安徽应流集团生产不锈钢微丝

安徽应流集团自2007年底开始生产不锈钢微丝，生产直径可达0．035毫米，而当前市场上最为常见的是0．5毫米，前者在技术要求上更高。     

不锈钢微丝新用途

瑞典哥德堡VOLVO公司技术中心，利用不锈钢纤维开发了一种极有前途的新型组合材料，它是一种夹心结构，在两层薄不锈钢板的中间芯部粘接着不锈钢，称为HSSA。[第一段]     

粉末316L不锈钢热挤压工艺

研究了氮气雾化316L粉的真空碳热还原烧结规律和挤压坯密度对热挤压工艺和挤压材性能的影响。获得了1种粉末316L钢无包套热挤压新工艺,即氮气雾化制粉→粉末振实真空烧结→热挤压。由于在真空烧结中碳对氧化物的还原作用,使316L雾化钢水的碳含量可以适当提高,简化了熔炼工艺。     

镀镍丝的电镀工艺过程及故障分析

文章介绍了镀镍丝与电镀镍的生产工艺，详细分析了影响电镀镍工艺的诸因素，提出了电镀镍生产过程中故障排除的方法与举措，可供电镀业同类型生产厂家的工程技术人员参考和借鉴。     

热处理工艺对316H不锈钢中厚板力学性能影响研究

采用扫描电镜对316H钢中厚板冲击、拉伸试样断口进行观察,结果表明,冲击不合和屈服强度较低试样断口形貌均为脆性断裂,因断口上有大量富铬钼的σ相,严重影响了钢的塑性、韧性。分析了钢板在轧制及热处理过程中可能出现σ相的环节,对钢板热轧后的冷却速率,钢板固溶过程中的加热速度、保温温度、保温时间进行了一系列调整,调整工艺后生产的316H不锈钢中板厚度方向不再析出σ相,各个位置力学性能满足要求。     

含氮316L不锈钢氮合金化工艺研究

在常压和真空条件下研究了温度与氮分压对316L不锈钢中氮溶解度的影响,钢中氮的溶解度随着温度的降低而升高,随着氮分压的增大而增大.建立了316L不锈钢氮溶解度热力学计算模型,不同吹氮条件下氮溶解度实测值与热力学模型计算值较吻合.在1773~1873K条件下,生产控氮型316L不锈钢,氮分压要控制在6~28kPa以上;生产中氮型316L不锈钢,氮分压要控制在22~101kPa以上.常压下吹氮10min,钢液含氮量即可超过0.10%.     

1Crl3不锈钢中板热处理工艺的研究

钢板在电罩炉中退火因时间长会造成表面不易酸洗，为了在不影响性能的前提下提高生产效率，改善1Crl3不锈钢中板表面酸洗质量，通过试验确定出利用常化炉各段温度的合理调整来进行1Crl3不锈钢中板热处理的生产工艺。     

316L不锈钢粉末的温压工艺研究

研究316L不锈钢的温压行为,分析温压工艺参数对压坯密度的影响.结果表明:在粉末加热温度为90℃、模具温度120℃、润滑剂含量0.8%(质量分数)的工艺条件下,压制压力为784 MPa时,压坯密度达6.92 g/cm3:经1130℃烧结后密度为7.06 g/cm3,硬度为HRB76.还对温压与室温模压(添加0.7%硬脂酸锌)后的压坯密度和弹性后效进行了比较:确证温压压坯密度比室温模压密度提高约0.2 g/cm3,弹性后效较室温模压的小.     

316L不锈钢焊缝的点腐蚀行为

采用数显恒温水浴锅HH-4静态模拟点腐蚀的实验方法研究不同Cl^-浓度和温度下。316L奥氏体不锈钢焊缝组织在三氯化铁溶液中的点腐蚀行为,探讨不同的Cl^-浓度和温度变化对材料耐蚀性能的影响。结果表明：在三氯化铁溶液中,Cl^-浓度增加、温度升高,316L奥氏体不锈钢焊缝组织的耐点蚀性能下降,腐蚀速率增加。腐蚀后的表面形貌为不均匀点腐蚀。     

316L不锈钢粉末冶金注射成型件加工工艺分析

在壳体加工环节,金属粉末注射成型工艺拥有较为明显的技术优势,这是一种近净成形的加工工艺,当工艺精度要求一般时可一次成型。对于精度要求高且形状复杂的部件,需在现有工艺基础上进行辅助加工,通过对注射、脱脂以及烧结工艺的预判,从而掌握毛坯尺寸以及变形的大致情况,强化壳体设计与加工效果。     

用镀镍钛丝制作形状记忆元件

正TiNi合金具有形状记忆效应及超弹性两种特性,可制作构造简单的驱动元件。这种驱动元件的单位体积做功远比PZT等其它材料的驱动元件大,但是制造这种材料必须经过复杂的塑性加工和热处理的组合工艺,是该材料的缺点之一。日本富士菲尔特工业公司和全泽工业大学的研究人员采用镀镍的纯钛丝,制成三维形状元件后进行扩散热处理,得到新开发的元件,并评价了该元件的性能。这种三维形状TiNi合金元件的制造方法是:在     

0Crl3Mn不锈钢热处理工艺研究

通过不同退火时间对0Cr13Mn机擒性能的影响。不同淬火温度对0Cr13Mn组织、性能影响的实验．确立了0Cr13Mn不锈钢的合理热处理参数。     

上海克虏伯不锈钢公司新钢种470L1挑战316L

上海克虏伯最近推出一新钢种无镍高铬不锈钢——470L1，在冷热轧领域都可大部分代替316L。据初步了解470L1的抗腐蚀等性能可超越316L，但其延伸性能有所局限，不能满足压力容器等对延伸性能要求高的领域，目前处于前期推广阶段，同以往钢厂新钢种一样470L1也以低成本优势走进市场，与使用316L相比，470L1的价格可节省1／3，相信随着市场对470L1的了解，将开始挑战传统316L的市场份额。     

热处理工艺对超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N耐腐蚀性能的影响

本文介绍了热处理工艺对超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N中两相的比例有影响，进而对该钢的耐腐蚀性能也造成影响的试验分析情况。试验结果表明，超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N中奥氏体和铁素体两相比例可因热处理工艺不同而差别较大，表现在耐腐蚀性能上也出现较大的不同。     

超音速气雾化制备316L不锈钢粉末的表征

利用自行研制的超音速雾化技术制备了316L不锈钢粉末,采用激光粒度仪、扫描电镜、金相显微镜和X射线衍射仪进行了表征.结果表明,316L不锈钢粉末的平均粒度约为24μm,粒度分布的几何标准偏差δ为1.75;粉末内部存在三种典型凝固组织,即具有发达二次枝晶的枝晶组织、胞晶组织以及枝状晶与胞状晶的混合组织;大粒径气雾化316L不锈钢粉末为单一的γ奥氏体相,小粒径粉末由γ奥氏体相+少量δ铁素体相共同组成;熔滴的冷速随着粒径的减小而提高,平均冷却速率为10⁴~10⁷K·s^-1.     

冷变形316L不锈钢在高温高压水中的应力腐蚀

采用恒应力强度因子K=33 MPa·m^1/2的加载方法,利用直流电压降方法在线监测核辅管道316L不锈钢在高纯水中应力腐蚀裂纹扩展速率.对比200、250、280和325℃温度下,氩气除氧和含有2 mg·L^-1溶解氧的水化学环境中材料的裂纹扩展速率发现:溶解氧为2 mg·L^-1时的裂纹扩展速率明显比氩气除氧时的裂纹扩展速率高.氩气除氧时,裂纹扩展速率在250℃时有一个最高点;溶解氧为2 mg·L^-1的条件下,裂纹扩展速率随温度的升高而升高.     

成品退火工艺对罐箱用316L奥氏体不锈钢组织及性能影响研究

通过对罐箱用超低碳奥氏体不锈钢316L的热处理工艺试验,研究了不同温度和保温时间对材料组织、常温和高温（130℃）力学性能及耐晶间腐蚀性能的影响规律。结果表明,随着温度的提高和保温时间的延长,材料的晶粒变大,常温和高温强度指标得到提高,而塑性减小。耐晶间腐蚀性能在本实验的各种参数条件下均表现合格,说明碳已经完全固溶于基体,负面影响基本消除。     

烧结工艺对316L不锈钢组织与性能的影响

通过研究烧结气氛和烧结温度对冷等静压态316L不锈钢组织和力学性能的影响,探究了烧结的致密化过程,并初步分析了挤压之后不锈钢的组织与性能。发现真空条件下获得的力学性能均比Ar气氛下烧结的好;在N2气氛烧结的不锈钢抗拉强度为803.5 MPa,屈服强度为407.2 MPa,但是断后延伸率仅为33.7%。在真空气氛下进行烧结,随温度的升高,孔隙率下降、孔隙尺寸减小并发生球化;通过对比烧结温度的影响,得出在1 380℃进行烧结获得的力学性能最好,抗拉强度为578.4 MPa,断后伸长率为52.0%,并且晶粒比较细小。经过挤压处理,不锈钢晶粒进一步细化,抗拉强度为675.6 MPa,屈服强度为305.4 MPa,断后伸长率为45.6%。