变脱系统活性炭脱硫槽技术改进

云天化云峰分公司10万吨/年合成氨装置变脱工艺"飞泡"现象频繁发生,堵塞变脱器冷却器,污染NHD脱碳剂。为此,分公司在1#2#活性炭脱硫槽内装填活性炭精脱硫剂。技改后,工艺稳定,合成氨系统能长周期运行。     

NHD脱碳气中CO2含量超标的解决措施

晋煤天源化工有限公司(以下简称天源公司)脱碳装置采用NHD脱碳工艺,该装置运行5年以来十分稳定,但近期也暴露出脱碳气中CO2含量超标等问题。1工艺流程1.1工艺气流程来自变换气脱硫装置的变脱气首先进入气体换热器,与净化气以及CO2产品气换热,再经原料气分离器进入脱碳塔,气体由下而上与塔顶喷     

NHD脱碳工艺溶液水含量控制

阐述了NHD脱碳工艺流程,介绍了系统运行中存在的问题,从脱硫气体温度、进塔气温度、出塔气温度、设备结构、分离器分离效果、汽提N2量、汽提塔的操作温度等方面,分析了NHD溶液水含量高的原因,提出了对脱碳气体换热器和氮气冷却器的具体改造措施。实践证明,改造后运行效果良好。     

NHD脱硫脱碳装置生产问题及改造策略探究

文章以NHD脱硫脱碳装置生产问题及改造策略为中心话题,首先分析了NHD溶剂的脱硫脱碳机理、NHD溶剂的工业应用特点,接着较为全面的分析了NHD脱硫脱碳装置生产问题,组合根据存在的问题提出了相应的改造策略,希望能够引起人们对这一问题的进一步关注,能够对NHD脱硫脱碳装置的改造发挥借鉴指导作用。     

NHD脱硫脱碳装置生产问题及改造策略探究

分析了NHD溶剂的脱硫脱碳机理,介绍了NHD溶剂的工业应用特征,然后结合NHD脱硫脱碳生产的实际情况,对存在的问题进行了探讨,并分别提出相应的改造策略。希望能够为NHD脱硫脱碳装置生产的具体工作提供指导与借鉴。     

NHD脱碳溶液发黑原因及解决方案的探讨

针对水煤浆净化装置NHD脱碳溶液发黑的现象,分析NHD脱碳溶液发黑的原凶是脱硫气中H2S含量偏高及NHD溶液吸收大量酸性气体（主要是CO2）后对脱碳单元的碳钢设备和填料造成腐蚀。提出脱碳塔装填不锈钢填料,同时利用原有脱硫活性炭过滤器作为旁滤器。     

NHD脱硫脱碳工艺在合成氨装置的应用

本文首先阐述了NHD脱硫脱碳技术原理、技术的先进性和技术设计方案,然后以阳煤丰喜集团(肥业)有限责任公司12万吨/年合成氨生产装置中的NHD脱硫脱碳技术工业应用为例,分别讨论了装置NHD脱硫脱碳工艺流程和工艺指标。     

NHD技术用于合成气脱硫脱碳工程及设计方案

NHD法脱硫脱碳净化技术是一种高效节能的物理吸收方法。文中阐述了 NHD溶剂的优良应用性能及其用于脱硫脱碳的先进设计方案。河北省藁城市化肥总厂等十几套 NHD脱硫脱碳工业装置的成功投产 ,取得显著的综合经济效益 ,为 NHD工艺的广泛应用提供了丰富的生产、工程经验     

NHD脱硫脱碳技术在醋酸生产中的应用综述

NHD脱硫、脱碳技术具有能耗低、净化度高、设备和流程简单等特点,已在合成氨、甲醇生产企业的脱硫、脱碳中得到了成功应用,并取得了丰富的实践经验.文章介绍了NHD脱硫脱碳在兖矿国泰化工有限公司醋酸生产方面的应用,经该技术净化后的煤气质量优良,有效的保护了醋酸合成催化剂.因此NHD脱硫脱碳技术在以煤为原料合成醋酸的煤气净化中的应用是成功的.     

脱碳系统阻力增加原因及消除方法

<正>0前言兖矿鲁南化肥厂年产240 kt合成氨装置采用德士古气化装置制取水煤气,其压力为3.8 MPa,净化装置采用中变串低变全变换、聚乙二醇二甲醚(NHD)脱硫、脱碳、甲烷化精制的工艺流程。脱硫塔出口气中φ(H2S)控制在≤5×10-6,脱碳塔出口气中φ(CO_2)控制在≤0.3%,入合成氨系统气体中φ(CO+CO_2)控制在≤10×10-6,配入中压氮气,达到工艺指标要求后送往合成氨系统。脱碳系统采用NHD物理吸收法,利用NHD溶液在-10℃左右时对CO_2的选择性吸收,使脱硫气中φ(CO_2)由35.7%降到0.3%以下,满足甲烷化前对CO_2含量的要求。吸收CO_2的NHD溶     

NHD脱硫脱碳工艺在合成氨装置的应用

介绍了NHD脱硫、脱碳工艺流程;简述了NHD溶液再生设备的结构和操作要领;叙述了NHD溶液被污染、装置管道振动、脱硫再生塔底部温度偏高等常见问题及改进方法。应用结果表明,采用NHD脱硫、脱碳的气体净化技术有利于合成氨装置低消耗长周期平稳运行。     

NHD法脱酸性气体的工业应用

NHD脱硫脱碳在该公司第二氮肥厂国内首次应用，介绍了NHD的物化性质、脱硫脱碳生产情况及该技术的应用前景。     

NHD在我公司180 kt/a合成氨装置中的应用

我公司新系统180 kt/a合成氨装置气体净化采用的是新型高效的NHD脱硫脱碳工艺。该装置于2000年10月建成投产并很快实现满负荷生产,各项技术经济指标均达到或优于设计值。但由于变换气水冷器换热效果差,夏季变换气温度高达45℃,导致脱硫效果下降,硫含量超标,最高达7·0×10-6。为此,对NHD脱硫脱碳工艺进行了优化和改进,取得了满意的效果。1工艺流程1·1工艺气流程从耐硫变换来的变换气(3·2 MPa、38℃),首先进入脱硫塔底部,与常温NHD贫液逆流接触,吸收其中全部H2S、COS和部分CO2后(总硫含量≤5×10-6)送脱碳三元流换热器,降至15℃再…     

煤基18／30装置变换气脱硫脱碳工艺技术的选择

介绍煤基18／30装置变换气脱硫脱碳工艺技术的选择论证过程。对低温甲醇洗法、NHD法和TV＋PSA组合法进行经济技术分析和比较，认为TV＋PSA组合法是该装置规模下脱硫脱碳工艺的最佳选择。     

煤基18/30装置变换气脱硫脱碳工艺技术的选择

记述了煤基18/30装置变换气脱硫脱碳工艺技术的选择论证过程,对低温甲醇洗法、NHD法和TV+PSA组合法进行了经济技术分析和比较,认为TV+PSA组合法是该装置规模下的脱硫脱碳工艺的最佳选择。     

日本产4HNN-153型脱碳液泵体的焊接修复

湖南金信化工有限公司年产合成氨180kt，其气体净化系统采用常压脱硫、中压变换、变换气脱硫、变换气脱碳、联醇生产、铜洗精炼的工艺流程。在变换气MDEA脱碳工序中，采用以CO2吸收塔、再生塔为基础的两段吸收两段再生的循环工艺：从CO2吸收塔底出来的脱碳富液，送到CO2再生塔顶，经溢流分布后，在再生塔内解析再生；从再生塔底部引出的脱碳贫液经水冷、过滤后，进入吸收塔上段脱碳液泵（该泵为本文专述，以下简称该泵为脱碳液泵），被送到吸收塔顶喷淋吸收变脱气中的CO2；从再生塔中部引出的脱碳半贫液，经水冷、过滤、混合后，进入吸收塔下段脱碳液泵，被送到吸收塔中部喷洒，吸收变脱气中的CO2。     

NHD脱硫脱碳节能降耗改造

我公司新系统180kt／a合成氨气体净化装置采用NHD脱硫脱碳工艺,于2000年10月建成,已运行多年,期间进行过许多改进。本文仅对NHD脱硫脱碳系统在节能降耗方面的改造作一总结。     

NHD用于煤制气脱硫可行性的探讨

NHD溶剂是一种新型高效脱硫脱碳溶剂。阐述了NHD溶剂的脱硫脱碳机理及工艺特点，并就NHD溶剂在鲁南、淮化、黑化三个中型合成氨厂气体净化生产工艺所取得的成效和存在问题进行了具体阐述。还介绍了江苏天音化工股份有限公司生产的NHD性能，并提出国内开发煤制气采用NHD溶剂气体净化的建议。     

碳丙脱碳工艺的改进

针对碳丙脱碳工艺流程在实际运行中受到变换工序的影响(变换气中H_2S含量较高),以及碳丙脱碳后净化气中二氧比碳含量比原碳铵流程的二氧化碳要高等问题。湖南化工设计院对该工艺进行了改进。首先增设了变换气脱硫装置。使变换气中H_2S降至10mg/m~3,有效地稳定脱碳操作,提高脱碳净化气中的纯度:增设变换后气体冷却器。采用冷却器将变换气温度冷却30℃以下。以达到控制系统平衡水含量:增设淋洒式碳丙溶液冷却器。有效地降低碳丙溶     

NHD法脱硫脱碳装置在我厂的使用情况

该文介绍了NHD溶剂的性质、工业应用特征、脱硫脱碳装置的运行情况及对脱硫脱碳生产问题的分析。