掘进机关键部件材料应用现状与发展趋势

从掘进机机械传动部件、结构部件以及密封部件等方面着手,分析了其主要失效形式及各部件材料应用现状,并充分结合新材料、新技术及新工艺研究了掘进机关键部件材料未来发展趋势。通过对这些部件所用材料应用现状及失效形式的分析,有助于提升掘进机关键部件质量,改善掘进机整体性能。     

EBZ160掘进机机械与液压检修过程

通过对阳煤集团各煤矿所采购的上海创力EBZ160掘进机在煤矿部分大部件检修与液压系统的探讨,更深入地剖析EBZ160掘进机关键部件与液压系统连接、检修、安装方法,为煤矿相关人员对设备的检修及维护工作提供借鉴。     

掘进机结构及电控系统的设计

介绍了掘进机的整体结构设计及各个组成部分,针对掘进机的电控系统进行了优化设计,主要开发一种适用于切割煤以及应用于半煤岩巷道的掘进机,介绍了电控系统的组成结构、设计优化温度控制电路、语音系统以及数据通讯部分。相关专家对该掘进机的优化设计进行了评价,同时,初步对掘进机进行了工业试验,该机型符合目前国内的市场要求,试验合格。     

提升EBZ160掘进机截割部使用寿命的有效途径

截割部是掘进机最重要、最直接的工作部件,一旦出现故障会影响整个掘进机的工作效率,提升掘进机截割部的使用寿命就成为提升整机性能的关键。通过优化机械结构、优化双伸缩油缸设计,改进外喷雾装置,改进装运系统铰接固定措施以及增加集中润滑系统的方式可以有效提升掘进机截割部使用寿命,经过验证,在采取相应优化措施后,掘进机截割部的使用寿命得到了很大程度的提升,改进效果完全能够达到要求。     

掘进机电气自动化控制系统的设计及其效果分析

在分析当前掘进机电气控制系统现状的基础上,以EBZ260型掘进机为载体设计了一款电气自动化控制系统,并从硬件和软件两个方面详细阐述关键控制器、主回路的功能及元器件选型,对主程序及各个子程序的功能进行设计。该系统应用能够有效降低掘进机能耗,提高掘进机的掘进效率。     

全断面掘进机故障预测与健康管理系统研究

分析了主电机、主变速箱、主轴承以及液压系统的常见故障,结合大量国内外文献知识,完成了全断面掘进机故障预测和健康系统的开发.该系统集电子化和信息化的技术,实现了掘进机重要部件监测、预测的动态管理,提升了掘进工作的效率,为保障煤矿生产安全提供了良好的技术支撑.     

煤矿联络巷掘进机的稳定性分析

为提高联络巷掘进机运行的稳定性,介绍了联络巷掘进机整机承载情况,分析了联络巷掘进机在各个工况下截割头的主要受力情况,指出了掘进机截割头纵向摇摆截割、横向摇摆截割以及纵向往复或垂直摇摆截割时,保障掘进机稳定需要达到的要求。研究结果表明,在各种主要工况与其组成的综合工况中,要想使掘进机稳定运行均需满足一些必要条件,从而为掘进机的设计提供必要的理论依据。     

混合动力系统在掘进机中的应用设计

针对掘进机在重载荷突变的工况下对设备截割头及其部件造成冲击的问题,在分析掘进机实际生产所遇到问题及原因的基础上,基于扭矩耦合系统设计了混合动力系统,并对系统的液压系统及机械系统参数进行设置,经仿真可得:混合动力系统能够有效解决掘进机在重载荷突变工况下对设备造成冲击的问题。     

全断面矩形掘进机冷却喷雾系统分析

为解决全断面矩形掘进机现存的冷却效果差、日常喷雾降尘效果不理想等问题,基于全断面矩形掘进机自身掘进系统的构成,设计了全断面矩形掘进机的冷却喷雾系统的结构,分析了具体工作原理,提出了供水流量、压力的具体确定方法以及喷雾系统喷嘴的具体布置方法.经实践应用表明,所设计的掘进机冷却喷雾降尘系统故障率低,运行稳定可靠,能很好地满足掘进机运行需求,有助于更好地保障掘进机的安全稳定运行.     

基于PLC的EBZ22型矿用掘进机电气控制系统的改造设计

为提升设备的自动化控制水平及作业安全性,结合EBZ22型掘进机电气控制系统存在问题为分析基础,将当前先进的控制技术应用到掘进机电气控制系统中,从PLC控制器、CAN总线、采集电路、漏电保护等方面开展了掘进机电气控制系统的改造及应用设计。测试效果表明,改造后系统运行良好,能更好地满足掘进机的现场自动化控制需求,提高了设备的作业效率及使用寿命。     

掘进机机载除尘风机的改进设计

为改进掘进机机载除尘风机,使其达到最佳的除尘效果,分析了掘进机机载除尘风机现存问题,并结合自身工作实践,提出了一系列有针对性的改进措施,实际应用结果表明改进后的掘进机机载除尘风机不仅运行更平稳,而且可达到更好的除尘效果,此项改造值得推广与应用。     

掘进机本体的仿真分析

结合EBZ220型掘进机介绍了一种基于Pro/E,ANSYS及ADMAS软件的掘进机本体部可靠性分析方法。利用Pro/E建立掘进机实体模型,通过Pro/E与ANSYS之间的接口将本体导入到ANSYS制作柔性件,又应用ADAMS进行部件模态分析。根据分析结果可进行性能预测,为掘进机设计提供优化设计方案。     

矿井掘进机控制平台设计及应用研究

煤矿开采环境恶劣,采用通用型PLC无法有效地满足各个工况环境,因此,结合Linux操作系统作为控制平台的底层软件语言,在软PLC的驱动下可实现掘进机控制过程的规范化,模块化和逻辑化。同时,在后期对掘进机进行控制平台设计时也会节约开发成本。掘进机控制平台的重新设计后,是整体系统在稳定性和响应速度方面均有提升,实现了数据接口传递的准确性。     

污染控制对矿用掘进机的稳定性研究

悬臂式掘进机作为煤矿生产的"开路先锋",在煤矿生产中占据重要作用,而它的稳定性对生产效率的影响至关重要。对悬臂式掘进机的液压系统的稳定性进行研究。为了提高液压系统的稳定性,应用了恒定功率、压力切断、稳定性更好的液压元件等技术或设备,有效提高了掘进机液压系统的稳定性,但是由于液压系统本身存在的缺陷,对于乳化液质量的强依赖,以至于因为液压系统的污染造成了不少系统故障,所以提出了通过控制系统污染来提高系统稳定性。     

浅谈斗轮式堆取料机的构造及功能

斗轮式堆取料机结构相对复杂,主要部件包括斗轮机构、主机梯子平台、悬臂胶带机、俯仰机构、回转机构和行走机构等。它是一个由多个系统组成的综合体,在各个部件协调动作的条件下,完成一系列的堆取料动作。悬臂胶带机和大车行走等传动机构之间必须设置联锁保护,使各个机构协调作业。使用者在工作之前,必须掌握其各个结构的关系,避免操作维护不当,损坏设备,甚至造成事故。因此,有必要分析斗轮堆取料机的主要构造部件,探讨各个构造的功能。     

关于掘进机液压油的污染管理及控制的研究

目前我国许多掘进机用户没有清晰的油品污染管理与控制概念,作为掘进机液压系统设计人员,希望通过深入的研究与归纳,揭示液压油污染管理及控制的过程及方法,使掘进机液压系统油品清洁从设计到使用每个步骤都得到应有注意,从而根本解决掘进机液压油污染问题。     

全断面掘进机关键部件特征参数预处理研究

首先介绍了全断面掘进机（Tunnel Boring Machine,TBM）主要系统部件的状态参数,通过分析TBM特征参数时间序列的变化趋势,确定了采用灰色预测和神经网络预测相结合的方法对TBM关键部件状态特征参数的变化趋势进行预测,建立了基于灰色理论和神经网络的全断面掘进机状态特征参数预测模型.通过实例计算,给出了预测模型的改进措施.经过改进的预测模型,能够保证设备达到1级预测精度,预测10小时后的设备运行情况.最后,介绍了开发的全断面掘进机故障诊断系统中参数预测的部分,使得预测结果更直接地呈现在操作者面前,具有很好的指导意义.     

“全断面隧道掘进机再制造”被推荐为国家标准

<正>8月1日,国家标准化管理委员会发布通知,批准20 1 5年第二批国家标准制修订,其中盾构及掘进技术国家重点实验室完成的"全断面隧道掘进机再制造(20151694-T-604)"为推荐性国家标准。该标准规定了全断面隧道掘进机再制造的术语和定义、一股要求、整机及主要部件要求、后配套设备及辅助系统要求、其他要求、试验     

浅谈掘进机常见故障及处理对策

煤资源是我国主要的发电资源以及热力提供资源,煤矿的挖掘一直都是煤矿发展过程当中遇到的棘手问题之一。掘进机的出现,有效地解决了传统的挖掘方式存在的问题,并且使得煤矿的经济效益显著提高。煤矿掘进机有许多部件构成,在具体的操作过程当中会由于操作流程不当或者养护不完善而出现各种故障,严重影响到煤矿掘进机的正常使用。本文将指出掘进机在煤矿中的应用,简要介绍掘进机的主要特点和基本结构,分析煤矿掘进机的常见故障,并提出处理对策。     

薄壁轴套加工工艺及工装分析

有些矿用掘进机机组中配备的掘进机电动机机座一端的2个支架是与掘进机机组连接的部件,支架中心孔中配有1个轴套,此轴套是与掘进机装配时的配合零件,精度要求较高。轴套的材质为20CrMnTi合金结构钢,属于难加工的薄壁轴套类零件。经过反复试验,总结出了一套较为合理的加工工艺及工装方案,解决了该加工难题。