矿用液压支架掩护梁仿真及优化分析

基于矿用液压支架的工作原理,构建矿用液压支架掩护梁仿真模型,并以此为基础进行模型分析,指出现有矿用液压支架掩护梁结构中存在的不足,进而提出较为合理的优化方案。将改进后的矿用液压支架应用于工程实际,应用结果表明:该优化方案提升了矿用液压支架掩护梁整体性能和使用安全性,降低了煤矿生产安全事故发生概率,取得理想效果。     

矿用液压支架分析

针对现有矿用液压支架装置中的类型和性能特点进行分析说明,根据井下围岩结构特点,分析液压支架与围岩之间存在的关系,以此为基础,进一步分析矿用液压支架在实际工程中的选择原则和考虑因素。     

采煤工作面中矿用液压支架静力学分析

基于矿用液压支架的基本结构,合理构建采煤工作面矿用液压支架有限元分析模型,并以此为基础开展偏载工况下采煤工作面矿用液压支架静力学分析。根据有限元分析结果,指出当前采煤工作面中矿用液压支架存在的结构不足,提出针对性结构优化方案。为验证结构优化方案的有效性,还将结构优化方案应用于工程实践,以此来进一步检验结构优化方案的有效性。     

煤矿用液压支架的轻量化设计

在分析了现有液压支架优缺点的基础上,利用Creo仿真分析软件建立了某型矿用液压支架的三维模型,然后利用ABAQUS工程模拟有限元分析软件对其进行静强度的应力仿真分析。根据分析结果得出:该型液压支架中受力较大的部位,并根据分析结果对其结构进行了优化,为矿用液压支架的结构优化提供了理论依据。     

矿用液压支架顶梁的有限元分析及改进研究

基于矿用液压支架顶梁结构的特点,以ZY8650型掩护梁液压支架为研究对象,构建矿用液压支架顶梁带焊缝模型,采用罚函数法对模型进行接触处理,并对所构建的模型进行网格划分,开展具体模型分析计算。根据分析计算结果来看,带焊缝顶梁的实际应力和位移均大于无焊缝顶梁。在矿用液压支架顶梁设计中必须要对焊缝所造成的影响进行综合考虑,以此来降低矿用液压支架的使用风险。     

ZFS8000型矿用液压支架中顶梁结构分析

提高液压支架中顶梁的结构强度,是当前保证液压支架高效安全运行的关键因素.分析ZFS8000型矿用液压支架及顶梁的结构特点,采用有限元分析方法,分析顶梁在不同工况下的结构性能特点,得出顶梁的柱窝及中部筋板是整个结构的薄弱部位,重点从材料属性、结构尺寸、热处理等方面行了顶梁的结构优化改进,对提高顶梁的使用寿命及液压支架的工作安全具有重要意义.     

矿用液压支架顶梁结构强度优化措施

针对矿用液压支架在煤矿开采过程中受采空区矸石撞击、顶板强度压力等影响,极易发生变形与断裂的问题,为确保矿用液压支架顶梁结构强度得到良好提升,对矿用液压支架顶梁结构特点进行研究,提出具体的优化措施,以期为相关人员提供参考。     

矿用液压支架斜梁的结构强度分析

为进一步掌握矿用液压支架中斜梁的结构性能,提高液压支架的支护效果,在分析液压支架及斜梁结构特点的基础上,采用有限元分析方法,开展了斜梁的结构强度及位移变化规律的研究分析,得出斜梁的前端铰接孔为整个结构的薄弱部位,极容易率先发生结构失效现象,并从结构、材料、加工工艺等方面提出了斜梁的优化改进措施。此研究对提高斜梁的结构强度、保证设备的支撑安全性具有重要作用,实际指导意义及参考价值较大。     

矿用液压支架安装调节装置设计应用

为了能够安全快速地对液压支架位置进行调节,提高支架安装效率,同煤集团机电装备公司中央机厂通过技术研究,设计了一套液压支架安装调节装置。首先对矿区工作面进行了概述,详细阐述矿用液压支架调节装置的结构及工作原理,并对液压支架安装调节装置优缺点及实际应用效果进行分析。     

用ANSYS对液压支架运动仿真及优化设计

四连杆机构的尺寸对液压支架的性能存在有至关重要的影响。用ANSYS对液压支架进行了运动仿真,计算出各构件的位移、速度和加速度等运动特性,分析结果可用于评估液压支架特性和指导液压支架设计,并在此基础上可以进行优化设计。再以改善液压支架工作性能和减轻重量为优化目标,对液压支架进行多目标优化,确定了四连杆机构的最优结构参数。从实例结果看,用ANSYS对液压支架进行运动仿真和优化设计是可行的,结果是能够满足工程需要的。     

矿用液压支架的整机有限元分析与加载试验

探索了某型液压支架在恶劣工况下的应力应变情况,应用有限元分析软件对该液压支架进行了整机有限元分析。根据煤炭行业标准MT312-2000规定的矿用液压支架试验检测标准,对整机进行了贴片应力测试,并将测试采集数据与有限元分析结果进行了比对。研究结果表明,有限元分析结果与试验结果吻合度较高,为液压支架的设计、制造及结构优化提供了理论与试验依据。     

不同加载条件对矿用液压支架结构强度的影响研究

介绍了矿用液压支架目前的研究现状,并对其结构特点进行了分析,采用SolidWorks软件和Abaqus软件建立了液压支架仿真模型,开展了矿用液压支架在底座两端加载和扭转加载条件下的仿真分析研究。结果表明:液压支架在两种工况下,各主要部件均存在不同程度的应力集中现象,在使用过程中,应加强对各主要部件上应力较大区域的结构保护,提高焊接部位的焊接质量,以保证液压支架的使用安全和使用性能。     

一种液压支架优化设计平台的开发

介绍了一种液压支架优化设计平台,在这一平台上可以快速地优化液压支架的结构,对液压支架进行受力分析及有限元分析,并生产三维效果图和工程图纸,从而实现优质液压支架产品的快速设计生产。对于采煤机械制造企业来说,这一平台提供了一种新的液压支架设计思路,为企业的发展提供了新的技术方案。     

基于ABAQUS的矿用液压支架掩护梁结构强度分析

掩护梁作为矿用液压支架中的关键部件,其在实际使用中经常会出现结构变形或局部开裂现象,掌握其结构变化规律,找到其结构的薄弱部位,有针对性的对其进行优化改进至关重要.为此,以ZY12000型液压支架掩护梁为分析对象,采用ABAQUS软件,对掩护梁在不同工况下的结构强度进行研究.分析认为:掩护梁中部铰接耳及尾部中间是整个结构...     

大倾角综采工作面液压支架的优化设计

由于液压支架在工作中需要承受巨大的顶板压力并进行收撤和移动作业,一方面要求液压支架具有足够强大的结构强度,另一方面又要求液压支架具有重量轻、便于操作的特性,而现有的液压支架通常是尽量的加大结构安全系数以确保支护安全,造成整机结构重量大,不仅极大地增加了采购成本而且也严重降低了综采作业的效率。基于此研究应用ANSYS仿真分析软件对大倾角综采工作面液压支架进行结构优化,结果表明优化后液压支架的结构重量降低了约12.94%,工作时的最大应力集中降低了约5.5%。     

煤矿井下放顶煤液压支架柱窝区结构的优化与仿真研究

针对井下液压支架在受力时柱窝区经常出现损坏、支架压死、柱窝区顶板压穿的异常,利用Hertz接触模型对其受力和载荷分布情况进行了研究,针对性地提出了液压支架柱窝区结构优化的方案.根据实际应用表明,优化后支架柱窝区的力学性能提升了约9.7％,顶梁柱帽的重量降低了约11.5％,底座柱窝的结构重量降低了约13.6％,显著提升了液压支架的工作稳定性和可靠性.     

关于矿用液压支架顶梁销轴结构强度的分析

通过对液压支架的整体结构特点及在偏载工况下受力情况进行分析,采用ANSYS软件,开展了销轴的结构应力变化分析,结果表明,销轴中部及两端的接触处为整个部件的薄弱部位,极容易发生结构疲劳失效现象,由此,对销轴整体结构进行了优化改进设计。该研究对提高销轴结构强度和液压支架的支撑性能具有重要作用,也可为后期开展销轴实际生产中的优化改进提供参考。     

矿井液压支架底座结构的优化设计

以ZF3880/20/30型液压支架的底座为研究对象,通过有限元仿真技术对液压支架底座结构进行优化设计.在提升液压支架底座的最大等效应力的同时,对底座进行减重设计,降低底座的设计制造成本,提升液压支架制造厂商的生产效益.优化后的底座结构最大等效应力增加了4.16％,重量减轻了19.53％.     

基于ANSYS的矿用液压支架的结构优化设计

在对液压支架工作时所受外载荷特性进行分析的基础上对液压支架进行了受力分析,利用CREO三维软件建立了液压支架的整体三维模型并利用Ansys仿真分析软件对其进行了仿真分析,利用仿真分析结果对液压支架的整体结构进行了优化,使顶梁和掩护梁在铰点处的附加力达到最小,极大提升了矿用液压支架的结构强度和工作时的安全性,对确保煤矿生产企业的安全生产具有十分重要的意义。     

关于液压支架掩护梁结构的改进设计

针对液压支架设计过程中存在的设计保守、设备自重较大、运输和维修困难的问题,基于Simulation对液压支架掩护梁可靠性进行优化设计。介绍了结构可靠性优化设计的流程,选取掩护梁箱体竖筋板、上盖板、下腹板为设计变量,以最大应力不超过材料屈服强度作为强度约束,应用Simulation有限元迭代计算后获取板厚最佳方案。优化后,掩护梁自重减幅达到13.1%,降低了支架生产制造的成本。该设计方案可为这类型的矿用机械结构优化设计提供参考。