固体酸SO4^2-/SnO2催化合成DOP的研究

采用自制的固体酸SO4^2-/SnO2为催化剂合成DOP，分别考察了催化剂用量、醇酐比、反应时间等对合成DOP的影响。实验表明，在DOP的合成中最佳的合成条件是：采用14g的SO4^2-/SnO2催化剂／mol（苯酐），醇酐比为2.35：1，反应时间为3．5h，其酯化率可达91％以上。SO4^2-/SnO2作为该反应的催化剂具有催化活性高、寿命长、可多次重复使用、产物易纯化分离、且产品色泽浅等优点，可望代替传统浓硫酸作催化剂应用于DOP的合成。     

固体酸SO2-4/SnO2催化合成DOP的研究

采用自制的固体酸SO2-4/SnO2为催化剂合成DOP,分别考察了催化剂用量、醇酐比、反应时间等对合成DOP的影响.实验表明,在DOP的合成中最佳的合成条件是:采用14 g的SO2-4/SnO2催化剂/mol(苯酐),醇酐比为2.35:1,反应时间为3.5 h,其酯化率可达91%以上.SO2-4/SnO2作为该反应的催化剂具有催化活性高、寿命长、可多次重复使用、产物易纯化分离、且产品色泽浅等优点,可望代替传统浓硫酸作催化剂应用于DOP的合成.     

固体酸SO2-4/SnO2催化合成邻苯二甲酸二丁酯的研究

以苯酐和正丁醇为原料,SO^2-4／SnO2为催化剂，合成邻苯二甲酸二丁酯（DBP），研究了浸渍H2SO4浓度、活化温度、活化时间、粒度等对催化剂的催化性能的影响。结果表明，浸渍酸浓度1．0mol/L，颗粒度为110目，活化温度525℃，活化时间4h，在催化剂用量1．5g时，DBP的产率可达94％以上。     

固体超强酸SO2-4/SnO2-CeO2-高岭土催化合成乳酸丁酯

以质量比为1∶9∶20的硝酸铈铵、高岭土和SnCl45H2O制备了固体超强酸催化剂SO2-4/SnO2-CeO2-高岭土,制备条件为促进剂H2SO4浓度2.0 mol/L,浸渍12 h,350 ℃焙烧3 h,并采用Hammett指示剂法和XRD对其进行了酸强度和表面性能表征.该催化剂用于乳酸与正丁醇的酯化反应合成乳酸丁酯,结果表明,适宜反应条件为醇酸物质的量比1.8∶1、催化剂用量为反应物总质量的3.0%、甲苯10 mL,反应时间3.0 h,酯收率93.8%.催化剂重复使用4次酯收率仍可达80.8%.     

TiO2-SiO2/SO2-4催化合成乙酸甲酯

采用溶胶-凝胶法制备TiO2-SiO2/SO2-4固体超强酸催化剂,并考察它对乙酸甲酯合成反应的催化性能.用正交法对催化剂的制备条件进行优化,考察了钛酸丁酯(TBT)含量、浓硫酸含量、焙烧温度和滴入TBT时的温度对催化性能的影响.     

纳米SO2-4/SnO2固体超强酸催化合成环已酮1,2-丙二醇缩酮

报道了以SnCl4·5H2O为原料和十六烷基三甲基溴化铵为模板剂,采用模板法合成纳米SO2-4/SnO2固体超强酸催化剂.用XRD和TG-DTA进行了表征,以环己酮和1,2-丙二醇的缩合反应为探针反应,探讨了SO2-4/SnO2固体超强酸的催化活性,较系统地研究了焙烧温度、反应时间、酮醇物质的量比、带水剂的用量和催化剂的用量等对反应的影响以及催化剂的稳定性.结果表明,SO2-4/SnO2固体超强酸催化剂具有纳米大小,在环己酮1,2-丙二醇缩酮的合成具有良好的催化活性和稳定性.在最佳条件下,缩酮的产率可达97.2%,纯度(质量分数)为99.2%.     

固体超强酸(TiO2/SO42-)催化合成萘乙酸甲酯的研究

BST型固体超强酸(TiO2/SO42-)催化合成萘乙酸甲酯最佳反应条件为:n(甲醇):n(α-萘乙酸)=10:1,反应温度65℃,反应时间2h,催化剂用量为α-萘乙酸质量的1%。酯收率大于92%。     

TiO2-SiO2／SO4^2-催化合成乙酸甲酯

采用溶胶-凝胶法制备TiO2-SiO2／SO4^2-固体超强酸催化剂，并考察它对乙酸甲醑合成反应的催化性能。用正交法对催化剂的制备条件进行优化，考察了钛酸丁酯（TBT）含量、浓硫酸含量、焙烧温度和滴入TBT时的温度对催化性能的影响。     

TiO2/SO42-型固体酸催化合成丙酮缩二甲醇

原甲酸三甲酯和丙酮在TiO2 /SO4 2 - 型固体酸的催化作用下合成了丙酮缩二甲醇 ,并对诸影响因素进行了考察。在反应温度 0～ 5℃ ,反应时间 1h ,原料配比原甲酸三甲酯∶丙酮∶催化剂 (m /m) =10 6∶5 8∶4的优惠工艺条件下 ,此反应可定量完成 ,精馏分离后收率94 .2 % ,纯度 98.1%。催化剂可重复使用多次。用红外、核磁验证了产物结构     

填料式SO2-4/TiO2-Al2O3-Al固体酸催化合成乙酸乙酯

采用阳极氧化铝模板法(AAO)制备了Al2O3-Al一体型多孔氧化铝载体,采用电沉积技术将TiO2沉积到氧化铝多孔的纳米孔道内,制备了催化精馏用拉西环填料式TiO2-Al2O3-Al复合载体,采用浸渍法制备了SO2-4/TiO2-Al2O3-Al固体酸催化精馏元件,以乙酸乙酯的合成为模型反应考察了所制备固体酸催化剂的酯化活性.实验结果表明,适宜的工艺条件为:焙烧温度为450℃,焙烧时间为2h,原料配比(醇酸摩尔比)为1:1,反应时间为2h,反应催化剂用量为2.0g.     

固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2-SiO_2催化合成马来酸二辛酯

用H2 SO4浸渍钛硅复合氧化物 ,制得固体超强酸SO2 -4/TiO2 -SiO2 ,考察了催化剂对马来酸酐与正辛醇的酯化反应的催化作用及其制备条件对催化剂活性的影响 ,并与硫酸、对甲苯磺酸的催化效果比较。结果表明 :对于给定反应 ,当n(Ti)∶n(Si)为 15∶1、用浓度 0 .6mol/L的硫酸浸渍 8h、在 5 5 0℃下焙烧 3h时制得的催化剂SO2 -4/TiO2 -SiO2 具有最高的催化活性 ;用以催化马来酸酐和正辛醇的酯化反应 ,可得无色透明的酯化产物 ,3h内酯化率达 99.1% ;较SO2 -4/TiO2 催化剂的酯化率提高了约 6 %     

SO4^2-／TiO2-MoO3催化合成丁酸系列酯

以固体超强酸SO2 -4/TiO2 MoO3 为催化剂 ,通过正丁酸和正戊醇反应合成了丁酸正戊酯 ,探讨了诸因素对收率的影响。合成丁酸正戊酯的最优条件为醇酸物质的量比为 1 5∶1,催化剂用量为反应物料总质量的2 0 % ,反应时间 1 5h。在上述最优条件下 ,以乙醇、丙醇、丁醇、异戊醇和正丁酸为原料合成丁酸系列酯 ,丁酸乙酯的收率为 14 9% ,丁酸丙酯的收率为 4 5 4 % ,丁酸丁酯的收率为 6 8 0 % ,丁酸正戊酯的收率为 97 9% ,丁酸异戊酯的收率为 91 1%。实验表明 :SO2 -4/TiO2 MoO3 具有良好的催化活性。     

SO4^2—／TiO2固体超强酸的比表面研究

用BET法研究了SO4^2-／TiO2在不同H2SO4溶液浓度、不同浸泡时间及不同焙烧温度时比表面的变化情况，并用指示剂测定了酸强度。     

SO_4~(2-)/ZrO_2-Al_2O_3催化合成脂肪酸季戊四醇酯的研究

以脂肪酸和季戊四醇为原料,三甲苯为带水剂,SO42-/ZrO2-Al2O3固体超强酸催化,合成脂肪酸季戊四醇酯。实验结果表明,控制酯化温度(180～200)℃、醇酸物质的量比为1∶5.6、催化剂加入量为原料总量的0.9%和反应时间为4h时,可获得最佳反应结果,酯化率达99.88%。IR谱表明,产品中羟基吸收峰基本消失,证明酯化反应较充分和完全。     

固体超强酸ZrO_2/SO_4~(2-)催化合成水杨酸甲酯

研究了以ZrO2 /SO2 - 4固体超强酸催化水杨酸与甲醇合成水杨酸甲酯的反应。在沸腾条件下连续滴加甲醇 ,控制甲醇的滴加速度与甲醇的馏出速度相等 ,反应 6h ,水杨酸的转化率达81 6%。     

SO42-/MxOy型固体超强酸改性研究进展

概述了SO42-/MxOy型固体超强酸催化剂制备方法的改进;介绍了其在载体、促进剂、引入贵金属等方面的改性研究;综述了固体超强酸的表征方法及固体超强酸催化剂的研究和应用前景。     

稀土改性固体超强酸SO4^2-／TiO2-La2O3催化合成丙酸系列酯

报道了以稀土改性固体超强酸SO42 /TiO2 La2 O3 为多相催化剂 ,通过乙醇、正丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇分别和丙酸反应合成了丙酸系列酯 ,探讨了该催化剂SO42 /TiO2 La2 O3 对酯化反应的催化活性 ,较系统地研究了醇酸摩尔比 ,催化剂用量 ,反应时间诸因素对产率的影响。实验表明 :合成丙酸系列酯的优化条件为n(醇 ) /n(丙酸 ) =1 .2 / 1 ,催化剂用量为反应物料总量的 2 .5 % ,反应时间为 1 .5h。上述优化条件下 ,丙酸乙酯的产率为 2 0 .9% ,丙酸丙酯的产率为 64.9% ,丙酸丁酯的产率为 83 .6% ,丙酸异丁酯的产率为 69.7% ,丙酸戊酯的产率为 87.5 % ,丙酸异戊酯的产率为 83 .3 %。     

固体酸SO_4~(2-)/SnO_2催化合成邻苯二甲酸二丁酯的研究

以苯酐和正丁醇为原料,SO42-/SnO2为催化剂,合成邻苯二甲酸二丁酯(DBP),研究了浸渍H2SO4浓度、活化温度、活化时间、粒度等对催化剂的催化性能的影响。结果表明,浸渍酸浓度1.0 mol/L,颗粒度为110目,活化温度525℃,活化时间4 h,在催化剂用量1.5 g时,DBP的产率可达94%以上。     

SO_4~(2-)/ZrO_2-HZSM-5固体超强酸催化环化制b-紫罗兰酮

制备了一系列负载SO42- / ZrO2 -HZSM-5的超强酸催化剂,并用TG、XRD等手段对催化剂的结构和热行为进行了表征,使用Hammett指示剂、吡啶吸附红外光谱等方法测试了催化剂酸性。结果表明, HZSM-5对催化剂的酸性和结构具有调变作用。 利用所制备的催化剂对假性紫罗兰酮催化环化反应制b-紫罗兰酮的催化活性进行了研究, 假性紫罗兰酮转化率可达54.4%, 对应的b-紫罗兰酮的选择性为76%。     

固体酸SO_4~(2-)/SnO_2催化合成DOP的研究

采用自制的固体酸SO42-/SnO2为催化剂合成DOP,分别考察了催化剂用量、醇酐比、反应时间等对合成DOP的影响。实验表明,在DOP的合成中最佳的合成条件是:采用14 g的SO42-/SnO2催化剂/mol(苯酐),醇酐比为2.35∶1,反应时间为3.5 h,其酯化率可达91%以上。SO42-/SnO2作为该反应的催化剂具有催化活性高、寿命长、可多次重复使用、产物易纯化分离、且产品色泽浅等优点,可望代替传统浓硫酸作催化剂应用于DOP的合成。