350 MW机组深调期间协调控制策略优化研究与应用

甘肃电投武威热电有限责任公司1#、2#机组为抽汽供热机组,由于机组在不同工况下主汽压力、主汽温度的波动会对机组安全性、经济性造成不利影响。尤其在AGC方式下,机组滑压曲线设定不合理,会导致机组稳定性与经济性降低,不能满足电网一次调频、AGC及其相关辅助逻辑调度系统《两个细则》的考核要求。通过对机组协调参数进行全面优化,优化后机组各项运行参数满足现场实际需要,不仅提高了机组AGC的响应速率、一次调频响应速率,而且有效的提高了机组的安全性、经济性,对350 MW供热机组协调、深调控制有一定的借鉴意义。     

基于产品质量综合协调控制的热轧AGC系统优化

以鞍钢自主研发的1580mm热轧生产线AGC控制系统为研究对象,基于对产品质量综合协调控制的理念(厚度控制与板形控制的协调,厚度控制与宽度控制的协调,以及厚度AGC与板形ASC解耦),从AGC系统控制方案、硬件系统、控制程序的设计调试三方面进行改进。改进后,AGC控制精度、带钢板形质量和宽度质量都得到了提高,满足了工艺质量的要求。     

火电厂 600 MW超临界机组协调控制系统的分析研究

对火电机组的控制系统进行分析比较,对600 MW超临界机组及其协调控制系统的特点进行综述.了解超临界机组运行特性;分析火电机组协调控制系统基本设计思想和设计方法.在Matlab环境下,封装控制逻辑块,搭建控制逻辑,对实际电厂600 MW超临界机组协调控制方案进行分析研究,了解火电机组协调控制系统常用方案及实现方法,对实际机组的协调控制系统进行具体的分析.     

超临界机组协调控制策略的分析与改进

针对超临界直流炉协调控制系统的特点,具体分析了超临界机组协调控制系统的三种典型控制策略;提出了按功率指令进行前馈控制作为汽轮机与锅炉之间的平衡信号,以及前馈一反馈控制结构、非线性环节等控制方式对超临界机组协调控制系统控制策略的改进思路,使控制系统既能迅速适应机组负荷变化的要求.又能保证机组稳定运行.     

轧机AGC控制系统故障分析和处理

介绍轧机AGC控制的控制,对AGC系统中的所有控制方式：辊缝控制、压力控制、GMTR控制,从原理上进行详细描述。并对AGC控制出现的故障,特别是传感器元件故障处理机理通过实例进行描述。在设备维护中具有一定的参考作用。     

300MW机组协调控制系统与AGC功能优化

针对300 MW机组协调控制系统调节品质差、无法稳定运行以及AGC功能无法正常投入,对机组协调控制系统进行了优化。控制策略由原来直接指令平衡方式优化为直接能量平衡控制方式,通过增加前馈提升锅炉响应速率,模糊控制逻辑来改善系统动态性能,利用瞬时煤量来修正容量风开度来调整煤量。联调试验证明优化后的系统能满足AGC调节性能要求。     

传统电动AGC系统能力提升和改造方案分析

在对传统电动压下轧机压下系统进行简要介绍的基础上,对电动压下系统能力的提升、机构的完善进行了总结。鉴于液压AGC逐渐替代电动压下机构的趋势,总结了短行程液压AGC改造的要点,特别对长行程液压AGC改造方案的设计思路和要点进行了阐述,为电动压下轧机改造的设计工作和设备管理提供参考。     

压力AGC系统与其它厚控系统共用的相关性分析

分析证明了动态设定型厚度控制系统与监控、前馈厚度控制系统是相容的,而且保持各自的独立性,无相互影响。BISRA变刚度厚度控制系统和测厚计型厚控系统与监控、前馈厚度控制系统也是相容的,但它们之间有相互影响。BISRA恒压力厚度控制系统与监控、前馈厚度控制系统是不相容的,而动态设定型的恒压力方案是相容的。     

冷轧机AGC系统失稳现象的分析与处理

对冷轧机ＡＧＣ系统的不稳定现象的软硬件方面原因进行了分析,并在现有条件下提出了一种简单易行的解决办法。     

热轧带钢生产线AGC系统分析

厚度精度是热轧带钢产品质量的重要指标,厚度精度控制的好坏直接影响到带钢使用性能及连续自动冲压后步工序,此外厚度偏差对节约金属影响也很大。AGC系统是热连轧精轧机组自动控制中一个极为重要的组成部分,是提高热轧带钢全长厚度精度的主要手段。介绍了莱钢1500mm热轧生产线AGC系统的工作原理及应用效果。     

压力AGC正反馈特性分析

通过理论分析,证明在常用压力AGC系统中,如果轧机刚度计算值比实际值小到一定程度则会产生正反馈,并且只要计算值和实际值存在偏差,则实际厚差不能被完全消除;而且在一些条件下,负反馈的厚度控制过程会因辊缝调节方向错误而造成实际厚度的正反馈现象.找出了产生正反馈的区域.     

1780mm热轧线液压AGC系统分析与应用

分析了北营轧钢厂1780mm热轧线3种AGC控制方式的组成、控制原理、控制方式、常见故障及解决措施,可供设备维护工作人员参考,以提高工作效率。     

精轧机AGC油缸裂纹原因分析

在频繁巨大的冲击负荷下,精轧机AGC油缸连续多个出现了裂纹。通过有限元分析及强度校核计算,发现裂纹产生的原因是应力集中与设计承载不足。经过优化再设计,消除了应力集中点,实现了油缸在线安全运行17个月的行业纪录,直接经济效益达440万元。     

AGC与VOLLMER测厚仪通讯的实现

分析了AGC与VOLLMER测厚仪通讯接口的问题,通过流程图及实例,详细介绍了数据通讯算法及实现。     

基于1000MW火电机组综合节电技术分析

火力发电厂若想更有效提高其在剧烈市场中的综合竞争能力以及企业技术经营管理的水平,就需要更加致力于在节电关键技术方面的研发。我们将对我厂当前使用的1000MW以上火电机组开展全面的系统分析,从厂用电力辅机与电源选择等方面开展优化创新,从根本上减少整体工厂用电量和从国外购买电电量,并通过逐步减少总体工厂用电量和用电生产成本的方法,达到对1000MW火电机组所设定的综合节电技术目标。     

中厚板精轧液压AGC系统的分析与应用

济钢中厚板厂为满足高精度产品的轧制要求,研制开发了液压AGC系统。新研制的液压AGC系统,能够实现液压APC、绝对值AGC、相对AGC及其它各种补偿功能以及操作侧、传动侧同步控制功能、自动保护等功能,且能够完成较高的动态响应。生产运行以来,系统稳定、可靠,实现了AGC系统全过程自动控制,产品质量明显提高。     

单机架可逆冷轧机AGC系统的研究与应用

根据自动厚度控制的基本原理,结合单机架可逆冷轧的特点,给出了其厚度控制系统方案。分析研究了该厚度控制系统中的前馈AGC、Smith预估监控AGC、厚度计AGC和加减速厚度补偿,针对实际应用中遇到的问题,提出了具体的解决方案并在现场实施。应用结果表明,成品相对厚度精度优于±1%,满足了实际生产的要求。     

邯钢CSP线热轧机液压AGC仿真分析

液压AGC是现代板带厚度控制的关键技术之一.以邯钢连铸连轧厂热轧机组液压AGC系统为对象,利用大型通用分析软件--Matlab对系统的时域和频域特性进行了分析研究.在此基础上研究了系统各主要因素对系统动态特性的影响.     

有色加工企业ERP与AGC数据集成实践

文章结合某铜加工厂的轧机信息化改造项目应用实践,通过ICT技术实现系统集成和数据驱动,完成ERP与AGC的数据集成共享,推动企业实现设备数字化、流程标准化、管理信息化及生产智能化.实践表明,此次系统数据集成有效提高了企业生产管理的效率,有助于企业实现精益制造和智能制造.