粉煤灰治理废水废气的机理及应用

介绍了粉煤灰的物理化学特性,并对利用粉煤灰处理废水废气的机理进行了分析,对粉煤灰在废水废气治理方面的应用作了介绍,并分析了粉煤灰在处理城市污水、印染废水、造纸废水中的应用工艺,以及改性粉煤灰处理废水的效果.粉煤灰处理废气的应用主要是烟气脱硫,对喷雾干燥脱硫工艺作了介绍和分析.     

再谈汽车紧固件抛丸磷化新工艺

0 前言 汽车紧固件选择磷化处理较理想.但国内某汽车紧固件生产基地,长期沿用浓盐酸除氧化皮,常温或高温磷化老工艺.它存在以下缺点:(1)酸洗存在金属"氢脆"、"过腐蚀",并产生大量废水、废气.(2)高温磷化耗能大,恶化生产环境,工艺稳定性差,磷化缺陷多;常温磷化速率慢,时间长(≥10min),膜层薄,难以适应批量生产和满足汽车紧固件的功能要求.笔者研究了抛丸、中温复合磷化新工艺(简称磷化新工艺).该新工艺在某地区得到普遍应用.     

燃煤电厂湿法烟气脱硫废水零排放工艺研究进展

燃煤电厂湿法烟气脱硫废水具有弱酸性、氯离子浓度高、易结垢等特点。针对上述特点,国内采用不同方法处理脱硫废水,本文介绍了低温烟气蒸发工艺、旁路烟道蒸发工艺、旁路蒸发塔工艺、正渗透MBC浓缩结晶工艺以及低温浓缩高温干燥工艺的流程,并讨论了几种工艺的优劣。此外介绍了一种处于研究阶段的浓缩固化脱硫废水零排放工艺,旨在为燃煤电厂脱硫废水零排放工艺改造提供参考。     

火电厂湿法脱硫废水零排技术研究进展

综述了石灰石-石膏法脱硫废水零排放主流技术工艺,对化学混凝沉淀、电渗析、正渗透、反渗透等预处理工艺和MVR、MED以及烟道蒸发等蒸发结晶工艺进行了简要阐述。脱硫废水零排放的实现主要通过对废水进行预除盐和浓缩减量后,对浓缩废水进行蒸发结晶处理,介绍了脱硫废水零排放改造几种主流技术路线组合,以期为脱硫废水零排放技术的应用和研究提供参考。在选择脱硫废水零排放工艺时,注重处理效果的同时,还应考虑零排放工艺设施的引入,是否产生其他衍生问题,从而影响设备本身以及下游设备的运行维护。     

硫化氢制氢工艺中脱硫技术的对比实验研究

针对硫化氢制氢工艺中的脱硫技术,比较研究了死端过滤、错流过滤和旋流强化错流的过滤通量和过滤压力的变化以及反冲效果,分析比较了不同过滤方式以及操作参数对脱硫效果的影响。得出采用旋流过滤方式脱硫能够获得较好的分离效果,符合工艺要求,具有较好的应用前景。     

凹凸棒石黏土-活性金属氧化物复合脱硫剂对脱H2S效果的影响

介绍了凹凸棒石黏土–活性金属氧化物复合脱硫剂在常温常压下脱除高浓度硫化氢气体,研究了凹凸棒石黏土含量、活性金属氧化物含量、焙烧温度等因素在硫化氢脱除中对脱硫效率和硫容量的影响。通过IR、XRD及BET等测试手段,初步分析了复合脱硫剂的结构及其对脱硫效果的影响。结果表明,以凹凸棒石黏土为主原料、添加20 %～30 %的活性金属氧化物后的复合脱硫剂具有稳定、良好的硫化性能,是一种良好的常温脱硫剂,对高浓度低流速的硫化氢气体具有较高的脱除效率和较大的硫容量。     

国内软锰矿浆脱硫研究进展

由于软锰矿浆脱硫涉及到固、液、气三相反应,反应过程较为复杂,在进行工业化应用前需要进一步研究。针对软锰矿浆的脱硫,对工艺参数、反应动力学、工艺设备、新技术等方面相关研究进行了论述,探讨了软锰矿浆烟气脱硫的研究进展。     

硫黄硫化的异戊二烯橡胶在超临界二氧化碳中的脱硫作用

本文研究了一种新型的脱硫工艺，该工艺采用脱硫试剂在超临界二氧化碳中使橡胶脱硫。首先，通过控制硫化时间和硫化剂，制备具有不同交联状态的无填料聚异戊二烯橡胶试样(硫化制品)。每一种所用的硫化胶都采用丙酮和氯仿的共沸物通过索氏抽提法除去残余硫化刺。然后在超临界二氧化碳存在下在不同的温度下(140～200℃)脱硫60分钟。制品被分馏成溶胶和凝胶组分，并且测试了溶胶组分的分子量和凝胶组分的交联密度。实验显示，在所用的几种脱硫试剂中，硫醇胺的效果较好；其脱硫产生的溶胶组分的分子量大约为10000，而凝胶组分的交联密度则与初始值相比显著降低。随着二氧化碳压力的增大，溶胶组分的得率相应增大。在超临界液体二氧化碳中，硫化制品的脱硫效果比在常规的气体二氧化碳中更佳。获得溶胶的比率在相当大程度上依赖于硫化胶的交联状态。上述结果说明，在超临界二氧化碳存在的条件下，脱硫试剂穿透了硫化胶并在其内部得到了较好的分散。     

提钪废液制备高纯碳酸锰

本文研究了以钨渣提钪废液为原料,软锰矿为氧化剂,菱锰矿为中和剂,制备高纯碳酸锰的工艺方法。探讨了反应温度、菱锰矿用量与反应时间对锰浸出效果的影响,以及水合二氧化锰吸附法中过氧化氢用量对除硅效果的影响。硫酸锰溶液经过水解法除铁、铝,硫化铵法除重金属,水合二氧化锰吸附法除硅,氟化铵法除钙、镁、稀土元素,最后碳酸氢铵沉淀获得高纯碳酸锰。     

软锰矿浆烟气脱硫吸收液制取电解锰的工艺研究

对"软锰矿浆烟气脱硫制取电解锰、高纯碳酸锰及硫酸铵的废气脱硫资源化" 体系中脱硫吸收液制取电解锰的工艺进行了实验研究.在吸收液中先加双氧水将Fe2 氧化成Fe3 ,再加氨水调节pH值至5.5±0.5后过滤除铁,进而在滤液中按约50 mL(L(1的配比添加硫化铵, 经沉淀过滤后去除重金属.将除杂后的滤液在采用银、锡、锑、铅合金作阳极板,1Crl8Ni9Ti不锈钢板作阴极板,涤纶布作隔膜制成的电解装置进行直流电解,考查了各电解工艺参数对电流效率和槽电压的影响.结果表明电解工艺参数的较佳控制范围为:电流密度390A·m- 2左右,温度35℃左右,硫酸铵浓度110 g(L(1左右,SeO2添加量约0.04 g(L(1,槽液锰浓度约18 g(L(1,进液锰浓度约26 g(L(1,进液pH值8左右,制得的电解锰质量达到GB3418-82要求.研究结果表明,软锰矿烟气脱硫吸收液制取电解锰的工艺是可行的,开辟了一条软锰矿脱硫吸收液资源化利用的新途径.     

热烟气环境下脱硫废水液滴蒸发特性研究进展

利用热烟气作为热源喷雾蒸发脱硫废水具有工艺简单、处理效率高等优点,但脱硫废水液滴蒸发机制不清是各种热烟气蒸发工艺存在的共性问题。本文综述了脱硫废水热烟气蒸发工艺中液滴（群）蒸发特性研究,首先介绍了脱硫废水液滴在高温烟气中的蒸发过程,指出其蒸发过程与纯水滴存在明显差异,原因在于盐溶液蒸汽压降效应及析盐成壳。进而分析了脱硫废水烟道蒸发工艺中液滴群蒸发实验研究现状,总结过程参数如烟温、烟速及废水水质对蒸发的影响。接着介绍了相关数值模拟研究及干燥动力学模型,用于获取工艺参数和不同水质脱硫废水蒸发特性的内在关联。同时为获得干燥动力学模型所需脱硫废水蒸发信息,简述了单液滴蒸发测试技术及其在含固含盐液滴蒸发中的相关研究。最后提出可将反应工程法模型耦合CFD精确描述脱硫废水液滴蒸发进程,将宏观尺度下液滴群蒸发信息和单液滴蒸发特性结合,揭示脱硫废水液滴蒸发的内在机制。     

软锰矿浆烟气脱硫的研究现状及展望

立足于软锰矿的特点,综述了目前国内外软锰矿浆烟气脱硫的研究现状,主要包括软锰矿资源的利用现状、软锰矿浆脱硫机理、脱硫装置、脱硫效率的影响因素、产物的回收等方面,提出了该技术的研究前景及方向。     

燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究进展

燃煤发电会产生大量的含硫危害气体,烟气湿法脱硫工艺是燃煤电厂最常使用降低烟气污染的技术,脱硫效果显著,但湿法脱硫产生的废水会造成二次污染,须要进行特殊处理.从烟气脱硫废水的处理现状入手,简述了脱硫废水产生来源、水质特点及其危害,重点介绍了基于蒸发结晶技术和烟气余热干化技术的脱硫废水零排放工艺路线,分析了其核心技术原理及优缺点,比对了其应用效果,并从知识产权角度分析了零排放的技术主体,并展望了脱硫废水零排放技术的发展趋势.     

软锰矿共存组分在烟气脱硫过程中的实验研究

研究了软锰矿的共存组分在烟气脱硫过程中的作用。结果表明,软锰矿的共存组分对于脱硫率及锰离子浓度在不同时间有不同程度的影响。这为软锰矿烟气脱硫制硫酸锰的工业应用提供了理论依据。     

氨浸渣高温脱除硫化氢的性能及可再生性

高温煤气脱硫是洁净煤研发的关键技术之一。实验考察了大洋锰结核氨浸渣脱硫剂粒径、反应温度、气速对脱硫效果的影响,并利用X射线衍射、X射线荧光等手段对脱硫剂及脱硫产物进行表征,同时进行了脱硫剂的再生反应研究,以探索热处理氨浸渣高温脱硫和再生反应机理。结果表明:氨浸渣热处理产物为Mn(Fe)O,其最佳反应温度为700℃,最佳气速为40 m L/min,一次脱硫容量可达126.0 mg/g(以1 g脱硫剂计);脱硫剂可再生为方铁锰矿,且经过9次再生后总脱硫容量可达1 233.2 mg/g;同时发现高温脱硫作用除了Mn(Fe)O与硫化氢的硫化反应外,还存在硫化产物Mn(Fe)S对硫化氢的催化裂解次反应。     

常温结晶分盐零排放脱硫废水处理技术

在总结和评述脱硫废水零排放处理技术的现状与问题的基础上,详细介绍了新型常温结晶分盐零排放脱硫废水处理工艺的原理、特点和主要中试结果。技术分析与中试结果表明,常温结晶分盐零排放工艺可以将预处理药耗成本降低40%以上,将蒸发结晶水量减少至原水水量的10%以下,综合运行成本和系统投资具有显著优势,有望成为一种具有较强市场竞争力的脱硫废水零排放技术方案。     

燃煤电厂脱硫废水零排放预处理工艺研究进展

中国90%以上燃煤电厂使用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫，需从脱硫系统定期外排部分废水以保证脱硫效果。作为燃煤电厂末端废水，脱硫废水具有水量大、水质差、成分复杂等特点，直接排放对环境具有极大危害；脱硫废水零排放工艺在实现水资源最大化利用、副产物分级回收的同时，还可以达到水中杂质和硬度离子的最佳去除效果，因此对脱硫废水进行零排放处理十分必要；预处理工艺作为脱硫废水零排放工艺的基础，其处理效果的好坏对后续工艺具有较大影响。在清洁生产和污染减排的背景下，从脱硫废水零排放预处理工艺理论展开叙述，对比国内外零排放工艺，并对山西某燃煤电厂进行调研后发现已有预处理工艺普遍存在药剂投加量大、处理成本高等问题，故需寻找一种经济可行的预处理原材料，替代现行双碱法工艺中的氧化钙或者优化其加入量，实现燃煤电厂脱硫废水低成本资源化利用。     

常温精脱硫新技术在大中型合成氨厂的工业应用

常温精脱硫技术是８０年代末期开发成功的［１］。齐鲁二化年产１０万ｔ甲醇装置的合成气经Ａｍｉｓｏｌ法净化后总硫达不到精度,于１９９０年５月引进了英国ＩＣＩ公司的“ＰＵＲＡＳＰＥＣ”工艺,采用Ｐ２３１２ＣＯＳ水解催化剂串Ｐ２０２０常温ＺｎＯ精脱硫技术。国内也开发了类似“ＰＵＲＡＳＰＥＣ”的８２５型ＣＯＳ水解催化剂串ＫＴ３１０常温ＺｎＯ精脱硫技术。该技术同传统的钴钼加氢串ＺｎＯ高温精脱硫工艺相比,降低了能耗,克服了高温工艺在某些工况下的“冷热病”和脱硫效率受温度影响的不足,但由于常温ＺｎＯ有价格贵（２…     

燃煤锅炉烟气脱硫资源化利用工业示范研究

对利用低品位软锰矿浆脱除燃煤锅炉烟气中SO2的技术进行了中试研究,考察了软锰矿粒径、矿浆中硫酸浓度、液固质量比、反应温度、反应时间、矿浆流量等因素对烟气脱硫和锰浸出效果的影响,建立了3000 m3/h燃煤锅炉烟气脱硫资源化利用的工业示范工程。结果表明,燃煤锅炉烟气脱硫资源化利用的适宜工艺条件为:软锰矿粒径为0.125 mm,矿浆中硫酸浓度为20 g/L,液固质量比为5∶1,反应温度为80℃,反应时间为7 h,矿浆流量为50 m3/h。在适宜的工艺条件下,锰浸出率为91.5%,烟气脱硫率为90.2%,烟气中SO2浓度由1900 g/m3降低至130 g/m3以下。利用净化除杂、高温氧化处理后的硫酸锰溶液可制备高性能的电解二氧化锰,该电解二氧化锰的质量优于普通电解二氧化锰。     

硫化体系对丁腈橡胶高温力学性能的影响

研究了不同硫化体系对丁腈橡胶硫化胶在不同温度下力学性能的影响。结果表明,不同硫化体系硫化丁腈橡胶的拉伸强度和撕裂强度都随温度的升高而逐渐降低,且降低趋势有所减弱。4种硫化胶中,DCP硫化体系的硫化胶具有最好的高温拉伸强度和最差的高温撕裂强度;测试温度低于75℃时,CV硫化体系硫化胶的撕裂强度最好,SEV硫化体系的硫化胶稍差;测试温度超过75℃后,SEV硫化体系硫化胶的撕裂强度最好。丁腈橡胶硫化胶的常温和高温拉伸断面形态明显不同,常温断面的炭黑颗粒大部分被包覆在橡胶基质中,断面比较光滑;高温断面的炭黑颗粒则大部分半裸露或全裸露出橡胶基质,断面比较粗糙。