DC207型甲醇合成催化剂升温还原总结

<正>湖北三宁化工股份有限公司氮肥厂具有年产200 kt氨醇、300 kt碳酸氢铵的生产能力,匹配1套中压甲醇系统。中压甲醇系统2#甲醇合成塔装填了由临朐瑞祥精细化工有限公司生产的DC207型甲醇合成催化剂,于2014年1月5日升温还原结束后并入生产系统,投入生产运行以来,效果良好。1中压甲醇系统概况该套中压甲醇系统由1#(Φ1 400 mm)和     

Ф1800mm甲醇合成塔的并入与NC307催化剂的还原

我厂甲醇系统采用了先进的低压合成技术、三塔精馏的流程，于2000年5月建成投产。该系统设计能力为80kt／a，实际生产能力已达100kt／a。为了适应市场的需求，增加效益，决定扩大生产规模，使甲醇的生产能力达到120kt／a。为此，我厂在原来的基础上，新增加一套Ф1800mm     

合成氨、甲醇变脱系统综合改造小结

安化集团公司现有合成氨生产装置两套 ,年生产能力均为 1 2 0kt/a;甲醇生产装置一套 ,年生产能力为 5 5kt/a ;甲胺、DMF生产装置各一套 ,年生产能力分别为 2 0kt/a。公司造气工段采用的是固定床煤气炉间歇制气。老合成氨系统半水煤气经过常压脱硫 ,中温变换 ,变换气脱硫、脱碳 ,低温变换 ,ZnO脱硫 ,二次脱碳及甲烷化净化后 ,在 31 0MPa压力下进行氨合成。原设计生产能力为 60kt/a ,经多次技术改造 ,现已达到 1 2 0kt/a。在系统改扩产过程中 ,公司净化车间经一系列改造后 ,基本达到扩产要求 ;变脱系统一直未改 ,工艺指标虽能得到保证 ,但…     

合成氨联醇装置甲醇系统出现铵盐的原因分析

1问题描述我公司采用的是合成氨联醇生产模式,第1套甲醇装置于1995年投入生产运行,生产能力为20 kt/a;第2套甲醇装置于2001年投入生产运行,生产能力也为20 kt/a。合成氨系统的生     

甲醇变换催化剂应用小结

我公司甲醇系统是1套以煤为原料的单醇装置，采用低压鲁奇合成工艺，设计能力为年产30kt精甲醇。该系统1995年9月一次开车成功产出合格的精甲醇，第二年生产能力突破设计能力，达到31kt／a以上，后经过多次挖潜改造，现在生产能力已达到62kt／a以上。该系统变换工序原采用中温变换工艺，使用B112中温变换催化剂，但该工艺应用于甲醇生产存在蒸汽消耗高、变换效率低、催化剂使用寿命短、催化剂易粉化、塔阻力大等诸多缺点。[第一段]     

200kt/a合成氨中、低压甲醇方案比较及选择

0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司现有4套中压联醇装置和1套单醇装置,甲醇总生产能力100kt/a。1#合成氨系统现有28台H12型压缩机、1套Φ1200mm和1套Φ1000mm中压甲醇系统。随着合成氨生产能力的增加,中压联醇生产能力明显不足,需新增联醇合成系统。故提出2套方案:方案一是将即将闲置的Φ1200mm氨合成系统改造成中压联醇系统;方案二是将原高压合成系统静止设备改作它用或出售,原地新建1套50kt/a低压甲醇装置。1工艺路线比较(1)方案一:采用全部中压联醇系统。原合     

三塔流程甲醇精馏技术的应用

0 前言 山东青岛昌华集团股份有限公司1996年投产的1套设计能力20kt／a精甲醇生产装置，甲醇精馏采用双塔流程。2005年随着公司生产能力的扩大，粗甲醇的生产能力由原25kt／a扩大到60kt／a。针对甲醇精馏能力与粗醇的生产能力的系统配平问题，经过考察对比认为，利用石家庄精工化工设备有限公司的垂直筛板型甲醇三塔精馏技术对老系统改造后生产能力可达到粗甲醇60～80kt／a．     

膜分离氢气回收技术在哈尔滨气化厂甲醇分厂的应用

哈尔滨气化厂甲醇分厂是由原苏联设计的40kt／a甲醇装置，在2000年扩建为60kt／a甲醇装置。在2001年又新上一套80kt／a的甲醇装置。现甲醇生产能力已达到140kt／a，合成反应器为JWφ2000均温型低压甲醇合成塔，哈尔滨气化厂主要产品是城市煤气，供应哈尔滨市民用及商用，甲醇作为一种辅助产品，近几年，因甲醇市场价格较好，甲醇已成为气化厂的主要产品，所以提高甲醇产量对提高气化厂的经济效益尤为重要。但是，在夏季煤气用量少(因取暖在夏季停用)，致使140kt／a甲醇装置不能满负荷生产，为解决此问题，工厂决定增设一套膜氢气回收装置。     

DR型双层甲醇塔内件使用总结

石家庄中冀正元化工有限公司氨醇生产能力为100kt／a（其中甲醇60kt／a,液氨40kt／a）,其中的中压甲醇2套φ800mm系统与φ1200mm系统并联运行,甲醇产量为40kt／a;技改时增设了1套φ800mm高压甲醇系统,高压甲醇合成塔外筒为旧氨合成塔外筒（两进两出）改造而成,因该外筒净空间较高,若采用常规内件会导致合成塔阻力大,粗甲醇生产电耗高,催化剂利用率低。     

甲醇行业发展需多方考虑

1生产增势强劲 我国甲醇生产已有40年的历史，目前已形成3900kt／a的生产能力，生产企业有200多家。2002年我国甲醇产量达到2109．5kt，表观消费量为3900kt，自给率为54％。但由于单套装置能力较小、经济技术水平落后，使得产品成本高，企业效益差。万吨级以     

XNC-98甲醇合成催化剂使用总结

我公司甲醇生产系统采用煤制气低压甲醇合成工艺，合成塔为鲁奇塔，塔径2200mm，塔高10523mm，内部列管高度为6000mm，共1855根，列管内径34mm，总换热面积1302m^2。装置设计生产能力为30kt／d，投产1a便突破设计生产能力。为进一步提高装置的生产能力，公司经     

节能型合成氨联产甲醇装置设计总结

我公司原合成氨联产15 kt/a甲醇装置用2个DN800甲醇合成塔配套DN800、DN1 200双塔蒸馏系统生产。随着公司合成氨翻番扩建工程的投产,为进一步降低合成氨净化系统的能耗,减轻铜洗的负荷,稳定合成氨系统生产,便于公司产品结构调整,新设计、建造了1套联醇装置。该装置粗醇系统利用原DN1 400尿素合成塔改制成甲醇合成塔和分离器外壳,内件重新设计,精醇系统利用原DN1 200塔作预塔,新上DN1 600主塔,粗醇生产能力为40 kt/a,精醇生产能力为45 kt/a。该装置一次开车成功,其设计有不少独特之处,现总结如下。1 40 kt/a粗甲醇系统1·1工艺简述压缩…     

2004年我国甲醇、甲醛生产消费及预测

1甲醇生产消费及预测 1．1 2004年世界甲醇生产消费及预测 据调查，国外有甲醇生产装置130多套，每套平均产能在300kt／a左右。大型甲醇装置有50家，合计生产能力约占总产能力约80％。     

中温耐硫水解催化剂串常温精脱硫新工艺在甲醇系统中的应用

1995年9月全国首套煤制气低压鲁奇法合成30kt/a甲醇装置在我公司建成投产。经过多次技术改造，现已具备年产40kt精甲醇的生产能力，其中原料气精脱硫采用的是湖北省化学研究所气体净化中心的JTL－1夹心饼式常温精脱硫技术，1999年6月为配合造气系统煤种调整进程及甲醇系统全低变改造，在变换后增加了湖北省化学研究所气体净化中心的EH－2型抗硫酸盐化中温耐硫有机硫水解催化剂。经过几年来的生产运行观察，脱硫效果较好，对合成催化剂和脱碳的保护起到了积极的作用。     

新型铜基甲醇催化剂使用小结

南阳德润化工有限公司已发展成为年产100kt合成氨联产60kt甲醇的企业,现有甲醇合成系统三套,其中两套Ф800甲醇系统,一套Ф1200甲醇系统,三个甲醇合成塔均使用新型C207联醇催化剂。由于过去使用联醇催化剂型号较杂,且催化剂升温还原气体多为铜洗后的气体,气质较差。     

C307型催化剂使用过程中结蜡原因分析及处理

我厂甲醇生产系统采用的是先进的低压合成、三塔精馏流程，年生产能力为150kt，催化剂采用南化集团研究院研制生产的C307型低压甲醇合成催化剂。在系统合成粗甲醇过程中，常伴有石蜡（C20-C40高级脂肪族烷烃混合物）生成，造成合成系统结蜡。结蜡无论是对催化剂还是对设备运行的危害都是比较严重的。我厂在用的C307型甲醇合成催化剂是2004年12月30日投用的，     

甲醇三塔精馏系统优化操作总结

<正>0前言江苏晋煤恒盛化工股份有限公司(以下简称恒盛公司)目前拥有年产800 kt合成氨、1 000 kt尿素、500 kt甲醇的生产能力。甲醇合成催化剂处于不同时期,所产粗甲醇杂质含量不同,导致甲醇精馏操作参数及消耗有所差异。为了达到不同用户对甲醇产品质量的需求指标,恒盛公司在甲醇精馏系统运行中不断对系统进行工艺优化、操作条件调整,既生产出优质产品,又使消耗达到最低水平。现对250 kt/a甲醇三塔精馏系统工艺优化和操作条件优化进行总结。     

低压联醇、中压联醇运行总结

亚洲新能源控股（信阳）有限公司现有合成氨生产能力为120kt／a．2套中压甲醇系统（其中Ф1 200mm以及Ф1 400mm系统各1套）,1套Ф2 400mm低压甲醇系统。压缩机为七段压缩,原压缩机六段出口串中压联醇,2006年2套中压甲醇装置投入运行。2008年公司为提高甲醇产量,决定在压缩机五段出口串1套低压联醇,于2008年6月投入运行。     

管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器实际应用

煤经气化后合成甲醇,进而生产其他化工产品的技术路线是煤洁净高效利用的方向之一。根据甲醇合成反应的特点,将管壳外冷-绝热复合式固定床催化反应器应用于甲醇生产中,单塔生产能力达200³50 kt/a,双塔生产能力达500350 kt/a,双塔生产能力达500⁶00 kt/a。实际应用表明:管壳外冷-绝热复合式甲醇合成反应器结构合理,催化剂装卸方便,催化床温度调节简单,床层热点至出口温差小,并能回收高位热能副产蒸汽。     

冷冻系统改造运行总结

1改造背景山东兖矿鲁南化肥厂甲醇分厂通过不断扩产改造,现包括净化Ⅱ、净化Ⅲ、净化Ⅳ及合成Ⅱ、合成Ⅳ、甲醇合成等6个工段,主导产品为340 kt/a合成氨、200 kt/a甲醇;现有2套制冷系统,1套是1992年投用的8台蜗壳式冰机,负责为200 kt/a甲醇、100 kt/a合成氨系统提供冷量,称为冰机系统;1套是2008年投用的透平式氨压缩机,为240kt/a合成氨系统提供冷量,称为氨压缩机制冷系统。合成Ⅱ冰机系统负责提供净化Ⅲ、净化Ⅱ、合成Ⅱ系统的冷量,由于前系统不断挖潜改造,特别是甲醇扩能改造后,所需制冷量大幅增多,最多达到7台冰机运行;尤其到了夏季,由于冷却水水量不足,冰机经常出现超压现象,影响系统安全及高