采煤机尘源跟踪高压喷雾降尘技术及装备的分析与应用

针对当前采煤机在降尘过程中存在的问题,在对综放工作面粉尘产生特征进行分析的基础上提出了采煤机尘源跟踪高压喷雾降尘技术及装备的应用方案,对该高压喷雾降尘系统的基本原理、组成及其特点进行了分析,将该系统应用在店上煤业工作面的开采中进行了现场实测,实践结果表明系统可以有效地降低采煤机割煤时的粉尘浓度,解决工作面粉尘污染问题。     

全自动尘源跟踪喷雾降尘技术在采煤工作面中的应用

为了有效解决采煤过程中的粉尘难题,引进了全自动采煤机尘源跟踪降尘新技术,根据在西铭矿北七采区48705采煤工作面作业期间的实际应用,证明该系统降尘效果良好,改善了作业环境,在提升综合降尘管理水平中起到了很大的作用。     

采煤机喷雾降尘装置的应用研究

针对目前采煤机喷雾降尘装置降尘效率低、易堵塞,无法满足井下综采作业时快速降尘需求的现状,提出了一种新的采煤机喷雾降尘装置,对该装置的负压二次降尘系统结构和参数设置进行的分析.根据实际应用表明应用该降尘装置后,降尘效果提升了50％以上,而且改造成本低、可靠性高.     

掘进机负压二次喷雾降尘装置的研究

针对现有降尘装置降尘效率较低,无法满足综采工作面降尘要求的情况,开发一种负压二次喷雾降尘装置.该装置能够在利用全覆盖水雾降尘的基础上通过负压吸入式降尘系统对作业面空气进行过滤.根据实际验证效果,该负压二次喷雾降尘装置对全尘和呼吸尘的沉降效率分别提升了43.42％和43.6％,降尘效果显著.     

一种采煤机新型喷雾降尘装置的设计及应用分析

针对当前采煤机喷雾降尘装置存在喷嘴易堵塞,喷雾效果差,降尘效率低已不能很好地满足综采工作面快速降尘需求的不足,设计了一种新型采煤机喷雾降尘装置,介绍了新装置的结构及具体工作原理,分析了新装置主要喷雾降尘参数对降尘效果的影响,并分析了喷雾降尘效果。应用结果表明：应用该新型喷雾降尘装置后,综采工作面降尘效果比之前提升了62.74%,且该新型降尘装置制作成本低、安全稳定性高,具有一定的推广应用价值。     

煤矿井下高效喷雾降尘系统的应用研究

通过对煤矿井下综采作业面内粉尘含量的分布规律研究,结合现有喷雾降尘装置在实际应用中存在的问题,提出了一种新的高效喷雾降尘装置。根据实际验证效果得知,该喷雾降尘装置对全尘的降尘效果可达64.3%,对呼吸尘的沉降效率可达68.3%,均高于传统喷雾降尘装置平均54.1%的喷雾降尘效果,同时在工作中的耗水量降低了约27%,具有喷雾降尘效果好、耗水量低的特点。     

一种新型采煤机喷雾装置的设计及应用分析

针对首阳煤业因现用采煤机降尘效果差、不灵敏等问题而设计的一套新型采煤机喷雾降尘装置,具体介绍了该装置的主要结构以及具体工作原理,总结了该装置的主要优缺点,分析其在首阳煤业15202工作面中的应用效果.应用结果表明,在使用该装置进行降尘时,粉尘质量浓度下降到35 mg/m3以下,降尘效果明显,具有一定的推广应用价值.     

基于ARM及CAN总线的自动化喷雾降尘系统设计

介绍了综采工作面采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统的实现,阐述了基于ARM嵌入式系统的主分机软硬件设计方法,通过采煤机上安装的红外发射传感器和支架上的红外接收传感器对采煤机实现定位,通过安装在支架上的电动球阀进行喷雾降尘,整个系统由主机来控制并通过TFT真彩LCD液晶屏来实时显示系统工作状态,主机和分机之间通信使用CAN总线。     

综采面采煤机喷雾降尘控制系统改进优化研究

针对综采工作面采煤机在采煤过程中产生大量煤尘的问题,对采煤机原有喷雾降尘设备的喷雾原理、降尘效果进行了研究,对综采工作面的粉尘浓度与运移规律进行了分析,提出了一种基于可编程序控制器PLC的采煤机喷雾降尘控制系统,利用电参数采集模块、粉尘浓度传感器、红外定位传感器和可移动摄像头对采煤机的各项工作参数、工作位置、状态以及综采面的粉尘浓度进行了多信息、多点采集与监控,实现了综采面采煤机的远程监测和喷雾系统的自适应控制,通过采煤机截割实验台对原有系统和改进优化后的控制系统进行了降尘效果测试。研究结果表明,改进优化后的喷雾降尘控制系统能够精确控制喷雾降尘,系统响应速度快、鲁棒性好,保证了综采面采煤的煤质和安全生产,提高了系统的自动化水平。     

采煤机新型喷雾降尘系统分析

为了解决采煤机喷雾降尘系统控制逻辑复杂、降尘效率低的问题,提出并分析了一种新的采煤机喷雾降尘系统.在该系统的设计中,采用了模块化的结构,具有可靠性高、灵活性好的优点,同时采用了中空式喷雾引射腔,能够有效提高降尘效果.     

综采工作面智能定位喷雾除尘控制系统的应用与研究

介绍了一种综采工作面自动喷雾降尘的新方法,阐述了综采工作面智能定位喷雾除尘控制系统的基本原理、安装、使用及维护。该系统通过采煤机上搭载的红外发射器和支架上安装的红外接收传感器实现采煤机的定位功能,通过安装在支架上的电磁阀控制喷雾,消除处于采煤机切割滚筒下风方向的粉尘,实现了综采工作面的自动灭尘。     

掘进机旋转喷雾降尘装置设计及应用

基于煤矿井下巷道掘进工作面粉尘产生机理及喷雾降尘机理,进行了新型掘进机旋转喷雾降尘装置的设计,并对其动力来源及安装要求等进行分析探讨.应用结果表明,与传统的掘进机内外喷雾、巷道局部通风等降尘技术相比,旋转喷雾降尘装置能从掘进面产尘源出发进行高效捕尘、控尘、二次负压降尘,取得了良好的降尘效果.     

石油焦输送系统转运站抑尘降尘方法研究与应用

石油焦在转运站输送过程中会产生大量粉尘，对现场工作人员的健康造成巨大隐患，传统的除尘方法是采用布袋除尘器对其周围环境进行抑尘降尘处理，其耗能大、安全系数低。针对这一问题，将无动力除尘技术应用于石油焦输送系统转运站抑尘降尘，对原有的输焦导料槽进行改进，设计了一种二级循环无动力导料槽装置。首先对装置的设计原理和整体结构进行分析，并对主要零部件的功能进行详细阐述；然后分析了设备的安全性能和密封性能，并在某石化公司实施，实测了无动力除尘技术应用前后各个转运站导料槽的粉尘浓度，验证了设备的可靠性和实用性。该二级循环无动力导料槽装置具有安全性高、零能耗、抑尘降尘效果明显和降低接尘工作人员职业病发病率的优势。     

矿井采掘作业面粉尘高效治理技术研究

矿井作业点粉尘不仅影响生产效率、恶化井下环境、影响作业人员身体健康,而且存在较大的安全风险（粉尘爆炸）。结合矿井采掘作业面粉尘治理需要,针对性提出粉尘治理技术方案,掘进巷道采用综掘机二次负压喷雾降尘+长压短抽方式治理粉尘;回采割煤采用煤层注水+采煤机喷降尘+湿式挡尘帘除尘+液压支架封闭控尘技术治理分层,并给出具体粉尘治理技术方案。现场应用后,井下回采巷道以及采面粉尘浓度大问题得以较好解决,有效改善了井下环境质量,为煤炭安全高效回采创造良好条件。     

采煤机喷雾系统雾化效果的优化

为进一步提升采煤机喷雾系统对工作面粉尘、煤尘的降尘效果,在对采煤机喷雾系统降尘机理和方式研究的基础上,重点从提升喷雾系统雾化效果的角度出发对喷嘴结构尺寸进行优化,主要对喷嘴口径、喷嘴内腔直径、旋流角以及针阀的布置位置四项参数进行优化,并对不同参数下对应的雾滴的扩散角和内部流场速度进行对比,最终达到提升雾化效果和降尘效率的目的 .     

不同因素对采煤机喷雾系统降尘效果的影响分析

针对喷雾系统存在的主要问题,从喷雾压力、雾粒的带电情况及雾滴运动速度等不同方面对喷雾系统降尘效果进行研究,找到不同因素对喷雾降尘效果的影响规律。研究结果表明:喷雾系统的喷雾压力越大、雾粒的荷电性越多、喷雾颗粒的运动速度越快,采煤机喷雾系统的喷雾降尘效果越好。该分析结果可对喷雾系统的优化改进提供理论依据。     

采煤机喷雾装置分析及降尘效果优化

针对采煤机工作过程中的粉尘污染问题,采用喷雾装置以降低其粉尘排放。首先,进行了喷雾机理的分析;其次,选择了合适的喷嘴类型和排布方式以提高降尘效果;最后,对影响喷雾降尘效果的因素进行分析,并采取针对性的措施,最大限度地提高喷雾降尘效果,保障工人的健康和安全。     

基于改进GAAA算法的连采机外喷雾降尘参数优化

为提高连续采煤机外喷雾装置的降尘效率,改进安全技术和工作面环境,以雾化压力、喷雾有效作用区长度、喷雾扩散角、喷嘴直径、相邻喷雾截面圆重叠参数为设计变量,建立了降尘效率最大的目标函数,运用改进遗传算法和蚂蚁算法的混合算法(GAAA算法)对2~8μm不同粒径粉尘的降尘效率进行整体参数优化,并对降尘效果进行了分析和模拟验证。研究表明,随粉尘粒径增加,平均降尘效率先增大后减小,耗水量逐渐增大,最优降尘参数组可使平均降尘效率达90.9%,提高了7.5%,耗水量减少了6.0%,其对煤矿井下安全事故的预防有重要意义。     

综采工作面喷雾降尘装备的优化研究

针对81505综采工作面采煤机喷雾装置存在的问题,分析工作面粉尘成因及移动规律,遵循"先隔离,后降尘"的优化改造原理,提出对采煤机喷雾装置采用隔离与除尘喷嘴的交叉安装改造,并将液压支架除尘装置由手动改造成自动控制,从而对工作面粉尘进行治理。研究结果表明:采煤机滚筒出的粉尘质量浓度较原先降低56.6%,取得了很好的降尘效果。     

矿井综采工作面喷雾降尘装置的设计及应用分析

针对晋能控股煤业集团某矿31016工作面粉尘浓度大,采用普通喷雾降尘装置不能及时高效地降低工作面粉尘的问题,设计出一种新型喷雾降尘装置。该装置主要是通过让液压支架风力负压喷雾降尘与采煤机湿式喷雾降尘相结合来有效降低工作面粉尘。经数值模拟分析与进行现场试验,应用该种降尘方式能有效扩大喷雾范围与喷雾浓度,可显著降低工作面粉尘浓度,工作面粉尘平均降尘率可达到85%,达到了较好的降尘效果。