换热器膨胀节角变形对换热管的影响

带有膨胀节的卧式固定管板换热器,由于膨胀节和管束受到弯矩作用产生角变形,使换热管拉伸或压缩应力进一步增加。对膨胀节产生角变形后使管子受力发生变化进行分析计算,并加上换热器操作时的管子应力,对管子和管板接头的拉脱力和管子的稳定性重新进行校核。     

合成转化器的腐蚀机理及防护对策

简要概述了合成转化器的工作原理及特点；对合成转化器在使用中产生腐蚀泄漏的原因进行了分析，泄漏主要表现为3种现象：(1)管子沿内壁腐蚀穿孔，(2)管子沿外壁腐蚀穿孔，(3)管子胀口松动腐蚀穿孔；并提出了具体的防护措施。     

乙二醇再沸器管束振动破坏机理分析

通过一台立式固定管板再沸器管子与管板连接处泄漏问题的分析 ,发现再沸器管口泄漏的主要原因是在壳程蒸汽的横向流作用下 ,管束产生小振幅的振动 ,给管子 管板连接处施加了一周期性的交变应力 ,导致管口疲劳破坏。为此 ,对带有换热管及焊缝的管口做了有限元应力分析 ,对管子 管板焊接结构疲劳强度进行了试验研究     

高压加热器运行中存在的问题及对策

文章指出了火力电厂高压加热器泄漏的现象,高压加热器泄漏后对机组的影响,并对高压加热器存在的管子及胀口泄漏,给水自动旁路密封不佳,疏水系统自动投入不良等一些较普遍的问题,分析了这些问题的成因,进而提出了针对性的处理对策。     

内压与外弯矩同时作用下带周向裂纹管子的断裂性能

本文主要描述了具有周向裂纹管子(或容器)在内压和外弯矩同时作用下的断裂性能。通过16个具有不同几何裂纹的管子(φ800×47×5000)的试验研究,可以得到,带周向裂纹的管子在内压与外弯矩同时作用下的承载能力与管子几何、材料强度与韧性有关,它的失效形式(泄漏或爆破)可以用爆破前泄漏曲线来加以评定,当管子具有较深的裂纹(t/s>0.8)时,管子会产生泄漏失效,而对具有浅裂纹的管子,通常以爆破的型式产生破坏。试验是以压水堆核电站主循环冷却回路的管子为对象,是以实际工况(P_i=15MPa,Mb=11.7MNm)作为试验条件进行的,试验结果表明,其穿透裂纹的临界长度与材料韧性有关,对韧性较好的材料(A_v>150J)20MnMoNi 55制的管子。它的临界长度为240mm(相应的周角为35°),而韧性较差的材料(A_v～50J)22NiMoCr37制的管子,相应的临界长度为100mm(周角15°)。当管子的裂纹长度达到或超过临界裂纹长度时,裂纹将不能产生止裂现象。     

硬聚氯乙 烯氯气总管的热补偿问题的探讨

我厂是氯碱生产厂,多年来电解工段输送氯气管子一直使用硬聚氯乙烯塑料管材。PVC管材是一种热塑性塑料,当它输送温度较高的介质时,将会引起管道的热膨胀,产生较大的伸长量,且由于管子两端已被固定而不能自由伸缩,这就会在管壁内产生巨大的应力,此应力超过了管材强度的极限,就会造成管道的破坏。在实际生产中,常会出现管子的变形、裂缝等情况,使氯气纯度下降,严重影响了下一     

甲醛急冷换热器泄漏事故分析

某化工厂使用的12m~2不锈钢甲醛急冷换热器,安装使用24天,就发生换热管泄漏事故。重新全部换管后,仅使用15天,又发生泄漏事故。拔出管子后,发现管子在液面处有周白及轴向裂纹,裂纹均在液面处。在接近液面的管子表面有一层水垢,紧挨液面管子表面结垢最多,即为产生裂纹的部位,坏管分布于中心。由于两次使用裂纹均在液面处,因此,从温差及传热方面考虑,初步分析为液面处管子的温度应力引起管子破坏。通过计算,发现在设计温度下,管子外壁及内壁的应力均小于许用应力,     

660MW超超临界锅炉三级过热器爆管成因分析

为分析660MW超超临界锅炉三级过热器的爆管原因,将爆口划分为初始泄漏、拉断泄漏和吹损泄漏3类,对相应管样进行了宏观形貌、元素组成、金相组织及力学性能等检测。结果表明,三级过热器管材质量合格,初始泄漏爆口为管子膨胀受阻,引起局部短时过热形成;拉断爆口成因是由于穿墙套管存在制造缺陷,焊缝发生断裂;吹损爆口则是被初始泄漏源喷射的蒸汽连续冲刷导致。最后从运行角度给出了防范建议。     

氧气反应器排气冷凝器失效分析

从排气冷凝器列管振动的角度分析出列管失效的主要原因是卡门旋涡振动引起列管疲劳损伤而萌发疲劳裂纹和裂纹扩散 ,以至穿透壁厚而泄漏、断裂。提出的解决方案是适当加厚折流板 ,缩小折流板管孔与管子的间隙 ,减少管子无支承的最大跨距 ,增加管子壁厚 ,设置防冲板等。也可采用折流板缺口处不布管的设计思想或抗振型换热器。     

润滑油加氢蒸汽发生器管子裂纹失效原因分析

润滑油加氢蒸汽发生器在使用半年后,管子出现泄漏。通过取样进行化学成分、金相组织、电镜扫描以及腐蚀产物的能谱分析发现,由碱性水、水蒸气和温差应力引起的应力腐蚀是导致管子开裂的根本原因,而控制氯离子的含量及正确地选材是防止管子开裂失效的有效方法。     

串行流化床内气体串混特性

串行流化床反应器间的气体串混是影响化学链燃烧过程的关键因素之一,采用串行流化床冷态试验装置,通过改变各反应器入口流化数,考察反应器间的串混量及串混率。反应器之间的气体串混路径可能有空气反应器和燃料反应器之间的气体串混、燃料反应器内气体向旋风分离器串混、隔离器气体在空气反应器和燃料反应器内的分布。结果表明,在空气反应器和燃料反应器之间加设隔离器能有效阻止两个反应器之间发生气体串混;燃料反应器内少许气体通过反应器内料腿向上串混到旋风分离器排气中,串混率约为2%,这使得该串行流化床化学链燃烧的理论碳捕集效率可以达到98%;燃料反应器流化风速对隔离器内气体在两个反应器的分布影响较小,采用水蒸气流化可避免隔离器气体向空气反应器和燃料反应器内串混所带来的影响。     

低温甲醇洗系统贫富甲醇换热器泄漏原因分析及处理

介绍了晋煤天溪煤制油分公司低温甲醇洗系统贫富甲醇换热器的泄漏情况。分析了贫富甲醇换热器泄漏初期生产运行指标的异常现象和造成泄漏的原因,认为泄漏是不同物质对设备的腐蚀、冲刷造成的,并针对泄漏的具体情况,提出了不同的检修处理措施:管束泄漏量低于10%时,可采用焊接锲形堵头将泄漏列管两端进行封堵;管束泄漏量高于10%时,如换热器设计余量足,可将封头内部隔板取出,短接进出口;将换热管材质由10#钢换为06Cr19Ni10不锈钢。     

影响埋地输油管道泄漏介质迁移两种因素分析

通过建立埋地输油管道泄漏污染物迁移二维模型,分别分析了泄漏油相、水相在管道不同泄漏孔径和位置发生泄漏时的扩散迁移规律。研究表明:泄漏油水污染物分布由苹果状、U状向椭圆状转变,泄漏孔径越大,泄漏速度亦越大,泄漏到地表的时间也相对提前;管道不同泄漏位置其泄漏油水污染物分布对称轴线不同,且油品在相对靠近地表泄漏时会提前泄漏到地表。本研究可为光缆检漏技术用于检测、定位埋地输油管道的泄漏情况和泄漏位置提供参考。     

马口铁气雾剂产品的泄漏分析及其化学控制

马口铁气雾剂产品因为腐蚀而泄漏的现象非常普遍。马口铁的腐蚀严重地影响到产品的质量和发展,但许多生产厂家都未能找出解决的有效方法。文章从产品泄漏的实例出发,提出泄漏的主要原因——化学腐蚀,并采用其机理对腐蚀的过程进行分析讨论,最后从化学的角度提出控制的方法和具体措施。     

Leakage mechanisms of partially self-polarized BiFeO3 film

Partially self-polarized BiFeO₃ (BFO) film was fabricated on Pt(111)/Ti/SiO₂/Si substrate by a metal organic decomposition process at 480?°C. The influence of soaking times on leakage properties was discussed. The soaking times considered were those that could keep the leakage currents being measured in a steady state condition during the leakage tests. The length of soaking time during leakage measurement should be greater than or equal to 500?ms to rule out the contribution of backswitching to leakage properties. Different leakage characteristics induced by the built-in negative field occurred under positive and negative fields. The "flat-band" feature of the leakage current curves may result from competition between domain switching and the switching of defect complexes. It is suggested that the "unswitched" mode should be adopted during leakage measurement in BFO films. Additionally, negative bias should be adopted in negatively polarized BFO films and positive bias should be adopted in positively polarized BFO films.     

冷却器盘管失效分析及防范措施

本文介绍了冷却器盘管破裂泄漏的情况，分析了失效破坏的原因，并提出防止冷却器盘管破裂泄漏的措施。     

尿素合成塔典型泄漏形式及其检验应对策略

泄漏是尿素合成塔比较严重的缺陷之一.归纳了焊接接头泄漏、堆焊层泄漏、检漏孔泄漏和母材泄漏等4种常见的泄漏形式及其针对性检验策略,以供参考.     

Sensing Leakage of Electrolytes from Magnesium Batteries Enabled by Natural AIEgens

The potential for leakage of liquid electrolytes from magnesium (Mg) batteries represents a large hurdle to future application. Despite this, there are no efficient sensing technologies to detect the leakage of liquid electrolytes. Here, we developed a sensor using laccaic acid (L-AIEgen), a naturally occurring aggregation-induced emission luminogen (AIEgens) isolated from the beetle Laccifer lacca. L-AIEgen showed good selectivity and sensitivity for Mg²⁺, a universal component of electrolytes in Mg batteries. Using L-AIEgen, we then produced a smart film (L-AIE-F) that was able to sense leakage of electrolytes from Mg batteries. L-AIE-F showed a strong “turn-on” AIE-active fluorescence at the leakage point of electrolyte from model Mg batteries. To the best of our knowledge, this is the first time that AIE technology has been used to sense the leakage of electrolytes.     

小尺度超临界CO2管道小孔泄漏减压及温降特性

超临界CO₂管道运行过程中一旦发生泄漏，将会造成严重的事故。本文基于小尺度CO₂管道（长14.85m，内径15mm）实验装置开展了超临界纯CO₂及含杂质超临界CO₂管道的小孔泄漏实验，测量了不同泄漏孔径及不同起始压力条件下超临界CO₂管道泄漏过程中管内介质的压力和温度响应曲线，分析了管道泄漏过程中CO₂的相态变化。研究结果表明，在超临界CO₂管道泄漏过程中，管内流体温度存在一个最低值，CO₂由超临界态直接转变为气态；泄漏孔径越大，管道泄漏时间越短，管内介质温度所能达到的最低值更低；N₂的存在缩短了管道泄漏的时间，提高了管内介质的最低温度，且N₂含量越高，该最低温度越高。此外基于管道泄漏时间的自保持性，得出了不同泄漏孔径和起始压力条件下管内压力随泄漏时间变化的经验公式。     

Experimental investigation on the bi-directional growing mechanism of the foils laminate approach in AAO fabrication

The foils laminate approach can be implemented to grow bi-directional porous pattern from both the top and bottom surfaces of an aluminum foil. It was intuitively inferred that leakage of etchant from the clamped area can be a feasible cause to have the upward pores grow in the notches of the unpolished surface. This leakage hypothesis has been disproved by the leakage blocking and triple layers laminate experiments. It is further inferred that the non-uniformity of the thickness or material properties of the aluminum foil causes non-uniformed anodization rate along the sample surface. The fast oxidized areas create a pathway for leakage such that a shorter porous array from the back side is observed. Experiments with the process time being reduced by two hours validate this inference