甲醇精馏加压塔换热器腐蚀泄漏原因分析及处理措施

针对长城能化公司甲醇精馏工段加压塔再沸器(换热器)腐蚀的情况,分别从介质性质、工作原理、腐蚀部位形貌等方面,分析了加压塔再沸器腐蚀泄漏的原因,通过采取对换热管涂敷耐腐蚀涂料、定期分析监测蒸汽凝液COD值及保持工况稳定等措施,控制了加压塔再沸器的腐蚀泄漏,维持了生产的正常运行。     

多晶硅生产中大型塔再沸器的结构设计改进

介绍了大型塔再沸器的结构特点。从管板、换热管与管板连接接头、管箱和支座方面对塔再沸器进行了结构设计改进。改进后的塔再沸器重量减小16.3%,制造成本显著降低。消除了主要的泄漏隐患,使设备运行更加安全可靠。为大型换热器的优化设计提供了可供借鉴的经验。     

溶剂再生塔内再沸器的失效分析及改进措施

某芳烃抽提装置溶剂再生塔在运行过程中产生了明显振动,塔内再沸器换热管多次发生泄漏而最终失效,再沸器支撑梁的连接件损坏并断裂,严重影响装置正常运行.通过对再沸器失效原因进行分析,确定了再沸器失效的主要原因并制定了改进措施.     

精醇再沸器泄漏原因分析及改进措施

介绍了再沸器的作用、连接方式及出现漏点的类型,分析了预塔再沸器、加压塔再沸器、常压塔再沸器发生泄漏的原因。通过精醇岗位对再沸器的查漏情况分析,常压塔再沸器腐蚀较严重,而预塔再沸器和加压塔再沸器主要是点蚀和抗蚀。在采取相应措施后,开、停车的过程中注意升温速度,可保证再沸器长期稳定运行,延长其使用周期。     

苯乙烯精馏塔再沸器泄漏原因分析

本文简述了精苯乙烯塔的工艺流程,分析了某公司苯乙烯装置精馏塔塔底虹吸式再沸器在生产过程中相同操作参数条件下的泄漏情况,通过对该换热器制造过程中存在问题的处理,得出泄漏的主要原因是上管箱型体的改变使得气相流急剧变向引起冲刷腐蚀,部分换热管过胀造成管壁减薄是再沸器泄漏的重要原因。     

Bfe30-1-1/16MnR管壳式换热器 换热管与管板接头的焊接工艺

本文以氯仿塔再沸器为例,介绍了以白铜板Bfe30-1-1与16MnR金属复合板为管板的管壳式换热器的材料特性,管板加工,特别是换热管与管板连接接头的焊接工艺。     

用于分离醋酸和水的方法

本发明涉及一种用于分离醋酸和水的方法,主要解决现有技术中醋酸脱水过程能耗高,操作费用高的问题。本发明通过采用醋酸脱水塔采用加压的方式进行精馏脱水,热泵循环中采用水作为换热介质,醋酸脱水塔塔顶出料冷凝释放的热量通过闭式热泵流程中的换热介质吸收,换热介质吸收塔顶出料的能量后经过压缩机压缩后温度升高,用于塔釜再沸器与塔底出料换热,在塔釜换热后的蒸汽减压后进入气液分离罐,分离后的液相进入塔顶冷凝器换热,分离后的气相与塔顶冷凝器出口的气体混合后一起进入压缩机,用于再次与塔釜换热的技术方案较好地解决了该问题,可应用于分离醋酸和水的工业生产中。     

羟胺肟化装置汽提塔再沸器泄漏原因分析及改进措施

针对羟胺肟化装置的汽提塔再沸器频繁出现换热管泄漏的情况,分析了再沸器换热管的腐蚀现象、金相显微组织、设备运行操作、进料组分和安装高度等,提出了改进方法并进行实施。结果表明:汽提塔再沸器换热管内壁有明显的点蚀、坑蚀及穿孔情况,被腐蚀穿孔部位主要集中区域在气液分界处;腐蚀处附近未发现夹杂物等明显冶金组织缺陷;设备运行操作正常;进料组分中不存在氯离子腐蚀;塔内控制液位低于再沸器上管板的高度。提出的相应措施为:将再沸器安装高度整体下移400 mm,确保汽提塔液位精准控制在40%;将再沸器的换热器分成上下两部分结构,有利于维修时拆装方便;换热管材质依然选择304L不锈钢。经过改进后的再沸器自2018年10月投入使用以来其运行稳定,未发生列管泄漏事故。     

溶剂再生塔重沸器失效原因分析与应对措施

介绍了惠州石化(35+70)万吨/年芳烃抽提联合装置中的重整脱戊烷油抽提单元,溶剂再生塔底重沸器在生产过程中振动大,管束磨损及介质腐蚀导致多次泄漏的问题。芳烃抽提溶剂再生塔重沸器属于内插式换热器,该再沸器的运行环境既存在工艺介质的腐蚀又有汽提蒸汽管线振动导致的机械磨损,目前在运行装置普遍存在该再沸器容易泄漏的问题。通过对该换热器泄漏部位、泄漏原因逐一分析,从工艺防腐角度提出优化再生塔排渣频率、增设树脂脱氯等手段;从设备结构及配管等于方面提出优化汽提蒸汽分配器和换热器设计、设备材质升方面提出了解决方案,实现该换热器的长周期运行。     

节能型甲醇精馏工艺研究

提出两种节能型甲醇精馏新工艺。在改进的三塔双效精馏工艺中,加压塔的蒸汽不仅用作常压塔的热源,还同时供给预塔的再沸器。四塔双效精馏工艺在传统三塔流程中新增一个加压塔,它的蒸汽用于预塔的再沸器,新增加压塔的塔顶得到精甲醇产品,塔底排出废水。对两种新工艺进行了稳态模拟,结果表明各换热器的两侧有合适的温差,换热器可以正常工作,对3种工艺的对比表明,改进的三塔工艺比传统三塔工艺节能16.67%,四塔工艺比传统三塔工艺节能16.17%。     

ODCB精馏塔再沸器气蚀原因分析与改进

针对塔釜再沸器换热效果差、换热管易腐蚀穿孔的问题进行系统分析,得出再沸器出口管线上限流孔板设计不合理是问题的主要原因,针对该问题对限流孔板进行重新设计并采取了一些措施,改进后装置运行状况良好。     

己二胺生产工艺中间歇塔再沸器技术改造

在化工生产精馏工艺中经常用到塔底物料换热再沸器。对己二胺生产工艺中间歇塔再沸器结构进行研究,经过技术改造延长了运行周期,并有效降低了己二腈的单耗。     

乙二醇再沸器管束振动破坏机理分析

通过一台立式固定管板再沸器管子与管板连接处泄漏问题的分析 ,发现再沸器管口泄漏的主要原因是在壳程蒸汽的横向流作用下 ,管束产生小振幅的振动 ,给管子 管板连接处施加了一周期性的交变应力 ,导致管口疲劳破坏。为此 ,对带有换热管及焊缝的管口做了有限元应力分析 ,对管子 管板焊接结构疲劳强度进行了试验研究     

甲醇精馏系统节能改造小结

河南心连心化肥有限公司100 kt/a甲醇精馏系统设计蒸汽单耗为1.15 t,为降低系统蒸汽单耗,实现精馏系统内部能量的优化利用,对系统进行技改挖潜:预塔再沸器由1.3 MPa蒸汽加热改为用加压塔蒸汽冷凝液加热;粗醇经加压塔精醇冷却器加热后再入粗醇预热器;加压塔进料(预后甲醇)经预后换热器用加压塔回流槽来的精甲醇加热后再入塔;加压塔再沸器蒸汽冷凝液直接用作预塔再沸器的热源。多项节能技改措施实施后,蒸汽单耗降至约0.65 t。     

甲醇水分离塔再沸器的工程设计

甲醇水分离塔再沸器作为1台较为关键的换热器,其运行效果对甲醇水分离塔乃至整个低温甲醇洗系统影响较大。介绍立式热虹吸再沸器的工作原理,结合某工程案例对甲醇水分离塔再沸器的设计要点进行探讨,得出关键参数确定原则如下:再沸器出口的汽化率宜小于20%;换热管长度选用标准管长3 m;入口管路系统压降宜占总压降的20%~30%,出口管路系统压降宜占总压降的10%~20%。在甲醇水分离塔再沸器关键参数原则性确定的前提下,利用计算软件Aspen EDR进行甲醇水分离塔再沸器具体关键参数的模拟计算,结果表明:静压头在2 600 mm以上均能满足再沸器出口汽化率方面的要求,确定正常液位的静压头为3 000 mm;再沸器入口管路系统压降占总压降的19. 2%,出口管路系统压降占总压降的14. 0%;塔釜处于高、低液位下再沸器的各项工艺指标均能满足要求。本工程案例的分析及计算过程可为其他立式热虹吸再沸器的设计及改造提供一点参考。     

TDI装置脱光气塔热虹吸再沸器强化循环改造

热虹吸再沸器主要依靠塔釜液与换热管内汽液两相流之间的密度差作为推动力,通常不能用于塔釜出料组成为宽沸程的物系。针对热虹吸再沸器的这一缺点,结合甲苯二异氰酸酯生产装置中脱光气塔的操作状况,提出了从塔下部引入一股轻组分进入再沸器的方法,以达到提高再沸器换热管内的汽化率、促进物料在再沸器循环的目的。通过模拟计算获得了最佳的操作条件,并在现场进行验证,表明此方法可行,扩展了热虹吸再沸器在塔釜物料为宽沸程物系的应用。     

Aspen Plus在酒精加减压精馏塔中的应用

在原有香料精馏塔基础上进行改造,以Aspen Plus为模拟工具,设计一套加压、减压精馏流程,该工艺不仅可以利用原香料精馏塔,而且充分考虑加减压塔之间的温度匹配问题,利用加压塔塔顶的气相冷凝热作为减压塔塔底再沸器的热源,降低能耗,减少设备投资。     

TDI精馏塔再沸器故障分析及改进

介绍了TDI精馏塔再沸器的换热管易出现腐蚀速率较快、换热管泄露的问题,通过对换热器管程出口压力的测量及对再沸器、限流孔板进行现场拆解观察分析,确定了导致再沸器换热管腐蚀速率较快的主要原因为TDI精馏塔入口处的限流孔板设计不合理,并针对这一主要因素进行了改造,从而使问题从根本上得到了解决。     

甲醇精馏工艺研究

主要通过对双塔、三塔甲醇精馏工艺进行分析研究,对能耗方面进行降低,将加压塔内的蒸汽进行再利用,为精馏过程做出能耗的降低。就三塔甲醇精馏工艺进行优化,新增一个加压塔,将其产生的蒸汽运作于第一个塔的再沸器,提高能量的循环利用率的同时,得到了甲醇精馏质量的提升。     

乙二醇装置中高通量再沸器的改造

针对原 5 0 0 # 再沸器存在的问题选用进口高通量管 ,使用双面三层爆炸复合管板 ,管子管板进行 4种试验比较 ,采用强度焊加贴胀方法 ,制造过程使用了多种创新工艺方法 ,消除了原 5 0 0 # 再沸器换热能力不足和腐蚀的问题