椭圆形封头厚度的设计

椭圆形封头因受力较好、易加工制造,广泛用于石油化工设备中,是化工设备的重要部件之一。《压力容器封头》(GB/T 25198—2010)明确要求化工设备设计图样上应标注"封头最小成形厚度",但本标准并没有给出确定封头最小成形厚度的计算方法,这就造成设计者、制造者以及使用者对椭圆形封头厚度的理解存在差异。基于计算厚度δc、设计厚度δ_s、名义厚度δ_n、最小成形厚度δ_(min)、投料厚度δ_t的概念,从设计、制造角度分析椭圆形封头各厚度之间的关系,并遵照《压力容器》(GB/T 150—2011)的有关内容,列举椭圆形封头各厚度之手工计算公式;再结合椭圆形封头制造实践,指出如何正确应用SW6-2011软件对椭圆形封头之厚度进行设计计算。     

压力容器碟形封头内压下的弹性失稳的分析

压力容器封头，作为压力容器的主要部件之一，其结构形式已经十分成熟，以受力情况进行排序，最优的是球形封头，其次是椭圆形封头、然后是碟形封头，平盖封头受力最差，其中受力好的封头形式计算厚度相对较薄。然而在计算的过程中遇到了一些计算不合格的情况，通过查阅资料和标准对该情况进行理论分析，并采用解析解和应力分析的方法对封头最小厚度进行了详细的计算，最终可以节省材料40%。     

椭圆封头受力及计算

封头是压力容器上必不可少的重要组成部件,常见的包括椭圆形封头、球冠形封头、碟形封头、半球形封头等。其中由于椭圆形封头具有受力合理、制造方便等优点,故在工程上应用非常广泛。文章主要介绍了椭圆形封头在内压和外压作用下的受力状态、最大应力位置、厚度计算依据及开孔补强计算。     

化工设备标准椭圆封头简便作图法与最佳参数选择

化工设备标准椭圆封头简便作图法与最佳参数选择陆博福（黑龙江黑化集团有限公司压力容器厂）宋学成（齐齐哈尔市劳动局锅炉检验所）关键词化工设备压力容器椭圆封头简便作图参数选择在化工设备压力容器制造中,对于椭圆封头制造加工以及封头样板检具制作,均要绘制椭圆...     

AutoCAD的二次开发在压力容器设计中的应用

压力容器类设备主要由筒体、封头、设备法兰、接管、接管法兰、支座等部件组成,其中大部分部件属于标准件。同标准零部件形状相似,尺寸变化较大,使得绘图不仅重复繁琐,而且反复查找数据。本文以容器支座为例首先利用Access建立了JB/T4712-2007容器支座的数据库,然后在AutoCAD里的VBA的开发环境中,通过调用数据库,实现了支座的参数化设计。     

甲醇闪蒸罐封头裂纹产生原因分析

某化工公司在压力容器设备定期检验中,检测出甲醇闪蒸罐封头直边段存在数条贯穿性横向裂纹。通过对封头直边裂纹部位进行PT检测、壁厚测定、硬度测定,结合封头加工成形过程及设备实际运行工况调查,分析得出该部位在含湿硫化氢腐蚀环境中产生应力腐蚀开裂。并针对裂纹产生原因,提出相关改善措施。     

关于几种形式封头特点的比较

压力容器封头的选型和制造一定要兼顾成本和制作的难易程度,一般优选椭圆型封头和蝶形封头。采用标准椭圆形封头,其封头壁厚近似等于筒体壁厚,这样简体和封头就可采用同样厚度的钢板来制造。这不仅可以给选材带来方便,也便于简体和封头的焊接。蝶形封头的主要优点是便于手工加工成型,且可以安装现场制造。它的主要缺点即受力情况不如椭圆形封头好。     

齿啮型自紧式密封快开装置的结构设计及加工方法

本文结合设备制造实例,对齿啮型自紧式密封快开门压力容器快开装置的结构型式设计、主要部件加工方法、质量控制要点进行了简单介绍,供同行设计、制造齿啮型快开门压力容器参考。     

压力容器的分析设计软件

1 压力容器的两种设计规范 压力容器是化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、机械、核工业以及航空航天工业等中广泛使用的承压设备。尽管各类压力容器设备功能各异、结构复杂程度不一,但从整体上看,一般以薄壁的旋转壳为主要构型,同时又可把整体分解为筒体、封头、法兰、开孔、接     

冷旋压制压力容器封头

一、前言 压力容器封头的冷旋压制法在国外已被确认,并已在有限的机械制造厂中应用。由于它具有加工先进、大型封头无需采用瓣片分块拼焊、产品美观及减少大量各种规格的冲压模具、投资少等优点,而被列为衡量一个化工设备制造厂技术水准高低的内容之一。我国从1986年初开始引进这项技术,目前已有4个机械制造厂拥有冷旋压装置,能制造和提供各种规格的压力容器封头,加工钢板的厚度在6～35 mm之间;封头直径在1～5.2m。     

浅谈夹套封闭件的设计制造要点

夹套容器是石油化工等装置中应用广泛的设备,其中夹套封闭件是设备的关键受压元件,目前夹套封闭件通常是按照GB 150-2011设计、制造.本文通过对各种夹套封闭件应用范围的分析,并与ASME Ⅷ-1（2010＋2011增补）进行对比,指出GB150-2011中尚有待完善之处,并提出夹套封闭件设计、制造时的注意要点,以供业内同行参考.     

超临界萃取釜卡箍式快开结构的CAD软件开发

超临界流体萃取过程特点决定了萃取釜需采用快开结构。卡箍式快开结构是一种开启方便、适用压力范围广、承压能力强的快速开关盖装置。以超临界萃取釜为产品对象,开发了萃取釜卡箍式快开结构CAD软件。软件以VB6.0为开发平台,辅以数据库技术,通过ActiveX Autom ation技术生成相应的强度计算书,并在AutoCAD环境下参数化绘制其工程图样。     

Shock Tube Effect Inside a Pyrotechnic Igniter

An output closure is a critical component of a pyrotechnic igniter. It controls the heat transfer duration of initiation train, stress loading on the propellant grain, and the pressure drop during closure deployment. Normally the pressure profiles calculated by a quasi‐static interior ballistics code are adequate for igniter design evaluation. But following a case of premature closure deployment in which the propellant failed to ignite, the authors discovered that the design geometry mimicked that of a shock tube. The shock tube effect occurred whenever the high‐temperature gases of the initiator were rapidly discharged into a long conduit. The shock resultant from the initiator opened the closure prior to ignition of the ignition aid. In this paper, we report results from both quasi‐static computations for static pressure and time‐dependent simulations for dynamic pressure. Designers need to consider both static and dynamic pressure when devices have a sudden high‐pressure gas released into a conduit.     

螺栓联接式快开压力容器设计及计算方法研究

以化学加药罐为例,介绍螺栓联接式快开压力容器的结构设计及计算方法。将传统的螺栓联接结构与齿啮式快开装置的密封方式相结合,实现容器快开功能。完成了工作情况下螺栓及支耳板的受力分析,对标准中公式进行了修正,提出了螺栓连接式快开装置的计算方法。一定程度上为化工、石油等快开压力容器的设计提供了参考。     

齿啮式快速开关盖装置的研究进展

介绍了齿啮式快开压力容器的概况,综述了齿啮式快开压力容器的设计方法的研究进展,包括解析法、数值法、实验法等,并指出了齿啮式快开压力容器的研究方向.     

硬质聚氨酯泡沫高压喷涂设备

对用于硬质聚氨酯泡沫塑料的高、低压喷涂设备及高压灌注设备作了简单的比较和介绍。详细论述和分析了Graco公司的Foam-Gat200型高压喷涂设备的组成系统、高压喷枪的工作原理和喷嘴的雾化机理,并介绍了使用上述机器的经验体会。     

注压硫化工艺在药用卤化丁基橡胶瓶塞中的应用

简单介绍了药用卤化丁基橡胶瓶塞用注压硫化工艺生产时对胶料配方、生产设备和模具的要求。以及工艺参数的调整原则和产品的特性等。     

新型液压胀合有缝不锈钢管衬里复合管的制造技术

针对目前液压生产复合管方法的不足，研制开发了一种新型不锈钢衬里复合管液压胀合装置。介绍了该装置的工作原理和结构特点及液压胀合复合管的制造技术。     

减压塔并行模拟计算与分析

在易聚合体系的减压塔设计中,工艺设备并行模拟是应该考虑的策略。塔设备操作压力是影响塔内气相负荷重要的变量。本文根据生产装置实例进行工艺设备并行模拟计算与分析,提出依据减压塔全塔压降判断全塔开孔状态和操作状态的方法以指导生产操作。     

泵和压缩机管路系统设备设计压力的确定

举例说明离心泵和压缩机管路系统设备设计压力确定方法。对于离心泵管路系统,泵出口侧设备设计压力应等于或大于泵吸入侧容器最高压力、出口关闭压差及吸入侧最高静压头之和;对于压缩机回路系统,操作压力最低设备的设计压力可取停机稳定压力的1.05倍,其它设备设计压力等于操作压力最低设备设计压力加上两设备之间的最大压降。