ZL41复合滤棒成型机料盘输送系统的改进

ZL41复合滤棒成型机的料盘输送系统采用的是手动供料结构，在实际运行过程中出现了操作干涉、操作不便、效率低等问题。通过对料盘输送系统的工作原理及问题原因分析，对料盘的结构进行了改进。改进后的料盘输送系统操作一个手柄能同时完成两个手柄完成的动作，料盘的前进速度也明显增大，从根本上解决了操作干涉等问题。     

烟枪水冷装置在ZL22滤棒成型机组上的应用

目前各大烟厂广泛使用的ZL22型滤棒成型机组,在长时间使用的情况下,存在烟枪过热的问题,从而导致滤棒质量指标不稳,并会缩短烟枪、布带等零件的使用寿命.文中介绍了一种使用水冷方式对烟枪进行冷却的方案,能有效解决上述问题,在实际使用过程中效果良好.     

ZL27型纤维滤棒成型机组废品剔除功能的改进

针对ZL27型纤维滤棒成型机在进行滤棒废品剔除过程中,不能有效剔除因成型纸自身缺陷造成的废品滤棒的问题,分析研究了引起这一问题的主要原因,并通过选用新型的探测系统元器件和改进传感器的安装位置,有效地解决了这一问题。实际应用效果表明,改进后的废品滤棒剔除系统,能有效剔除因成型纸自身缺陷造成的废品滤棒,进而提高了整个机组的运行效率。     

ZL26B滤棒成型机丝束拼接头自动剔除的研究

ZL26B型滤棒成型机是烟草行业内生产卷烟滤棒的常用机型。在目前的滤棒生产中,当丝束拼接时都需要人工停机将拼接头手动找出,此过程不仅费时费力,降低生产效率,同时还有接头进入卷包工序引起烟支缺陷的质量隐患。通过对ZL26B成型机丝束拼接过程的工作原理进行研究分析,设计一种检测装置对生产过程中的丝束接头进行检测,实现接头在线自动剔除,杜绝接头引起的烟支质量缺陷流入市场,提升了产品质量及公司形象。     

ZL26C型纤维滤棒成型机热熔胶枪密封件设计

热熔胶枪在卷烟工业领域有着非常重要的作用,现有的ZL26C型纤维滤棒成型机热熔胶枪密封件极易出现破损、漏胶等问题,不能满足使用需求。文章保持胶枪原有尺寸,改变喷胶嘴的部分内部结构,改变了喷针与薄膜片的运动方式,重新设计一套组合式密封件,可自动补偿密封橡胶的磨损量,保持已磨损的耐热橡胶材料的密封性。组合式密封件的应用大幅降低了维修工作量,节约了备件成本,降低了滤棒质量事故发生的概率。     

ZL29滤棒成型机分烟轮装卸工装的维护与故障排除

分烟轮装卸工装是ZL29滤棒成型机的重要组成部分,负责将烟草丝均匀分配到滤棒中,决定了最终产品的质量。为了确保生产线的正常运行和高产出,分烟轮装卸工装必须得到妥善维护和及时的故障排除。文章介绍ZL29滤棒成型机分烟轮装卸工装的维护与故障排除技术,讨论常见的故障情况,以及应对这些故障的方法,最大程度减少生产线的停机时间,提高滤棒生产的效率和质量。     

ZL41复合滤棒成型机交接轮工作原理分析

二元复合滤棒从加速轮传递到交接轮上,在平行四边形机构的运动下,释放到烟枪上.     

ZL26B纤维滤棒成型机增塑剂系统的改进

ZL26B纤维滤棒成型机的增速剂上胶系统,采用毛刷高速旋转产生的离心力将塑化剂喷洒到丝束上来控制滤棒的硬度。这种上胶方式使塑化剂喷洒不均匀,导致滤棒不符合工艺要求。为了提高滤棒的质量,对增塑剂系统进行了改进。改进后的增塑剂系统采用计量泵将塑化剂高压注入分油块,通过喷嘴均匀喷洒到运行的丝束上。通过伺服控制调节活门的开度大小,保证不同机器运行速度丝束上塑化剂喷洒量均匀一致。使用结果表明,完全雾化的塑化剂颗粒可保证丝束塑化剂喷洒量均匀,有效改善滤棒硬度质量指标;可以减少塑化剂和丝束的损耗,节约成本;系统采用先进的PLC控制,运行稳定可靠,提高了设备的使用效率。     

ZL29型纤维滤棒成型机组的质量过程控制的思考

针对现有ZL29型纤维滤棒成型机组运行过程中情况,从强制自检控制、成型机自动取样系统信息反馈精准标识、丝束输入装置喇叭口设计、滤棒触皱检测及剔除装置设计、负压流量监控设计五个方面提出思考,从管理与辅助检测提示装置进行改进,加强对滤棒生产过程中的质量管控,降低原辅材料的消耗、质量风险,提升下游设备有效作业率。     

基于ZL29型成型机中线胶恒压控制装置的设计

本文针对ZL29型成型机生产高透滤棒时,由于中线胶施加量不稳定,容易造成中线胶喷涂效果差、烟枪搭胶、滤棒缩头等问题,通过对中线胶施加系统进行优化改进,极大地提高了中线胶施加的稳定性,从而提升了设备性能及滤棒质量。     

对ZL107热处理问题的研究

一、材料的选用 我厂与美国某公司签订了一批游艇支架的生产合同,该支架的形状、尺寸如图所示。美方要求的材料是319.0,是一种铸造锅合金,国内无此种牌号的材料,选用ZLl07代替。表1为两者性能的对比(均系金属型铸造)。     

YF28型滤棒气力输送装置的滤棒缺失率仿真分析

YF28型滤棒气力输送装置在较高速度的输送工作中存在滤棒缺失问题,严重影响加工稳定性及生产效率。针对该型号滤棒输送装置的结构及工作原理,使用有限元分析软件建立了滤棒气力运输过程的气-固两相仿真模型,分析了不同的额定发射速度下的滤棒缺失率。研究表明：当额定滤棒发射速度较小时,转出滤棒无缺失。随着额定发射速度增加到1800支/min,缺失率开始增加。增大阻挡辊转速或增大发射鼓负压有利于降低滤棒缺失率。     

滤棒真空干燥技术的试验研究

为解决目前滤棒干燥技术存在的不足,降低干燥温度,提高干燥效率,将真空技术应用到滤棒的干燥工艺中,并进行了滤棒的真空干燥试验。试验结果表明：在真空度-0.092Mpa,环境温度50℃～55℃的条件下,三个小时即可实现滤棒的干燥,且干燥后的滤棒各项指标均符合要求。     

瓦楞滤棒的楞深浅程度对瓦楞滤棒各项质量指标影响的研究

为了更好的设计和生产出高质量的瓦楞滤棒,用3.9Y/31000规格的醋酸纤维丝束,在KDF-2型瓦楞滤棒成型机上进行试验。在丝束规格、辊速比、辊压力、空气喷嘴压力、稳定辊压力等工艺参数一定的基础上,把瓦楞滤棒按照楞的深浅程度分为稍浅、浅、正常、稍深和深五组。探讨瓦楞滤棒楞深浅程度对瓦楞滤棒吸阻、圆周、圆度、重量、硬度、过滤效率和评吸感觉的影响。试验结果表明:(1)在其它条件一定的情况下,瓦楞滤棒楞的深浅程度和瓦楞滤棒的各项指标都有着密切关系。选定合适的楞深可获得相对稳定的瓦楞滤棒吸阻、圆周和硬度。(2)在吸阻一定的情况下,瓦楞滤棒楞的深浅程度对滤棒的过滤效率和人工接烟评吸有着重要的影响。选定适当的瓦棱滤棒楞的深浅程度可提高过滤效率和评吸感觉。上述研究结果已在设计和生产中得到应用,起到了良好作用,有效降低了滤棒吸阻、圆周、硬度的离散性,提高了瓦楞滤棒整体质量。     

滤棒输出收集装置的设计

针对YF17卷烟存储输送装置在烟厂调试时间过长的问题,设计了滤棒输出收集装置,并阐述了该装置的工作原理以及使用方法。通过实践证明,用滤棒输出收集装置模拟生产线上的生产情况,完善了调试机器的各种功能。该装置具有操作简单、降低劳动强度、降低生产成本的优点。     

水杯系列复合滤棒的卷烟机械设计研究

现阶段,国内外卷烟生产过程中,使用最多的特种滤棒主要是复合滤棒,其中以二元复合滤棒为主,其主要由两段不同结构的段节,或者是若干段不同结构的段节组合而成。可以将各种多功能的液体、粉末、颗粒等材料添加到复合滤棒的内段,使其能够更好吸附烟气之中的有害成分,可以对将降焦减害所引发的香气流失问题进行弥补。基于此,针对水杯系列复合滤棒的卷烟机械设计进行研究,以期能够为卷烟机械设计与应用提供有价值的参考依据。     

滤棒成型设备的多元非线性回归分析

针对滤棒成型设备工艺参数复杂的多元非线性关系,将多元非线性回归分析转换为线性回归分析,再使用SPSS软件完成回归分析,此方法适用于各领域的非线性回归分析。     

烟用滤棒成型机自动循环投料装置的研制

基于真空输送技术,研制一种烟用滤棒成型机自动循环投料装置。主要由颗粒储罐、投料仓、真空泵、料位传感器、控制阀、PLC控制器等部件组成。该装置利用空气作为动力源,安全系数较高,设备维护、清洁成本较低,采用管道密闭输送,可杜绝粉尘环境污染,能够显著改善工作环境,减少环境及人员对物料的污染,提高洁净度。     

基于NodeMCU的复合滤棒成型机料斗改进系统研究

为解决YL21改型复合滤棒成型机料斗卡棒的问题,结合目前实际情况,设计了一种料斗改进系统,能够有效地减少出现卡棒问题的概率。影响YL21改型复合滤棒成型机卡棒的主要原因有两种:一是少部分原棒本身的质量问题,二是料斗本身设计的原因,原棒容易在料斗中散落,从而无法正确卡在分切鼓轮上。针对这两种情况,现设计的装置在原料斗装置上增加一个筛选鼓轮,利用Node MCU结合红外测距传感器和剔除装置,将质量有缺陷的原棒和位置不正确的原棒剔除,从而大大降低复合滤棒成型机的卡棒现象,极大地提高了生产效率。     

双联涂胶装置在滤棒双线搭口中的应用

针对FRA3成型机采用热熔胶单线搭口粘结,生产的滤棒容易受放置时间和环境的影响爆口的问题,采取在滤棒搭口上涂布热熔胶和乳胶两条粘结线的措施解决,并进行相应的设备改进以满足双线施胶工艺要求。通过设计制作双联胶枪,喷头可分别调节并在滤棒搭口及中心精确定位,作为涂布搭口乳胶和中心胶的载体：改造成型机施胶控制电路,利用输胶医用纯橡胶管的弹性,采取螺管式电磁铁控制生产过程中的开关胶动作,在滤棒搭口上增加了一条乳胶搭口线,进行双线搭口粘结,有效提高了滤棒搭口粘接的可靠性。