奥氏体不锈钢反应器失效分析及防护

通过对反应器上封头材料进行无损检测、力学性能测试、化学成分分析、金相显微组织观察、扫描电镜分析和能谱分析等测试分析,得出裂纹具有应力腐蚀的特征。通过对环境、催化剂和保温材料的检测,确定腐蚀介质Cl-的来源。通过有限元建模及应力计算,分析反应器上封头应力集中区域。确定设备的失效原因,并制定合理的防护措施。     

奥氏体不锈钢炉体应力腐蚀破裂失效分析

316L不锈钢是一种耐蚀性能很好的材料，但是安装质量特别是焊接质量对其应力腐蚀破裂(SCC)性能有很大的影响，针对抚顺石化多次沿焊接热影响区(HAZ)发生断裂事故的一套316L不锈钢设备进行失效分析，认为该设备的断裂属于SCC，焊接接头质量差是造成断裂的根本原因。     

无水氟化氢导致奥氏体不锈钢应力腐蚀分析

某再沸器壳程材质为S31608,壳程介质是无水氟化氢,工作压力1.011MPa,工作温度70.69/74.07℃,设备投入使用八周后壳程封头直边端出现泄漏。应用金相显微镜对裂纹的起始点、形态、扩展方向进行了分析。结果表明:这是一起无水氟化氢导致奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂。设备返修时控制了壳程封头冷作硬化和焊接残余应力,从而避免类似应力腐蚀事故的发生。     

奥氏体不锈钢的应力腐蚀断裂及防止方法

介绍了不锈钢产生应力腐蚀断裂（ＳＣＣ）的基本条件及特征，主要论述了奥氏体不锈钢在几种常见介质中应力腐蚀断裂及其防止方法。     

化工设备中奥氏体不锈钢的应力腐蚀和防护

本文针对石化生产过程中的介质特点，分析了奥化体不锈钢易发生应力腐蚀开裂的几种常见的介质工况，进而探讨了腐蚀发生的条件、机理和特征，最后提出了工程上可相应采取的防护措施。     

奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查奥氏体不锈钢换热管泄漏的原因,对不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分、换热管的力学性能以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明:换热管开裂原因为高温蒸汽中氯离子引起的奥氏体不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

奥氏体不锈钢应力腐蚀与防护

针对石油化工设备运行的特点,介绍了奥氏体不锈钢应力腐蚀的常见工况,着重分析了应力腐蚀的条件、腐蚀机理及防护措施,为奥氏体不锈钢的选材和使用提供参考。     

石油化工生产中奥氏体不锈钢的应力腐蚀

本文探讨了石油化工生产中奥氏体不锈钢在Cl-环境下的应力腐蚀机理,同时结合生产实际,提出了一些行之有效的防护措施和手段,为今后石油化工生产装置的建设提供一些参考依据。     

奥氏体不锈钢应力腐蚀及防护措施

一般情况下奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性,但在特殊的工况条件下,也会发生应力腐蚀现象,给工程带来极大的安全隐患。论述了奥氏体不锈钢应力腐蚀发生的条件、腐蚀的机理及防护措施,为解决奥氏体不锈钢应力腐蚀失效的问题提供了依据。     

敏化温度区奥氏体材料性能分析

分别对在不同超温温度、时间下,奥氏体材料的力学性能指标(冲击韧性、屈服强度、抗拉强度)和塑性指标(延伸率)的变化规律进行了分析.研究发现,随超温时间的增大,材料力学性能和塑性指标均下降,采用负对数曲线拟合了各温度下材料性能与超温时间的关系,得到了材料在对应超温条件下的寿命变化规律.     

OC反应器腐蚀原因分析及解决对策

本文以理论分析为基础,对几种材料耐蚀性能进行了比较,论证了采用双相不锈钢制造OC反应器的零件能满足本设备耐腐蚀要求。     

不锈钢油管失效分析

应用扫描电镜、光学显微镜等检测手段对不锈钢液压油连接管开裂原因进行分析,结果表明该连接油管的开裂不存在普遍性.     

钢衬玻璃管道系统的应力分析问题

介绍一种基于钢衬玻璃管道实验数据的工程处理方法，利用这种方法，可以将钢衬玻璃管道的应力分析问题转化为普通金属管道的应力分析问题，从而可以应用CAESAR－Ⅱ程序对复杂的钢衬玻璃管道系统进行详细的应力分析。     

奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊缝返修

介绍了奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊接过程中容易产生的问题及应对措施。通过实例,介绍了奥氏体不锈钢薄壁压力容器焊缝的返修方法和工艺。结果表明,焊缝返修完全可行,产品质量符合相关标准要求。     

氧气管道异种钢焊接材料选用分析

针对在氧气管道安装监督检验中发现的异种钢焊接材料选用中存在的问题,进行了讨论和分析.提出了合理的异种钢焊材选用方法,碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的.同时,应制止在氧气管道异种钢焊接时选用18-8型焊材的行为;对采用18-8型焊材的在用氧气管道异种钢焊接接头应加强定期检验,保证氧气管道的安全运行.     

关键管系的应力分析

采用ＦＡＯＰ应力分析软件,对氨合成塔出口至废热锅炉进口管系的设计进行应力分析     

东营站内输油管道腐蚀状况调查及分析

就东营输油站站内输油管道的腐蚀现状调查,结合金属管道腐蚀机理,分析了东营站内输油管道几个主要腐蚀管段产生腐蚀的原因,并给出防止站内输油管道腐蚀的有效措施。     

奥氏体不锈钢盘管失效分析

采用化学分析,硬度测验和金相检验,腐蚀产物成分测定等方法对多次发生泄漏的盘管进行检测,对其形成原因进行了分析。结果表明：盘管在服役环境下,其管内循环水系CaCl盐水,在盘管下部焊缝、热影响区水垢形成沉淀浓缩,并在工作条件下形成点蚀坑,从而导致盘管泄漏。