云南某铜矿SABC碎磨流程能耗分布规律及能量基准评价研究

提高碎磨流程能量利用效率是降低碳排放的重要途径,而碎磨能耗分布规律研究与能量基准评价是提高能量利用效率的前提和基础。某大型铜矿SABC碎磨流程能耗分布规律研究结果表明,碎磨全流程比能耗为19.59kWh/t,半自磨机、球磨机、顽石破碎机的比能耗分别占全流程比能耗的36.76%、55.75%及0.83%;球磨机运行功率接近安装功率的93.40%,是限制碎磨系统产能进一步提升的瓶颈。以原矿代表性样品单颗粒冲击破碎试验为基础,建立了矿石粉碎模型,通过能量基准评价方法计算出SABC碎磨全流程理论最低粉碎能耗为8.96 kWh/t,分别对SABC碎磨全流程、半自磨+振动筛+顽石破碎作业、球磨与分级作业进行了能量基准评价,得出能量效率因子（BEF值）分别为2.19、1.71和2.60,进一步明确了提升球磨分级作业能量利用效率的必要性。能量基准评价研究为碎磨流程能量利用效率提供了统一、定量的评价指标,为碎磨全流程产能提升与节能降耗指明了优化方向。     

乌努格吐山铜钼矿SABC碎磨流程能耗分布规律研究

为进一步提高对SABC碎磨流程能耗分布规律的认识,以乌努格吐山铜钼矿SABC碎磨流程为研究对象,统计并分析流程中各设备功率、单位功耗、能耗分布比例、顽石返回率与处理量的关系。对乌山现场碎磨流程整体运行状态进行评价,指出碎磨流程中存在的问题,并对该流程技术改造提出了一些建议。     

高压辊磨机作为顽石破碎机的研究

在矿石硬度较高的矿山,应用自磨/半自磨工艺时,普通的圆锥破碎机作为顽石破碎机因破碎粒度太大,会导致部分大颗粒顽石在磨机内累积,影响磨机产能。针对该问题,研究了高压辊磨机作为顽石破碎机的优势及可行性,介绍了高压辊磨机作为顽石破碎机的主要工艺,并给出了使用中需注意的问题。实际应用证明,使用高压辊磨机作为顽石破碎机可以降低返回磨机的顽石粒度,提高磨机的处理能力,降低磨机功耗。     

半自磨流程的发展及应用

从20世纪70年代至今半自磨流程呈多样化，从最初单段半自磨流程发展到半自磨+球磨（SAB）流程再到半自磨+球磨+顽石破碎（SABC）流程。半自磨流程比传统的碎磨流程能耗低、占地面积小和流程简单等优点，并使半自磨机效率提高，增加半自磨机的处理量。本文通过总结近年来半自磨技术在国内外的应用，对今后的半自磨工艺发展方向提出了几点建议。      

某大型钼矿碎磨工艺研究

根据新建40 000t/d选矿厂的建设规模、入选矿石性质、选矿工艺的需要,研究以多缸液压圆锥破碎机为代表的"三段一闭路"常规碎磨工艺、高压辊磨机为核心设备且节能效果最好的"圆锥中碎+高压辊磨机细碎+球磨闭路磨矿"的高压辊磨工艺和以半自磨为核心设备,流程最短的"半自磨+顽石破碎+球磨"的SABC工艺,并对3种工艺进行基建投资和生产成本的综合比较,从中优选出工艺技术先进、能源和材料消耗综合成本低、运行安全可靠、符合矿石特性和建厂条件的碎磨工艺方案。     

基于矿石碎磨特性的设备选型及能耗分析

针对国外某铜金矿进行了标准落重试验、SMC试验和邦德球磨功指数测定,基于碎磨特性测定结果,在JKSimMet软件平台上构建SABC流程模拟,确定了半自磨机和球磨机的型号.同时Morrell模型的粉碎比能耗估算结果表明,SABC方案所需的粉碎比能耗为20.62 kW·h/t,虽然比其他常规碎磨流程的粉碎比能耗略高,但因其...     

MA-2211型磁力弧在SABC破磨工艺流程中的应用

介绍了SABC破磨工艺流程,讨论了SABC破磨工艺流程中碎钢球的去除方法,介绍了MA-2211型磁力弧的工作原理、结构特点和主要性能指标,并给出成功应用实例。结果表明,在半自磨机或球磨机出料端增设磁力弧可有效去除碎钢球,避免圆锥破碎机"过铁",使砂泵及旋流器的使用寿命延长一倍,破磨系统生产能力提高3%～5%,能耗降低5%～8%。     

半自磨SABC系统的稳定运行探讨

德兴铜矿为使半自磨SABC系统稳定运行,通过对半自磨SABC流程的特点及优势进行分析和研究,在无法改变给矿条件的情况下,通过对半自磨SABC系统进行技术改造,加强生产操作调整及提升自动化控制水平,均衡半自磨机和球磨机负荷,减小给矿条件对半自磨SABC系统的影响,使半自磨SABC系统能够稳定运行,改善了半自磨SABC系统最终磨矿产品的细度,实现了半自磨SABC系统的达标。     

高压辊磨机用于顽石破碎作业的工艺研究

在自磨/半自磨工艺流程中,圆锥破碎机作为自磨机顽石处理设备,在作业率和处理量上难以与大型自磨机相匹配,造成自磨机回路系统难以达到稳定平衡,并限制了产能提升。针对自磨机和顽石破碎机的工艺特点,结合SINO铁矿自磨生产实践及实验室试验,重点研究了自磨机回路中,使用高压辊磨机进行顽石破碎作业的工艺可行性。     

某大型铜矿磨矿试验及选型技术应用研究

磨矿试验和磨机选型技术是确定磨矿设备规格和工艺参数的基础。基于碎磨试验参数，采用功耗法进行了磨机选型计算，确定了满足项目工艺要求的磨机规格和电动机安装功率，然后结合项目投产后不同生产阶段的磨矿运行参数，分析了不同工艺流程的应用情况，并结合生产实践进行不同碎磨工艺的优化探讨和分析。同时，针对半自磨机顽石开路流程，提出了半自磨机顽石产率的合理取值是项目设计的关键。     

立磨机磨矿关键影响因子研究

立磨机因为能耗低,效率高的特点,逐渐取代球磨机成为细磨和再磨的主要设备。但立磨机的磨矿基本理论研究还不够完善,设备的设计、介质球的匹配等还依赖于工程经验和试验探索,存在着成本高、效率低的问题。针对立磨机的两个结构参数:环形间隙,螺径比和三个运行参数:螺旋外缘线速度,介质球直径,介质充填率,以石英作为试验矿样,基于实验室KLM-10立磨机,设计了五因素四水平正交试验,以磨矿能耗与时间作为考核指标,探索影响立磨机磨矿效果的关键结构参数和工业运行参数,得到了单因素对于磨矿效果的影响规律,以及运行参数与结构参数的最佳匹配方案,为立磨机的设计运行提供理论依据。     

ALS型PLC在磨矿流程中的应用

对比了使用ALS型PLC前后对选矿车间生产效益的影响,简单介绍了与之配套的计算机检测控制系统、软硬件配置情况。     

磨音影响因素分析与磨机负荷检测方法综述

介绍了磨机负荷与磨音、磨机电流的关系,简述了球磨机的发声机理,分析了球磨机填充率、筒体转速以及钢球大小等因素对磨音的影响,归纳总结了近年来磨机负荷的检测方法：基于数学模型的软测量方法、磨音法、振动法、功率法、超声波方法和基于神经网络的方法。最后指出多种测量技术融合、采用在线软测量技术及提高磨音电耳的抗噪声性能将是今后磨机负荷的检测发展方向。     

某选矿厂MQY5064球磨机磨矿产能优化研究

介绍了某铜矿选矿厂采用的MQY5064湿式溢流型球磨机近年来的运行情况,分析了投产初期球磨机未达产的主要原因是入磨粒度未达到设计要求,通过调整入磨粒度、钢球充填率、旋流器分级效率、磨机圆筒筛、磨矿介质等,有效提高了该磨机的处理能力,达到了设计要求。     

基于C#的磨机监控系统设计

针对选矿厂磨矿过程中磨机负荷难以实现自动控制以及OPC技术数据传输存在弊端这2个问题,利用VS编程软件设计了基于C#的磨机监控系统。根据实际生产的需求以及监控系统的要求,在该监控系统中设计了设备运行状态显示,磨机运行数据曲线绘制,手动、自动、专家、优化4种控制方式,人机交互的编辑和操作菜单功能模块,以及运行数据存储等功能,同时利用C#本身拥有的串口通信技术,实现了磨机控制仪与监控计算机间的数据传输。运行效果表明,该系统满足磨机自动控制要求,并具有开发成本低,可靠性强,控制方式灵活等优点。     

环磨机的设计构想

阐述了环磨机设计的思路及提高现有磨机的磨矿效率的方法、环磨 机的结构设计。     

球磨机磁性衬板研制

球磨机磁性衬板是用橡胶包裹锶铁氧体永磁材料制成,安装在磨机筒体内壁上,借助磁力吸引矿石、介质等易磁化物质,在衬板表面形成一保护层,作为衬板的工作面,以延长其使用寿命。磁性衬板可提供最佳的经济效果。由于包括保护层在内的衬板总厚度比传统的衬板薄,因而增大了磨机内部的直径,使磨机通过量增加5％,电能节省6.6％。     

磨矿机驱动系统的选择

磨 矿机广泛应用于冶金、建材、化工和发电厂等行业。随着生产规模的扩大 ,磨矿机及其驱动电动机的功率日趋增大 ,目前在国内磨机电机的容量已达４０００ｋＷ以上。在各行业中磨机电机的耗电量都占了很大比例 ,因此 ,降低磨矿机的电耗和材耗已成为发展方向。合理地选择磨矿机的驱动系统 ,对降低电耗有着重要意义。本文拟对此问题作一些分析和探讨。１磨矿机的起动问题及现有的解决方案磨机具有低速、重载、起动力矩大 ,而正常运转时其负荷基本上稳定等特点。根据某些实际资料 ,磨机的起动功率一般超过其电机功率的３．５倍 ,但在正常情况下…     

中速磨机弹性基础动态特性分析软件

中速磨机弹性基础动态特性分析软件的编程采用了三种软件,用ＶｉｓｕａｌＢａｓｉｃ可以很方便地进行交互式界面的设计,用ＭＡＴＬＡＢ可以方便、高效地进行复杂计算．用ＡｕｔｏＣＡＤ的ＶＢＡ可以方便地进行参数化绘图。本文研究了如何应用这下种软件进行联合开发、数据交换和相互调用的方法,提高了应用软件的编写效率、运行可靠性和求解精度等。     

工业磨机中的解离特征研究

采用图象自动分析装置研究了复合硫化矿石和磁铁矿石在工业磨机中的解离特征、结果表明，对于特定的矿石而言，细至浮选粒度的全自磨磨矿比一段自磨和二段球磨组成的磨矿系统产生了更适宜于浮选的粒子形状和解离特征，总体上达到了节能效果。