工业机械自动化设计中存在的问题及改进方法

为了提高工业机械自动化设计效果,以复杂面钣金轴类冲压模具为设计对象,提出基于接触式随动测量和形位误差测量补偿的复杂面钣金轴类冲压模具工业机械自动化设计方法。采用回轴线误差标定算法构建复杂面钣金轴类冲压模具的接触性测量模型,在极坐标系下,采用径向动态加工的方法,实现复杂面钣金轴类冲压模具的空间位姿自适应变换,采用频率参数调节和误差反馈修正的方法,实现不同位姿组合下的曲面修正及优化设计。测试结果表明,采用新的方法进行复杂面钣金轴类冲压模具自动化设计,提高了设计工艺精密度,可以有效降低加工误差。     

粉末冶金齿轮成形阴模计算方法与程序化设计

针对目前粉末冶金齿轮成形阴模设计精度和效率低的特点,介绍了用变模数法设计计算粉末冶金齿轮成形阴模的新方法,并以Pro/E为开发平台,以Pro/Program为开发工具,进行粉末冶金齿轮成形阴模的程序化设计,从而提高了粉末冶金齿轮成形阴模的设计精度和效率.     

DDS型泥炮参数化设计与运动仿真分析

利用Visual C 6.0开发环境和Pro/Toolkit二次开发工具,以金属冶炼过程使用的DDS型泥炮设计为例,建立了泥炮参数化设计的三维模型,用户通过输入不同的设计参数能够自动生成不同规格的DDS泥炮.利用Pro/E的Mechanism模块成功实现了泥炮组件的运动仿真,为改善整机性能提供了理论依据,从而大大缩短设计周期,捉高工作效率.     

数字化技术在航空钣金成形模具制造中的运用研究

近年来,我国科学技术飞速发展,在促进航空领域发展规模逐渐扩大的同时,也对飞机制造结构、外形、内装等各方面精度提出了更高要求,钣金零件作为飞机制造中的重要部件,其成形质量能够直接影响飞机制造的水平,而钣金成形好坏又与钣金成形模具制造息息相关,当前,数字化技术发展迅速,为制造业优化工艺奠定良好基础,利用数字化技术制造航空钣金成形模具,能够充分满足钣金成形精度需求,同时提高制造效率。因此,本文针对数字化技术在航空钣金成形模具制造中的运用展开研究,希望能够为相关人士提供参考和借鉴。     

基于Top-Down设计方法的卷取机设计

介绍了Pro/E三维设计软件的Top-Down设计理念在冶金非标准设备设计中的应用;通过案例分析得出Top-Down设计方法符合冶金非标准件多变更,单批量设计生产的需要.     

计算机在异型管道相贯线构建过程中的应用

文章介绍了利用PRO／E软件的钣金设计模块方便地构建异型管连接处的相贯线，直观易用，大大节省了人工制作相贯线的计算时间和绘图过程，让所有计算和绘图过程都由计算机瞬间完成，还可实现参数化设计，能有效保证产品的焊缝质量，大大提高劳动生产率。     

“工程图学”课程的教学改革与实践

随着“21世纪高等工程教育教学内容和教学体系改革计划”的全面实施，我校机械基础系列课程的教学改革也全面展开。作为机械基础系列课程之一的工程图学课程，在培养学生掌握产品信息的表达方法，全面提高学生的综合设计能力和创新思维能力方面有着极其重要的、独特的作用。面对新世纪高等工程教育的变革及其对课程建设的迫切需求，面对信息技术对课程教学模式产生的重大影响，“工程图学”课程的教学改革势在必行。     

带式输送机零部件的三维参数化设计

通过用INVENTOR软件进行带式输送机滚筒设计，阐明用参数化设计实现一次建模和生成二维工程图获得同结构其它多个零部件及工程图的方法、步骤．应用此方法进行设计具有良好的高效性和可靠性。     

高温连续式烧结炉的热分析

根据传热学原理,建立求解连续式烧结炉的温度场及热应力分布的数学传热模型。在Pro/E设计模块中利用自顶向下设计方法建立连续式烧结炉的三维模型;利用Pro/Mechanica分析模块对其进行热分析,得到稳态温度场分布及应力应变分布等结果,找到温度分布规律和应力应变分布规律,从而为烧结炉的设计和维护提供理论依据。     

钣金折弯成型加工中的缺陷处理策略

本文针对钣金折弯成型加工的特点,从钣金折弯成型的基本原理出发,通过采用大量参考文献的分析法、对比法,分析了钣金折弯成型的基本原理。本文通过结束语的形式总结了该处理策略的应用给钣金折弯成型加工带来的积极影响,希望为相关工作人员提供有效的参考。     

钣金工艺中的激光加工技术

激光加工技术在钣金加工中起着重要作用,极大地提高了钣金加工的生产率并促进了钣金加工的发展。在钣金加工中,激光切割机可以大大缩短加工周期,提高加工精度,加快产品开发,降低成本。许多制造公司权衡这些优势。激光切割机越来越多地用于钣金加工。详细讨论了激光技术和激光技术的应用。分析了激光技术在钣金加工中的应用和优势。     

钣金下料工艺的优化的思考

钣金行业在人们日常生活与生产中始终占据重要地位,特别是在经济快速发展与科技水平不断提高的背景下,钣金行业也开始面临严峻的发展挑战,必须要及时变革并创新。基于此,在文章中与实践工作经验相互结合,全面分析并优化改进钣金零件设计与下料工艺,主要的目的就是节省产品制造的成本,进一步优化生产效率。     

激光切割技术在钣金加工中的应用研究

在钣金加工中,激光切割技术比传统方法有着优势。激光切割技术在钣金加工中的应用研究,针对了激光切割技术在钣金加工中的各类应用方法,激光切割技术帮助了对于钣金模具的生产环节中模具的生产,而在钣金的薄板切割过程中应用激光切割技术提高了产品质量,缩短了加工周期,并对与传统的机械切割方法与激光切割方法进行了对比实验分析,激光切割在切割精度上优于传统的机械切割方法。     

橡胶胀接钛管法在宝鸡有色金属加工厂的应用

1994年4月20日,由宝鸡有色金属加工厂钛设备分厂(九分厂)自已设计、制造的橡胶胀接钛管设备成功地应用于大型钛设备制造中.在钛设备制造过程中,获得好的管材与管板胀接质量是非常关键的.过去人们普遍采用传统的机械胀管法.该方法生产效率低、劳动强度大,胀管过程中易出现裂纹及产生铁离子污染等缺点.对要求严格的设备必须进行除铁污染.近年来,人们在设备制造中,特别是钢及铜类换热器类设备中     

金属钣金表面覆盖件冲压工艺研究

在当前对于金属钣金表面覆盖件模具的设计进行分析,从而减少模具设计和冲压成形时间,这已经成为研究的方向。计算机辅助工程(CAE)技术在钣金表面的覆盖件冲压成形分析过程中的应用,可以很好的对成形时产生的缺陷提供评估参考,对成本降低、缩短研究时间和提高成形质量有很重要的作用。     

Inventor软件在电石炉设备三维设计中的应用

基于Inventor三维设计平台,以电石炉的主体设备炉盖为例,介绍了机械设备零部件的参数化设计、零部件装配以及工程图出图的三维设计全过程,指出Inventor软件设计在可视化程度、设计参数化及数据关联等诸多方面具有极大的优势。     

普通高等院校工程图学课教学实效性探究

针对工程图学课程教学中存在的问题,分析原因,确定以教学实效性为核心的教学改革思路。教学活动围绕教学实效性展开,由教学实效性确定教学评价方法,再由教学评价指导课程教学改革。     

基于虚拟样机的电动六自由度并联机器人结构参数设计

针对并联机器人在设计过程中的约束变量多、干涉情况复杂和设计周期长等问题,进行电动六自由度并联机器人结构参数设计与仿真的研究.以Stewart并联机器人为例,对并联机器人工作空间的两种求解方法进行了分析.首先利用几何法求解出其工作空间,然后提出一种基于虚拟样机技术求解其工作空间与承载能力的方法.这种方法利用Pro/E软件进行三维设计,将三维造型导入Adams软件中进行动态仿真.仿真结果表明,该方法在保证仿真结果可靠性的前提下,可避免烦琐的计算,缩短设计周期.      

IP56高防护等级钣金机柜焊缝处理措施及质量控制方式研究

IP56高防护机柜一般采用316不锈钢机柜,而316不锈钢在焊接过程中容易产生焊接应力以及因焊接导致起鼓与形变,进而造成机柜强度、刚性降低,同时其稳定性、密封性能也会受到影响。针对该问题,基于对机柜钣金制造工艺过程优化的考虑,对机柜钣金焊接变形的机理进行分析,阐述焊接变形的工艺控制方法,同时结合IP56高防护等级变频器钣金机柜的结构样式和工艺要求,选择合适的质量控制方式,从而使加工生产的机柜能够符合设计和使用的需求。     

2013数控机床与金属加工展打造“钣金之旅”

秉承为钣金生产工厂提供优质供应商、搭建核心平台的宗旨，2013数控机床与金属加工展（简称：MWCS）将为钣金加工行业带来更多惊喜体验。超过3万平方米的金属成形馆将迎来众多优秀的国内外供应商及其卓越的首发设备；在国内钣金加工领域迅速发展，市场扩大对柔性制造系统需求的背景下，第二届钣金加工技术峰会将主题定为“以打造高效、柔性的中国钣金加工产业”；为专业买家和观众订制的“钣金之旅”则是今年现场互动活动的最大亮点。