40.5kV大电流固封极柱绝缘结构电场分析及优化设计

大电流固封极柱必须大量采用软连接,容易造成局放超标及沿面放电,因而对其进行绝缘结构分析及优化设计件具有重要意义。文中运用有限元分析方法得出了40.5 kV大电流固封极柱的电场分布云图,并提取分布较为集中的软连接及固定螺栓周围气体域的电场分布,指出软连接附近SF6气体中电场畸变,造成局放过大及沿面放电。依据复合绝缘电场理论,提出了在软连接周边固封极柱腔体内浇筑屏蔽网,并使屏蔽网与软连接等电位的优化方法。通过电场分析,优化后的软连接固定螺栓附近SF6气体电场强度由12 kV/mm降低为7.5 kV/mm,验证了优化设计方法理论上的可行性。局放试验结果表明,优化后的固封极柱局放量由203.98 pC降低到2.37 pC,雷电冲击试验峰值耐受电压由优化前的162 kV提升到215 kV,证明了提出的优化方案具备工程应用可行性,为大电流固封极柱结构设计及高压电器实际工程中气固复合绝缘电场的优化提供了有关参考。     

固封极柱用真空灭弧室

北京京东方真空电器有限责任公司研制出适合于固封极柱真空断路器的真空灭弧室产品。该种产品显著降低了接触电阻，在真空断路器通载正常电流时．产生较少的热量．从根源上解决了断路器的温升问题。     

固封极柱生产技术研究

固封极柱的发展趋势APG技术即环氧树脂自动压力凝胶成型技术是在环氧树脂真空浇铸工艺的基础上发展起来的,是压力凝胶工艺(PG)技术的一种形式.PG技术是瑞士Ciba-Geigy公司于1967年开发的,20世纪70年代初,又对PG技术进一步加以完整,形成了自动压力凝胶工艺(APG).APG技术适用于液态环氧树脂、不饱和聚脂树脂、聚氨脂和有机硅树脂等,但高压绝缘件生产中,大量应用液压态环氧树脂,近年来采用APG技术生产有机硅产品也逐渐增加.     

热塑性塑料用于极柱固封的探究

介绍了固封极柱的迅速发展和广阔的市场前景,阐述了热塑性塑料的特点以及相比于环氧树脂材料的优缺点,同时探究了热塑性材料用于制造固封极柱的原理、工艺及设备,并列出相比于环氧树脂固封极柱,热塑性固封极柱的优势。     

真空断路器固封极柱及其浇注工艺

0 引言 当选择断路器时,除了性价以外,独特的判据包括:(1)输电和电流开断的可靠性;(2)没有环境因素的影响;(3)产品寿命周期无需维护;(4)基本上采用内置智能方式来达到易于使用.     

基于静电场分析的固封极柱局部放电研究

基于静电场分析研究固封极柱局部放电对绝缘结构的设计及优化过程具有重要的意义。为此,运用静电场分析的方法得到12 kV固封极柱的电场分布云图,并提取电场较为集中区域如接地屏蔽网、螺栓附近空气域的电场分布,同时参照固封极柱组合绝缘中各绝缘介质的介电强度,指出螺栓附近空气域的电场强度超过空气的介电强度致使此区域局部放电超标。然后依据静电场组合绝缘理论,在不变更模具的前提下,提出在固封极柱螺栓固定孔与软包硅橡胶之间增设法兰屏蔽罩以降低螺栓附近空气域场强的方法。通过静电场分析得出优化后螺栓附近空气域的最大场强由5.8 MV/m降至0.32 MV/m,验证了此优化方法在理论上的可行性。局部放电测试试验结果表明,优化后的平均熄灭电压由6.5 kV提高至14.7 kV,验证了静电场分析方法可用于固封极柱局部放电的研究中,同时也确定了优化方案在工程应用上的可行性。     

影响固封极柱质量和成本的关键技术

作为第三代真空断路器的固封极柱,因其结构紧凑、性能稳定和优异的耐环境性在市场上的占有率逐年提高,竞争也日益激烈。因此,制造出高质量和低成本的固封极柱势在必行。根据多年的研发和生产经验,分析并总结出影响固封极柱质量和成本的三大关键技术,对产品的设计和生产具有一定的借鉴意义。     

固封极柱技术在真空断路器中的应用

真空断路器的极柱绝缘经历了空气绝缘-复合绝缘-固封绝缘，这就形成了三代真空断路器。在第一代空气绝缘中，带电部分完全裸露在空气中，它的绝缘水平随着空气中的湿度、灰尘以及运输过程的磕碰而变化，并易受小动物等异物的影响。在第二代复合绝缘中，将灭弧室保护在环氧树脂套筒内。但这种套筒没有完全把高压带电部分包起来，里面还会受灰尘、潮气、昆虫等的影响。     

一种固封极柱出线结构的改进

介绍了传统的固封极柱及其潜在问题,设计了一种新型的固封极柱用的下出线座及软连接,通过对比新老固封极柱的零部件外形和安装方法,证明新型固封极柱较传统的固封极柱具有回路电阻小、装配效率提升、成本降低的优点。     

40.5kV高海拔固封极柱真空断路器设计

针对真空断路器应用在高海拔地区存在的问题,介绍40.5kV高海拔固封极柱真空断路器的结构和改进方案。     

真空断路器固封极柱及其浇注工艺浅谈

1引言世界范围内对断路器的需求随着对电力需求的增加而日益增长。虽然用户认为价格是选择产品的主要因素,但是寿命周期费用也正变得同等重要。当选择断路器时,独特的判据包括:     

固封极柱用环氧树脂固化物开裂问题研究及预防措施

笔者首先讨论了近年来固封极柱存在的开裂现象,并结合实例简要分析了固封极柱用环氧树脂固化物开裂问题的影响因素:产品的结构设计、环氧树脂的配方设计、压力注射工艺、固化工艺、注射模具的结构设计和调试过程等。其次,探讨了环氧树脂注射料的开裂失效机理,由于内应力和缺陷的存在,在受到温度变化或者机械外力等条件冲击时,环氧树脂固化物内部形成的缺陷和微裂纹扩展导致开裂失效。通过上述对开裂原因及机理的研究,提出了预防环氧树脂固化物开裂问题的预防措施。     

DQV系列固封极柱式户内高压真空断路器

大全集团有限公司生产的DQV系列固封极柱式户内高压真空断路器是由德国专家设计,采用全球最新的绝缘技术及制造工艺的新一代产品,已通过江苏省高新技术产品认定.……     

固封极柱出线座镀银层检测技术研究

针对上下出线座镀银层存在缺陷的问题,从镀银层厚度和结合强度两方面分析镀银层质量检测的原理和方法,通过实际的检测操作说明镀银层检测可以有效地检测出不合格的产品,避免对随后生产的产品造成质量问题。同时提出在上下出线座入厂检验阶段对镀银层检测的建议。     

真空断路器固封极柱的生产工艺与市场状况

真空断路器的极柱绝缘经历了空气绝缘、复合绝缘、固封绝缘三个时期。固封式真空断路器被称为第三代真空断路器。固封极柱使真空灭弧室和其他导电件与外界环境完全隔离,避免了外力和外界环境对灭弧室及其他导电件的影响,增强了外绝缘强度;固封极柱大大减少了装配工作量,最大限度地减少了装配过程可能出现的差错。     

固封极柱真空灭弧室瓷壳长度的优化设计

文中论述了固封极柱真空灭弧室瓷壳长度的优化设计方法。笔者通过仿真计算、优化设计方案、再进行仿真计算得出优化设计结论。并将优化设计结论应用在工程实际中加以检验,实践证明了方案的正确性。通过上述优化设计工作,减少了瓷壳长度,在保障产品性能的基础是有效地降低了真空灭弧室的成本。     

真空断路器固封极柱的生产工艺与市场状况

固封极柱的生产工艺 真空断路器的极柱绝缘经历了空气绝缘、复合绝缘、固封绝缘三个时期。固封式真空断路器被称为第三代真空断路器。固封极柱使真空灭弧室和其他导电件与外界环境完全隔离,避免了外力和外界环境对灭弧室及其他导电件的影响,增强了外绝缘强度;固封极柱大大减少了装配工作量,最大限度地减少了装配过程可能出现的差错。     

40.5kV固封极柱的设计及工艺优化

针对40.5kV固封极柱在生产过程中因出现绝缘击穿或浇铸过程中环氧树脂漏料造成生产成品率下降的情况,建立真空断路器模型,对固封极柱内部结构进行有限元电场优化设计,并采取在真空灭弧室硅胶层均匀涂抹底涂剂,固封极柱下出线座与真空灭弧室硅胶层之间采用双重密封结构等方法对工艺进行优化。试验结果表明,优化设计后的固封极柱提高了产品的合格率及整体性能。     

玻纤增强尼龙用于固封极柱的成型工艺研究

该文主要讨论玻纤增强尼龙用于中压固封极柱的成型工艺技术,重点分析了选材、嵌件处理、注塑成型工艺、制件热处理,并提出了注塑尼龙固封极柱时常见成型缺陷的原因与解决对策等技术要素。