浅谈采煤机零配件的维护和修理

采煤机是一个大型复杂系统,囊括了机械、液压以及电气等子系统,且工作环境恶劣,极易出现故障。针对采煤机摇臂故障、摇臂行星减速器浮动密封漏油以及螺栓问题展开分析,并简述了相应的维修措施。     

采煤机行星减速器轴承应用分析

滚筒式采煤机摇臂承受大载荷,对行星减速器的重载轴承选用与安装要求高,配合不当会导致油封漏油,轴承损坏等.通过对调心滚子轴承、单列圆锥滚子轴承与双列圆锥滚子轴承性能分析对比及公司多年选配轴承情况,提出重载轴承选配方案,提高了行星减速器的质量,提高了采煤机的使用寿命.     

采煤机摇臂行星头损坏原因分析及改进研究

为有效降低采煤机摇臂行星头的损坏概率,分析了采煤机摇臂行星头损坏原因,并针对这些原因提出了采煤机摇臂行星头结构的改进方案。改进方案的实施,使得采煤机行星头损坏频率显著降低,更好地保障了采煤机的安全稳定连续可靠运行。     

采煤机摇臂行星轮齿根应力分析

根据采煤机摇臂行星结构的特点,对采煤机摇臂行星轮的齿根应力进行了分析,得到了齿根应力复合函数。通过研究齿根应力与过盈量、滚动轴承外圈内孔半径之间的关系,得到了减小采煤机摇臂行星轮齿根应力的方法,并通过有限元仿真进行了验证。     

W4-60C型挖掘机轮边漏油的处理

造成轮边漏油的常见原因有:行星架与轮边减速器壳之间的连接螺栓断裂或螺孔松旷,使行星架与轮边减速器壳接合不严密而漏油:行星架与轮边减速器盖及轮边减速器壳体之间的密封面变形或密封垫损坏,造成密封失效而漏油。     

采煤机摇臂减速箱冷却系统与装置的改进

为进一步提升采煤机摇臂系统的散热效果,保证在复杂工况下采煤机工作的可靠性,在分析采煤机摇臂减速器结构及当前主要冷却方式的基础上,对采煤机摇臂系统的热源及散热进行定量分析,得出仅依靠主动导热、散热无法满足系统的散热需求,最后对采煤机摇臂壳体的水套冷却路径进行优化,增加低速强制润滑冷却装置解决大倾角工况发热量的问题.     

蜗轮减速器漏油分析及解决方法

对近几年产品上使用的蜗轮减速器漏油问题进行了统计,分析了各部位产生漏油的原因。对设计图纸进行了一系列改进,使蜗轮减速器的密封设计更科学。提出了煤油渗透对箱体铸造缺陷进行检查的方法,和对箱体加压进行气密性检查的方法。通过改进设计和严格把控加工质量,蜗轮减速器漏油问题得到了较好的解决。     

提高采煤机摇臂行星机构可靠性探析

为提高采煤机摇臂行星机构运行的安全性和可靠性,基于采煤机应用现状,分析了采煤机摇臂行星机构的结构组成,重点研究了浮动油封及圆锥滚子轴承运行的稳定性,明确了行星机构的装配工艺,具体包括:圆锥滚子轴承的检测、圆锥滚子轴承内外圈的防跟转策略、油封尺寸的明确及比压测试。提出了改进意见,并通过实践证明其能够有效提高行星机构的可靠性。     

某型机典型动密封结构漏油机理分析

某型减速器试车中经常会遇到动密封漏油问题,本文对动密封结构的漏油机理进行分析,从理论上解释了动密封结构漏油的必然性,同时也提出了更加合理的检测与控制方法。     

煤矿刮板输送机用行星减速器输出端密封应用分析

根据刮板输送机用行星齿轮减速器输出端密封元件工作原理和受力等分析造成其密封失效的主要因素,并提出了解决减速器输出端漏油的一些建议。     

MG200/446型采煤机截割系统改进研究

针对MG200/446型采煤机截割部壳体变形、噪声严重、轴承频繁损坏、花键轴断裂等问题,分别对截割系统中的壳体、输出端、高速端和行星减速器等构件进行了优化改进。优化改进后的对MG200/446型采煤机截割部在井下进行了工程应用,应用结果表明,壳体的耐磨性、刚度以及抗冲击性能显著提高,解决了行星头筋板开裂、轴承频繁损坏、齿轮噪声大、行星减速器频繁故障等问题。     

采煤机摇臂减速器的故障分析和处理

长臂采煤机属于截割高度最高、装机功率最大的采煤机,不但生产能力非常大,设备技术也非常先进,但是对其故障的维修确是一个难题,特别是长臂采煤机中的截割摇臂,因此,对采煤机摇臂轮箱结构进行分析,以7LS06型长臂采煤机减速器产生主要故障为例,对其故障原因及设计缺陷展开讨论,并提出故障处理的措施,为以后进一步对摇臂减速器故障分析和处理提供参考。     

煤矿采煤机摇臂齿轮的优化设计与分析

为改进采煤机摇臂齿轮工作过程中设备出现的故障,并查找其原因,对采煤机摇臂各级齿轮的运动进行了运动学分析,同时利用Ansys DesighXplorer对采煤机摇臂进行了优化设计,为采煤机摇臂齿轮的改进提供了重要的依据。     

高压甲铵泵,液氨泵二级行星减速器轴封的改造

本文对行星减速器轴封的漏油原因做了全面的分析,介绍了组合密封的使用效果、角形螺旋密封参数的计算方法及拆除骨架油封箍紧弹簧的条件及作用。     

薄煤层滚筒式采煤机大功率截割系统的研发

针对云岗矿为解决含硫化铁硬结核坚固煤层的回采难题对原MG110/250-BW型采煤机进行的优化改造实践,分析采煤机摇臂增容强度,介绍对牵引部双行星减速器设计、液压系统扩容以及抗震动及抗磨损等方面进行的优化内容。优化后的采煤机适合1 m以下含硬夹矸薄煤层的机械化开采。     

起重机驱动桥轮边减速器漏油原因分析及改进措施

正起重机驱动桥轮边减速器漏油会造成其润滑不良,甚至导致轮毂发热和打齿,直接影响整机使用。提高轮边减速器相关零部件的加工精度,虽有助于减少其漏油,但需要投入高精度设备,所需成本较高。本文以某型汽车起重机驱动桥轮边减速器为例,从轮边减速器结构、加工和装配过程3方面进行分析,并依据分析结果对轮边减速器结构进行了改进,使其获得了理想的密封效果。     

刮板输送机用大功率行星减速器故障分析

通过对煤矿井下工作面刮板输送机用大功率行星减速器输入、输出端油封和轴承失效等常见故障产生的原因进行深层次分析,研究出解决密封和轴承失效的措施和故障预判方法。改进后的减速器经过两年多的实际应用,密封和轴承失效问题减少,效果非常显著。实践证明这些措施能降低工作面刮板输送机用大功率行星减速器密封和轴承失效的问题,减少了密封和轴承失效造成齿轮、轴承、密封件等关键部件的二次破会,降低了减速器维护成本。     

采煤机行星架的结构性能的分析与优化

以采煤机结构组成为基础,通过采用PROE和ABQUS软件建立采煤机行星架的仿真模型,对行星架使用过程中的结构特性进行仿真分析研究。结果表明,行星架在运行过程中,在较多位置出现了应力集中、应力及结构变形分布不均匀等现象,并由此对行星架结构提出了优化改进建议。该研究可对掌握采煤机行星架的变化规律、提高采煤机的生产效率以及后期进一步开展采煤机的其他关键部件性能研究提供研究思路。     

减速器出轴端的密封

我国生产的一些齿轮减速器或蜗轮箱,在出轴端与箱体动密封处的漏油现象,一直没能较好地解决。漏油的原因是轴颈处的密封端盖上只有一密封槽,用毛毡进行动密封。当减速器运转一段时间后,由于毛毡磨损,在低速轴和高速轴的动密封处就出现漏油。这样不但浪     

急倾斜工作面采煤机摇臂及泵站的优化改进

采煤机在急倾斜工作面工作时,摇臂和泵站系统的故障率较高。针对以上问题对摇臂润滑方式和泵站系统进行改进。通过对摇臂采用强制润滑方式减少齿轮和轴承的损坏,通过对油箱结构和液压系统改进减少管路与阀的损坏,大大降低了采煤机的故障率,为用户的生产进度提供了保障。