含CO2采油井油管腐蚀影响因素及防治措施研究

西部S油田含CO2采油井油管腐蚀问题严重,通过室内模拟试验,采用高温高压动态腐蚀反应釜模拟井筒动态腐蚀环境,考察了采出液含水率、温度、CO2分压、矿化度和流体流速对油管钢材腐蚀速率的影响,并优选出了一种性能优良的抗CO2缓蚀剂RYH-301,评价了其对目标油田采油井油管钢的防腐蚀效果.结果表明:随着采出液含水率、温度、...     

井下油管的防腐措施

井下油管腐蚀受诸多因素影响,其中最主要腐蚀形式是H2S腐蚀和CO2腐蚀,并且以H2S、CO2共存时的腐蚀最为普遍,过程也最为复杂。针对目前油气田井下油管腐蚀现状,对其腐蚀机理及防腐措施进行了探讨。     

无机盐类钻井液中CO2腐蚀因素研究

无机盐类钻井液对油管,套管和金属钻具有腐蚀作用。本文研究了无极钻井液中CO2因素对腐蚀的影响,分析了CO2腐蚀的机理,计算了CO2腐蚀的速度。并分析了CO2的分压,温度,腐蚀产物膜以及流量对腐蚀速度的影响。     

海上某油田油管短节腐蚀穿孔失效分析

海上某油田油管短节发生严重腐蚀穿孔,导致油管失效,严重影响油田开采工作.本文通过宏观腐蚀形貌分析、化学成分分析、力学性能测试、腐蚀产物微观形貌观察和成分分析等方法对失效油管短节腐蚀原因和发生机理进行分析.结果表明,失效油管材料为N80,油管短节主要发生内腐蚀且腐蚀穿孔集中在油管一侧.失效油管内的腐蚀产物疏松多孔,表面存...     

氧气对J55油管CO_2腐蚀机理影响

利用电化学阻抗谱、Tafel曲线和线性极化曲线研究了氧气对J55油管CO2腐蚀行为影响,同时借助于扫描电镜观察了油管在含氧环境下的二氧化碳腐蚀膜围观结构进行了观察。结果表明氧气的介入能明显影响到油管的二氧化碳腐蚀行为,随着CO2浓度的增加油管的腐蚀速率呈现增大的趋势。     

含CO_2井筒腐蚀机理及预测

CO2腐蚀对石油行业危害性巨大,是近年来腐蚀研究的重点。国外CO2腐蚀预测模型已达十多种,目前最为常用的是Norsok和De Waard模型。通过分析含CO2天然气气井的腐蚀影响因素,揭示了井下油管腐蚀速率与各腐蚀因素之间的内部规律。通过调研分析Norsok和De Waard模型,指出其各自的适应条件,以求为含CO2天然气井腐蚀防护提供了理论参考。     

超深高压含硫气井油管H2S/CO2腐蚀规律研究

ST8井是一口超深高压含硫气井,该井的油管在高温、高压及H2S/CO2并存的恶劣环境下,极易发生腐蚀,严重威胁生产安全.因此有必要对油管在井下高温高压环境中的CO2/H2S腐蚀速率进行评价.本文根据ST8井的生产工况,利用fluent对ST8井全井段油管流场开展了数值仿真,以仿真结果为依据,设计并开展了BG110SS材...     

CO2对钢结构的腐蚀及其控制方法

在对我国现有几个油田油管腐蚀资料进行分析研究的基础上,总结了当前的CO2对石油套管钢的腐蚀研究现状,介绍了CO2的腐蚀类型和机理,列举了CO2腐蚀的影响因素,并且提出了几种国内外常见的相应配套防腐工艺技术措施,最后指出了CO2腐蚀的研究方向与发展趋势。     

渤海某注弱凝胶油田生产井油管腐蚀失效研究

某油井油管发生腐蚀失效并断裂。通过宏观形貌分析、化学成分分析、金相试验、腐蚀产物分析、力学性能测试、冲击试验、腐蚀模拟试验,根据现场实际工况,全面分析了油管腐蚀失效的原因。结果表明:油管主要腐蚀原因为CO_2腐蚀,其次油田用弱凝胶渗入油层,吸附杂质在油管内壁沉淀附着,对油管造成了层状剥落腐蚀使其在外力作用下发生落鱼。最后给出了避免或减缓此类腐蚀问题再次发生的几点建议。     

某油田注水井油管腐蚀失效分析

某注水井油管发生腐蚀穿孔失效,通过宏观分析方法分析腐蚀穿孔情况及内外壁形貌,对油管的材质进行化学成分分析、洛氏硬度分析、金相检验、能谱仪分析、X射线衍射(XRD)分析。结果表明:CO_2及H_2S与铁离子形成FeCO_3及铁的硫化物垢,这些垢的积累形成了垢下腐蚀,加之介质的冲刷、残酸的腐蚀,形成穿孔,最终导致油管失效。     

海上某油田油管腐蚀穿孔原因分析

通过宏观形貌分析、微观形貌分析、金相组织分析、EDS分析、XRD分析等方法,对海上某油田油管腐蚀穿孔原因进行了深入研究。结果表明:油管穿孔位置的腐蚀产物主要为FeCO_3、FeS;油井处在高温、高含Cl-环境中,且含有一定量的CO_2和H_2S,静态条件下容易产生点蚀,而油管耐蚀能力不足,最后引起腐蚀穿孔。建议现场油管更换耐蚀性能高于N80的材质。     

油田某注水井油管腐蚀失效分析

采用宏观分析、材质成分分析、金相组织分析、腐蚀产物分析、腐蚀模拟试验等方法对某注水井油管的腐蚀穿孔原因进行了失效分析.结果 表明,油管中的D类厚系超尺寸夹杂物造成了材料的破坏.该井水质易产生CaCO3、SrSO4、BaSO4、FeCO3垢,并附在油管内壁底部,产生了较严重的垢下腐蚀,进而导致内穿孔,某些位置则由于外腐蚀...     

海上某油田注水井油管腐蚀断裂原因分析

通过腐蚀形貌观察、金相组织分析、化学成分分析、力学性能分析等方法,对海上某油田注水井油管腐蚀断裂的原因进行了深入研究。结果表明,管柱表面腐蚀产物为FeCO_3、MgF_2、SiO_2;在酸化作业中,使用的缓释酸造成了油管的腐蚀断裂。建议检查现场封隔器是否密封不严,并优化后期酸化工艺。     

YG系列油管防腐蚀涂料的性能研究

针对井下油管的腐蚀环境和防腐蚀涂覆的需要,研制了YG系列油管防腐蚀涂料,包括YG-01烘烤固化型油管涂料和YG-03常温固化型油管涂料等。性能研究结果表明:YG系列油管防腐蚀涂料具有优异的耐盐雾、耐酸和耐油田污水等耐腐蚀性能;以及在高温高压下耐H2S/CO2腐蚀和耐碱等性能,并具有较好的综合性能,可以满足不同腐蚀环境下井下油管内防腐的涂覆需要。其中YG-01满足国内现有进口油管/钻杆内防腐涂覆作业线的工艺要求。     

JZ20-2-3油气井油管腐蚀失效分析

通过对JZ20-2-3油气井油管材质的化学成分分析、腐蚀产物的测定、腐蚀形貌分析及流体介质成分等分析讨论,得出了JZ20-2-3油气井油管主要是二氧化碳腐蚀的结论,为指导油管防腐工程实践提供了可靠的依据.     

CO2对井下N80钢和J55钢的腐蚀研究

油气开采面临着严峻的挑战,高含CO2等腐蚀性组分的油气田的相继出现,CO2在潮湿环境中会引起金属材质工具局部腐蚀,使得金属设备及井下工具发生早期腐蚀失效,导致钻杆、套管、油管等井下工具的使用寿命缩短。利用X-射线衍射、扫描电镜、能谱分析仪对N80钢和J55钢材料的腐蚀产物进行成分、腐蚀形貌、能谱分析,最终发现N80材料更容易腐蚀,且存在严重的电偶腐蚀。     

CO_2/H_2S对油气管材的腐蚀规律

综述了CO2 、H2 S对油气管材的腐蚀机理及影响因素 ,提出了开发经济型油管的设想。     

海上油气田注水井油管腐蚀失效分析

采用宏观分析、材质分析、微观分析、水质分析和腐蚀产物分析对某海上油气田一注水井油管的腐蚀原因进行分析,结果表明油管主要为砂、硅酸铝盐、腐蚀产物FeCO₃附着在油管表面形成沉积物腐蚀环境,注入水或井下作业残留的NaCl溶液中的Cl^-促进沉积物下局部腐蚀。此外,沉积物下的无氧环境同时为SRB细菌提供了良好的繁殖条件,从而使得油管在垢下腐蚀+细菌腐蚀的综合作用下发生穿孔。     

黄验1井大修及衬管完井技术研究与应用

黄验1井是一口CO2产气井,1985年投产至今,限于当时的技术条件并未对CO2腐蚀问题给予重视,因此造成现在表套泄露CO2气的重大安全隐患,直接威胁CO2气田的安全生产。2009-2010年华东分公司采油厂通过大修等一系列工艺技术手段打捞出落井油管,并在原51/2〞腐蚀套管内下31/2〞13Cr油管,二次固井,最终恢复了该井的安全生产,消除了CO2气泄露的安全隐患,取得了显著的社会效益和经济效益。     

某区块气井腐蚀现状及对策分析

腐蚀是油气田开发过程中一个重要的破坏因素,CO2腐蚀是其中一种重要的腐蚀,也是困扰油气田开发的一个极为突出的问题。本文阐述了CO2腐蚀的机理、特征以及CO2腐蚀的影响因素。CO2腐蚀的过程十分复杂,结合某区块气井开发过程中遇到的腐蚀现象,总结其形成腐蚀的重要因素,分析气井防腐效果,摸索防止CO2腐蚀的规律。