亚麻针织物增强聚氨酯泡沫拉伸性能研究

采用反应注射成型的方法制备了以亚麻针织物为增强体、聚氨酯泡沫为基体的亚麻/聚氨酯复合材料,并对其进行拉伸性能试验。分析针织物密度、厚度、铺层方式对复合材料拉伸性能的影响。     

热压模具厚度对亚麻/PP热塑性复合材料性能的影响

将增强体亚麻纱线和基体PP复丝制成pp/亚麻包覆纱后,进行织造,织物用层合热压法制成复合材料。基于模具厚度和复合材料最终性能,通过对设计模具厚度对实际厚度以及复合材料的剥离和拉伸性能的影响,研究了最佳复合材料性能下的模具厚度。结果表明合适模具厚度下的复合材料性能最好。     

亚麻机织物增强热塑性复合材料的性能

利用聚丙烯纤维对亚麻纱线进行包缠,使用该纱线织造3种经纱密度相同,纬纱密度不同的平纹织物。利用热压机将5层织物复合,分别制成3种复合材料板材。对板材的拉伸性能进行测试和分析。测试结果表明:织物中纱线的密度对层合板的强力和断裂伸长率有重要影响;在条件一定的情况下,随着织物纬纱密度的减小,材料沿经向的拉伸强度呈上升的趋势,而经向断裂伸长率呈下降趋势。     

上浆剂对碳纤维复合材料拉伸强度的影响

针对碳纤维复合材料中碳纤维和基体树脂界面结合力弱的问题,对碳纤维进行了上浆处理,分别测试了碳纤维使用水性聚氨酯、聚乙烯醇两种浆料在不同用量、浓度、烘干温度、时间等条件下上浆后,与聚乙烯膜制成的复合材料拉伸断裂强度的变化情况.通过试验得出:水性聚氨酯上浆的最佳浆液质量分数为30％,此时复合材料的断裂强力是无浆丝复合材料断...     

竹原纤维/聚氨酯复合材料的隔音性能

为充分发挥天然竹原纤维的可再生性和生物分解性,减少隔音复合材料对环境的负荷,并进一步改善竹原纤维/聚氨酯复合材料的隔音性能,以天然环保和可再生的竹原纤维为增强材料,以聚氨酯为基体,制备了一系列不同方式复合的隔音复合材料。研究了竹原纤维的排列方式与质量分数、及氢氧化钠溶液表面处理对复合材料隔音性能的影响。结果表明：竹原纤维采用直铺法制成的复合材料隔音性能最好;竹原纤维经氢氧化钠溶液处理后制成的复合材料其隔音性能显著提高;随着竹原纤维质量分数增加,复合材料的隔音性能增大。     

玻璃纤维/聚酯纤维摩擦纺包芯纱结构对其热压复合材料浸渍效果的影响

摩擦纺包芯纱混纤法加工热塑性复合材料由于各方面的优点深受关注,而基体树脂对增强纤维的浸渍问题一直是热塑性树脂复合材料的加工难点。通过拉伸强力和截面观察研究了不同的包芯纱结构对聚酯(PET)基体浸渍玻璃纤维(GF)增强纤维效果的影响,结果表明纱线结构对浸渍效果的影响很大。     

竹原纤维/丙纶纬编针织复合材料的制备及拉伸性能研究

以竹原纤维纱线和丙纶长丝为原料,在电脑横机上织造了平针、罗纹和罗纹空气层3种纬编针织物,再用热压成型方法将其制成复合材料,并进行拉伸性能测试。实验结果表明:3种复合材料的拉伸强度和弹性模量都是纵行方向大于横列方向,而断裂伸长率则相反;在3种不同的组织结构中,平针复合材料的拉伸强度和弹性模量最大,罗纹空气层复合材料次之,罗纹复合材料最小;对罗纹复合材料而言,较佳的热压温度和时间分别是175℃和10min。     

蜂窝组织棉织物增强聚氨酯复合材料的力学性能

为使蜂窝织物复合材料得到更为合理的应用,采用相同的原料和经纬密度织制不同蜂窝类组织织物,以聚氨酯为基体制备蜂窝棉织物/聚氨酯复合材料,并测试不同蜂窝组织复合材料的拉伸强度、剥离强度和冲击强力等,分析不同组织对复合材料力学性能的影响。结果表明:不同循环蜂窝组织织物对复合材料的力学性能有较大的影响,复合材料的断裂强力、剥离强度和冲击强力随着蜂窝尺寸的变小先增大后减小,断裂伸长率逐渐减小,当组织循环数为5和6时,复合材料各项力学性能较好。     

纬编针织增强复合材料的拉伸性能

在电脑横机上用玻璃纤维编织4种不同结构的针织物,作为纬编针织增强复合材料的增强体。采用VARTM工艺复合加工,对这4种纬编针织增强复合材料的纵、横向拉伸性能进行测试,并对拉伸应力与应变特征曲线进行分析;阐述集圈、浮线对纬编针织增强复合材料拉伸性能的影响。结果表明:取向度和拉伸方向上受力纱线根数是影响这4种结构增强复合材料拉伸性能的主要因素;复合材料的破坏形式说明玻璃纤维针织物增强体与树脂结合良好,有潜在的应用价值。     

玻璃纤维多轴向经编复合材料的制备及拉伸性能研究

以环氧树脂为基体,分别以玻璃纤维多轴向经编针织物和玻璃纤维机织物作为增强材料,通过手糊法制备复合材料,并通过试验对比研究两种复合材料的拉伸性能。结果表明,经编复合材料沿各个轴向的拉伸强度比复合前多轴向经编针织物及机织复合材料的强度均有明显提高,增幅均在50%以上,说明多轴向经编复合材料具有更优异的力学性能。这为进一步扩大玻璃纤维多轴向经编复合材料的应用领域提供了有力证据。