铜尾矿浮选明矾石精矿中有价元素直接碱浸动力学及过程强化

作为一种多元素矿物,紫金山铜尾矿浮选明矾石精矿有望成为铝、钾和镓等元素的替代资源。相对于传统工艺,KOH溶液直接浸出明矾石精矿可以避免高能耗的热分解过程,同时降低杂质离子的干扰。本工作研究了铜尾矿浮选明矾石精矿在KOH溶液中的直接浸出行为特性,重点研究了不同碱浓度和温度下精矿中多元素浸出率随时间的变化规律,并结合动力学分析阐明了精矿直接碱浸反应的控制步骤;在此基础上,引入机械活化促进精矿中有价元素的高效浸出。结果表明,在实验条件下精矿直接碱浸过程中仅发生明矾石相的分解;提高KOH浓度和浸出温度可使元素浸出速率快速增加;根据经典的液-固反应收缩核模型的动力学理论,分析发现浸出反应符合化学反应步骤控制。机械活化使精矿粒径降低、比表面积增加、非晶化程度提高,从而使精矿的反应活性增强,使铝、钾和镓的浸出速率提高。     

焙烧酸浸渣中铜的形态对铜、金浸出率的影响

以某黄金冶炼厂含铜金精矿为研究对象,采用铜化学物相分析及浸出方法研究了焙烧?酸浸?氰化工艺处理含铜金精矿过程中焙烧酸浸渣中铜形态对铜、金浸出率的影响. 结果表明,含铜金精矿焙烧酸浸及氰化浸出时,铜形态对铜、金浸出率有显著影响,当酸浸渣中氰化易溶铜(氧化铜、次生硫化铜)含量大于0.10%时,金浸出率降低. 以原生硫化铜矿为主的含铜金精矿,适当提高焙烧温度、延长焙烧时间、增加初始酸浸酸度可有效降低酸浸渣中氰化易溶铜含量,提高铜浸出率,减弱其对金浸出率的影响.     

焙烧活化后伊利石酸浸溶出铝钾动力学研究

采用酸浸水热工艺对吉林省安图县伊利石中铝和钾的溶出规律进行研究.考察了盐酸浓度、浸出时间、浸出温度及固液比因素对伊利石中铝和钾溶出率的影响.结果表明:试验实现了铝,钾的同步溶出;最佳试验条件下铝,钾溶出率分别为96.07%、93.89%.对溶出过程进行动力学研究表明,此条件下该溶出过程符合缩芯模型,低温状态下离子溶出过程受流体膜控制,高温状态下离子溶出过程受表面化学反应控制.     

含钒灰渣酸浸液结晶铵明矾的工艺条件

为获得含钒灰渣酸浸液结晶铵明矾的优化工艺条件,利用正交优选法研究了Al2(SO4)3浓度、铵/铝摩尔比、冷却速度和结晶温度对铵明矾结晶率的影响,分析了铵明矾晶体和滤液的成分,计算得到了铵明矾的结晶率. 结果表明,4种因素对铵明矾结晶率均有较大影响,Al2(SO4)3浓度、铵/铝摩尔比对铵明矾结晶率影响较为显著. 合理的铵明矾结晶工艺条件为：Al2(SO4)3浓度150~200g/L,铵/铝摩尔比1.2左右,冷却速度15℃/h左右,结晶温度5℃左右. 在此条件下,铵明矾结晶率为89.32%.     

由伴生明矾石尾矿制备铝钾产品

提出了伴生明矾石矿尾矿中温焙烧低浓度酸浸处理工艺,尾矿经700℃焙烧3h后,在液固比为6mL/g,10%硫酸中90℃水溶搅拌3h,Al和K浸取率分别达83%和93%.通过自然结晶和蒸发结晶分别得到了明矾和水合硫酸铝晶体,出钒率超过20%,以氧化物记的明矾及水合硫酸铝的回收率均达到65%左右,初步实现了铝、钾产品的分离,在保持较高Al,K浸取率的前提下降低了能耗、酸耗.     

转换法综合加工明矾石

明矾石是生产复合无氯钾肥和氧化铝等的原料。主要品种有钾明矾石和钠明矾石,它含有18～27.5％生产矿物肥料所必须的钾、钠、硫、镁、磷的氧化物,并含有13～20％生产铝或水泥的氧化铝。浮选可以得到明矾石精矿,有用物质为76.5％,其中47.5％是生产矿物肥料的氧化物,含氧化铝29％。     

电解锰渣酸浸实验条件探究

以铜仁市某电解锰企业排放的电解锰渣为原料,通过X射线衍射及化学分析方法分析锰渣中主要物相及成分含量.实验中以盐酸作为酸解剂,考察盐酸浓度、固液比、反应时间、反应温度对锰渣分解率的影响,通过正交试验表明:盐酸浓度对分解率的影响最为显著,其次是反应固液比、反应温度,反应时间对锰渣分解率的影响最小,在最佳酸浸条件下测得锰的浸出率为95.89％,铁的浸出率为94.69％,钙的浸出率为63.38％,铝的浸出率为2.21％,NH4+-N浸出率96.34％.     

银铟在复杂硫化锌精矿加压酸浸中的行为

实验研究了银铟在复杂硫化锌精矿加压酸浸过程中的行为,考察了浸出温度、浸出时间、硫酸浓度、氧压、精矿粒度及液固比对铟浸出率和银入渣率的影响,分析了铟在浸出初期的动力学. 结果表明,在浸出温度150℃、浸出时间90 min、硫酸浓度152 g/L、氧分压1.2 MPa、精矿粒度<45 mm及液固比5 mL/g的条件下,铟浸出率达76%以上,银入渣率达98%以上. In的初期浸出符合核收缩模型,受界面化学反应控制,表观活化能为70.67 kJ/mol.     

我国明矾石资源综合利用现状及发展趋势

明矾石是一种含水的钾铝硫酸盐类矿物,是一种具有综合利用价值的多元素矿产资源,以此作原料可生产40多种化工产品.在工业上,明矾石主要用以提取明矾,同时也是炼铝和制造钾肥、硫酸的矿物原料.明矾石的主要产品--明矾,广泛用于造纸、印刷、油漆、染色以及净化废水和处理饮用水等领域,此外在医药、防火和防水等方面也有应用.     

化工矿物简介(续) 十一、明矾石

一、工业用途 明矾石是一种含水的钾铝硫酸盐矿物,主要用以提取明矾,也可综合利用明矾石来制钾肥、硫酸和炼铝。 明矾的用途非常广泛,可用于印刷、造纸、制革、油漆等工业,也可用作染布用的媒染剂、鞣料及胶片的硬化剂、选矿用的沉淀剂及水的澄清剂。还可用来制发酵粉。同时在医药、防火、防水等方面也有应用。 明矾石的综合利用,国外已有研究,在美国、苏联、日本和墨西哥等都进行了大量工作,墨西哥从氧化铝含量仅10～15％的明矾石中生产纯度99％以上的氧化铝,而成本却和用含50％以上氧化铝的铁矾土为原料的普通方法不相上下。氧化铝收率为90～92％,钾收率为94～95％,年处理3.3万吨矿石的工厂中,可生产出5500吨硫酸铵,2500吨硫酸钾和4400吨氧化铝。     

Acidic Leaching with Chlorate as Oxidizing Agent to Extract Mo and Re from Molybdenite Flotation Concentrate in a Copper Plant

The technology of molybdenum extraction from molybdenite concentrate by using potassium chlorate (KClO₃) or sodium chlorate (NaClO₃) has been investigated. The results show that leaching time, leaching temperature, agitation speed, oxidizer type, potassium or sodium chlorate, and hydrochloric acid concentration have significant effect on the molybdenum extraction efficiency. Optimum process operating parameters were established as follows: 4 hrs, hydrochloric acid concentration: 35%, solids ratio: 5%, temperature: 65-70°C, agitation speed: 600 rpm, the mass of potassium chlorate and sodium chlorate: 25 g. Under these experimental conditions, the extraction of molybdenum and rhenium were obtained about 85% and 100%, respectively.     

低温中和-加压酸浸提取煤矸石中铝铁

以贵州盘县煤矸石为研究对象,为解决其工业生产提取铝铁时酸耗量大、酸利用率低及后续铝铁产品分离困难等问题,根据其矿物组成特点,本文首次采用低温中和-加压酸浸工艺对铝铁提取进行了详细研究。室温下中和最优工艺条件为20%理论酸耗、浸出时间120min、液固比3∶1（硫酸溶液与固体的质量比,以g/g计）;以中和渣为原料,煤矸石理论酸耗为基础,加压酸浸最优工艺条件为浸出时间120min、浸出温度150℃、液固比3.5∶1（硫酸溶液与固体的质量比,以g/g计）。在此条件下,氧化铁浸出率为98.37%,氧化铝浸出率为95.77%,酸浸渣灰分中氧化硅质量分数为90.2%,氧化钛质量分数为9.18%。以最优工艺条件下的酸浸液循环中和新鲜煤矸石,得到的铝铁提取液中氧化铁浓度为57.95g/L,氧化铝浓度为62.20g/L。相比常规酸浸工艺具有酸耗低、酸利用率高等优点。借助X射线衍射仪（XRD）、傅里叶红外光谱仪（FTIR）和扫描电子显微镜（SEM）等分析手段,初步对两步溶出过程进行了机理分析,为煤矸石工业生产提取铝铁提供了新路线和理论支撑。     

高铁低铝煤矸石中酸浸溶出实验研究

研究以高铁、低铝煤矸石为原料,不用热活化处理直接酸浸提取铝、铁、钛,结果表明:随着反应温度、液固比和时间的增加,铝、铁、钛溶出率总体呈上升趋势,当硫酸质量分数超过65%时,铝、铁溶出率下降,钛溶出率继续增加;通过酸质量分数、液固比、温度和反应时间4个因素的考察,得到了各因素对煤矸石中铝铁钛溶出率的影响规律,确定了最适宜的浸出条件为:酸质量分数65%,液固比3,温度115℃,时间4 h,此条件下铝、铁、钛的溶出率分别达到88.86%,91.37%和70.75%。     

钛白废酸加压浸出钛精矿制备富钛料实验研究

基于硫酸钛白生产工艺的现状,将钛白废硫酸综合利用与富钛料的生产相结合,开展了钛白废酸加压浸出钛精矿制备富钛料的实验研究,并分别考察了酸矿比、浸出温度、浸出时间等因素对富钛料品位的影响。研究结果表明：在酸矿比（mL/g）为8∶1、酸浸温度为150 ℃、酸浸时间为7~8 h的条件下,可获得二氧化钛品位达80%以上的富钛料。通过XRD分析可知,酸浸完成后,钛精矿中的主要物相FeTiO3已转换为富钛料中的二氧化钛物相。     

植物副产物浸出分离氧化型锰银矿的研究

介绍了利用植物副产物（秸秆、粮食加工副产壳类等）作为还原剂还原浸出氧化型锰银精矿中的锰、浸锰渣氰化浸银的锰银分离工艺。玉米秸秆还原浸锰条件：秸秆粉在95 ℃预降解糖化0.5 h、降解糖化液与精矿的体积质量比为3 mL/g、硫酸与锰的物质的量比为1.4、秸秆与精矿的质量比为0.275、95 ℃浸出5 h,在此条件下锰的浸出率约92%。浸锰渣氰化浸银条件：每吨浸锰渣氰化钠用量为3 kg、常温浸银3 h,在此条件下银的浸出率达到92.20%。研究的锰银分离工艺具有较好的综合效果。     

A novel technique for microcrystalline graphite beneficiation based on alkali-acid leaching process

Purification of microcrystalline graphite concentrate with alkali-acid leaching process was studied in this paper. The influences of alkali leaching temperature, NaOH concentration, alkali leaching time, HCl consumption, liquid-solid ratio, and acid leaching times were investigated respectively. Final refined products with carbon content in the range of 90.88%–98.36% were prepared from flotation concentrate with carbon content of 84.27%. In addition, the volatile content in the end product was reduced from 2.7% to 1.17%. X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscope equipped with energy-dispersive X-ray spectroscopy (SEM-EDS) analysis revealed that the crystal structure and morphology of graphite had no obvious change when impurities composed of Si, Al, and O were almost completely removed. Alkali-acid leaching process could enhance the carbon content of microcrystalline graphite to a higher level than the traditional method of alkali roasting-acid leaching process.     

水浸法生产明矾废物综合治理及利用的工艺探讨

为治理和综合利用水浸法生产明矾过程中所产生的矾烟、矾浆等污染物,实验探讨采用氢氧化钾溶液处理的新工艺。