过程中,系统的应力状态和变化规律,并进行了安全评定。     

一段炉分气管开裂的原因及处理措施

1　分气管结构形式及损坏情况分气管是一段炉的重要组成部分 ,对原料气起着分配的作用。一段炉原料气由集气总管进入后送到分气管 ,由分气管送到 4排 1 80根转化管进行转化反应。猪尾管与转化管及分气管的联系是通过管座来实现的。原料气进分气管压力为4 .75MPa,温度为 580℃。     

一段炉下集气管焊缝破裂失效分析

介绍一段炉下集气管的基本情况及其焊缝破裂的宏观形象。通过金相分析,确定焊缝发生失效的原因是下集气管内壁焊缝存在未焊透缺陷及手工电弧焊中产生的液化裂纹,提出防止产生焊缝失效的建议和措施。