利用水平振动的新式造型机

一、绪言砂型造型机,多数是震击式、压实式或者两者并用的.震击式造型机,砂型紧实好,但产生噪声和振动;压实式造型机,没有噪声和振动问题,但存在砂型深部的紧实差的问题。因此,迫切希望研究出一种克服此两者之缺点的造型机,但是完美的造型机还未被研制出来。笔者等曾就砂的紧实机理进行了研究,得知如果利用振动使砂流动化,同时进行压实的话,那末噪声和振动都小,而且砂型能很好地紧实,因此研制了具有这种效果的造型机。用这种新研制的造型机,用铸铁厂所用的型砂进行试验时,取得了预期的效果。     

推荐一种适用于中小型铸造车间的造型机——Z146气动微震压实造型机的设计总结

一、前言1.适应中小型铸造车间生产的需要,作为系列产品之一:我国中小型铸造车间机械化造型,主要使用的是震击式和震压式造型机,如 Z145A 震压式造型机已在国内广泛使用。由于震击与震压式造型机噪音大,生产率低等问题,近几年来国内正逐步使用气动微震压实造型机。气动微震压实造型机的主要特点是压实的同时进行震击,因此可得到紧实度分布良好的砂型。另外气动微震压实造型机生产率高,振动较小,对基础要求低,噪音小等特点。从目前来看,国内外已用气动微震压实造型机逐步代替震击式和震压式造型机。     

微震机构支承形式对震击效果的影响

气动微震压实造型机是依靠震击和压实的综合作用来实现型砂紧实的。支承形式及刚度的大小对震击效果有着重要的影响。为此,进行这方面的分析研究,对改进和提高微震机构的震击效果,具有一定的理论价值和实际意义。     

差动压实造型机

为了避免震击式造型机、震压式造型机和微震压实造型机在工作中产生的噪音,提高砂型紧实度及其分布的均匀性,进而提高铸件质量、改善铸造车间劳动条件。南京工学院机械系铸造教研组经过长期的研究试验,提出了差动压实造型机实用新型专利申请并获正式批准。     

提高铸型紧实度的办法

本文指出影响铸型紧实度的因素；型砂紧实率、模型质量、起模方式和紧实方式等，予紧实和复合紧实比单一方式紧实效果好得多。介绍了作者改进起模机构和震击机构的具体经验，并提出制订测定造型机紧实能力的通用标准的设想。     

关于气动微震机构的设计计算

气动微震压实造型机和高压微震造型机都有气动微震机构。我们曾对弹簧式气动微震机构作了一些测试,初步探讨了压震示功图的理论,提出采用单位震击周期用于紧实型砂的比能,即用(e—e′)/T作为衡量压震时撞击效果好坏标准的初步意见,并据此对实测效果作了一些分析,整理成“低压微震造型机调试”一文(刊于《铸造机械》1975年四期)。本文是在“低压微震造型机调试”一文的基础上写成的。     

铸型紧实度及型砂成份对铸件质量的影响

用湿型生产接近尺寸允差的铸件并改善其完善性,已被认为是可能了。现已研究出这个问题与型壁移动有关,而减少型壁移动的有效办法是提高铸型紧实度和改善型砂成份。从造型机相应地能把铸型紧实到较高的紧实度并生产出尺寸精确铸件的观点出发,对预震加压实及同时震压的两种造型机的机能进行了研究。使用对压实敏感的型砂,一些优点已     

采用震压组合的方法紧实铸型

由于缺乏对模型装备尺寸参数的影响做系统的研究和缺少对选择紧实参数规范的介绍,因而对压、震紧实方法的所有优点难以进行评价。为此,我们进行研究。带有缓冲撞击的震击机构,其特点是工作台升起高度低,撞击刚度小和运动部份高达20赫的撞击频率。这就提高了型砂的流动性和加快铸型达到所需紧实度的进程。与此相关,首先必须研究力的作用时间对震击和压实不同组合下铸型紧实度的影响。实验在震压式造型机上进行。研究内尺寸500×400×200毫米,没有模型和采用单一砂。机床铸造厂型砂的配方是95%旧砂,4%1K016留别涅茨砂,     

振动紧实造型法

日本太洋机械制造株式会社开发了一种新的造型技术———振动紧实造型法 ,研制了振动紧实造型机。该机不但提高了砂型的紧实率 ,而且降低了能量消耗 ,降低了噪声 ,是较为理想的造型设备。1　造型原理振动压头振动 ,并带动振动架、砂箱、模板一起振动 ,从而引起型砂流动、充填 ,同时振动压头由上向下压 ,使型砂得到紧实 (如图 1所示 )。图 1　振动压实造型原理2　造型过程振动紧实造型机的结构如图 2所示。其造型过程是 :①空砂箱进入造型工位Ⅰ ,填满型砂。②由模板旋转机构水平旋转到工位Ⅱ。③砂箱、模板被顶起 ,由砂箱模板夹持机构夹住。…     

低压气流紧实过程初探

一、前言气流紧实是近十年来新出现的型砂紧实方法。它具有速度快,噪音小。紧实度分布均匀,砂型表面硬度高,装置结构简单等优点,所以近几年得到迅速的发展。目前,苏联已有十几条高压气流紧实的造型生产线,日本应用静压造型法,已有系列的静压造型机产品,瑞士的乔治、菲雪公司利用天然气爆炸的冲击造型机,从81年以来已向市场供货,西德的BMD公司也正在出售高压的气流紧实造型机,对气流紧实的造型方法和有关紧实机理的研究正方兴未艾。     

造型机和制芯机工艺基础

造型机和制芯机是铸造车间中最关键的机械化设备,它所完成的工序有:填砂、紧砂及起模等,其中,最主要的作用是紧砂。造型机大都以其紧实型砂方法的不同加以分类,如:震击造型机、射压造型机、抛砂机等都以紧砂的方法命名。伟大领袖毛主席教导我们:“离开具体的分析,就不能认识任何矛盾的特性。”为了对各种造型机、制芯机进行分析比较,认识造型机和制芯机的发展方向,这里对造型机和制芯机的紧砂工艺基础作简略的介绍和分析。     

紧实砂型的综合方法

由于在模型、砂箱工装尺寸大小对紧实效果的影响方面缺少系统研究,以及在如何选择紧方式和参数方面的介绍文献较少,因此就不可能评价和有效利用震击同时压实砂型的所有优越性。带缓冲的震击机构的特点是工作台振幅很小,具有低的冲击刚度,使运动部分相互冲击的频率增加到20赫芝,从而提高了型砂的流动性,加速了达到砂型所需要的紧实度的效率。因而这里着重研究有压实的震击在各种不同组合的情况下,力的作用延续时间对型砂紧实效果的影响。     

关于静压造型法

1.前言静压造型法自79年4月发表以来,受到很多有关人士的称赞。现在已用于生产线上并取得良好的效果。这种工艺方法最突出的特点是无冲击和振动。这种无噪音、无振动的造型机,在去年5月的博览会上是展出的其它造型机不能与之相比的。静压造型法是使用压缩空气的动能使型砂紧实的方法。用百叶窗格加料器把型砂加入砂箱后,使高压空气从砂箱上面透过型砂而使型砂紧实,时间仅用短暂的0.3秒。这是由于空气压     

Z2410造型机震实机座的改进

山西大同齿轮厂铸造分厂原有两台Z2410造型机,但因震击气缸和震击活塞磨损严重,使生产无法正常进行。后又购进一台,并对这三台造型机的震实机座进行了改进,从而改善了震击气缸和活塞的磨损状况。分析认为活塞磨损的主要原因是:震实活塞上升时震击平台与震实机座之间产生一负压区,使在震击过程中从模板及砂箱上震落的部分型砂吸到平台与机座之间(见图1),并不断     

关于震实造型的基本特性

一、前言湿型造型所用的具有代表性的造型机中,有震压式造型机,借助于震实的撞击力和压实的压缩力来紧实型砂。但是,震实与压实的配合大多是凭经验求得的,因此就会出现因模板形状和型砂种类不同而造成砂型质量不佳现象。因此,对这种造型机的研究,必须考虑到对铸型有很大影响的模板的形状和型砂的性质,需要研究的因素很多,可是,除了千千岩等人的一部份关于震实、压实的研究外,几乎别无他有。     

气动微震造型机震击机构的计算设计

前言由于在造型的两个重要工序——填砂和压实中增加微震击,可以使填砂均匀、改进紧实度的不均匀现象,增大压实效果(即能在相同的压实比压下获得较高的紧实度),所以气动微震造型机获得广泛的应用。对于震击机构的性能分析及合理设计也理所当然地引起人们的注意。气动微震造型机的震击机构就其本质来说,是一个将压缩空气能转化为机械冲击能的换能机构,因此,对震击机构性能的研究及其合理设计就不能脱离开表征震击机构的换能过程的示功图的讨论。可以说震击机构的一切参数选择的最基本的出发点,都是建立在示功图的分析上的,这却正是目前普遍存在的不足之处。本文的目的     

中心气垫微震造型机

气垫微震造型机具有结构简单,适应负荷范围大,震击性能较好等特点,适于中小型铸造车间多品种、小批量生产的需要。本文介绍了造型机的结构原理和特点,重点讨论了微震机构的特点和震击特性。该造型机的单纯微震具有压震的特点,一方面它的撞击比能、紧实效率不受负荷交化的影响,另一方面不同负荷要求不同的撞击能量时,可用调节气压的方法,以保持撞击强度一定,使铸型达到必要的紧实度。文中还简述了震击机构主要参数的计算方法,可供设计参考。     

型砂紧实过程的力学性质和紧实方法的分类与应用

造型(制芯)一旦从手工进入机械方式以来,型砂的紧实方法有了很大的发展。苏联归纳分类为压、震、射、抛等举本方法。近年来在西欧和日本等国有了真空紧实和气冲紧实等新方法的出现,并发展了相应的新型造型机和制芯机。因此,老的分类法已不能适应新的发展状况。本文结合流变力学的举本理论,从力学性质上去分析型砂紧实过程及其紧     

关于气动微振机构的设计计算

气动微震压实造型机和高压微震造型机都有气动微震机构。气动微震机构中,采用最多的是弹簧式气动微震机构和气垫式气动微震机构二大类,它们又都有一些不同的结构型式。我们曾对弹簧式气动微震机构作了一些测试,初步探讨了压震示功图的理论,提出采用单位震击周期用于紧实型砂的比能,即用(e-e′)/T值(e——压震时的撞击比能;e′——压震时的反跳比能;T——压震一个周期所用的时间,即周期)作为衡量压震时撞击效果好坏的标准的初步意见,并据此对实测结果作了一些分析(详见“铸造机械”1975No4“低压微震造型机调试”一文——以后简称“调试”)本文是在“调试”     

高速压实型砂研究

一、前言压实紧实是最古老而又最简单的铸造型砂紧实方法,在一般的造型机中,压实方法用得很多,例如:压实、震压、射压等造型机,都应用压实方法。然而,通常的压实方法用于含有高模样的砂型,所得砂型的模样四周紧实度低下,如用多触头高压、震压及射压等复合紧实方法,造型机的结构又比较复杂。此外,若比压不高,则所得砂型的紧实度较低,难以保证铸件的尺寸精确度。反之,若用高压造型,则往往出现砂型回弹大,起模比较困难等缺点。在现代气流冲击和气流渗透等快速紧实方法发展同时,也出现了高速压实方法,按文献报道,高速压实方法具有紧实度高,砂型回弹小,而且在模样比较高的情况下,亦