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防止分馏塔塔底结焦是保证催化裂化装置长周期运行的关键之一。催化裂化装置分馏塔底结焦一般与塔底油浆的组成、温度、催化剂含量及停留时间等因素有关。我厂Ⅰ套催化采取了加阻垢剂、增设油浆返塔口、优化操作等新措施减少塔底结焦。根据兄弟厂的经验,提出塔底设置冲洗系统的新措施,实现塔底无严重结焦。 相似文献
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<正> 一、前言我厂150万吨/年催化裂化装置自1967年投产以来,无论是催化剂、工艺技术和设备都经历了重大改进和改造,提高了装置生产能力、技术水平,扩大了对原料的适应性,并不断积累了一些成功的技术经验。由于我厂流化催化裂化工艺受催化剂和再生条件的限制,加之近几年胜利原油性质逐渐变重和孤岛原油炼量的增加及生产技术分析不够及 相似文献
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防止催化裂化分馏塔底结焦的新措施 总被引:1,自引:0,他引:1
影响分馏塔底结焦的因素有分馏塔底油浆的组成、温度、催化剂含量及停留时间。在众多厂家采取降低分馏塔底油浆温度(350℃以下)的措施来减少结焦时,高桥石油化工公司炼油厂采取了在分馏塔底设置冲洗搅动的新措施,取得了分馏塔底油浆温度在保持370~375℃的条件下,塔底无严重结焦的良好效果。 相似文献
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中国石油天然气股份有限公司原长庆油田第一助剂厂催化裂化装置分馏塔反应油气入口结焦严重。经过分析后认为,入口处反应油气管温度下降幅度较大是造成反应油气入口结焦严重的根本原因。因此将入口处进塔前一段油气管改为套管,外套与分馏塔连接,内外套间填充隔热材料。另外,加强了整根油气管的保温。采用此方法后,分馏塔入口处结焦问题得到了解决。 相似文献
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对国内几个典型的FCCU反应分馏系统结焦情况作了深实地调查,并对57套装置作了函函调。对产生结焦的原因作了细致详尽的技术分析,提出了防止和减少结焦的具体措施。对安稳长生产有普遍的指导作用参考价值。 相似文献
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避免催化裂化分馏塔出现淋降现象李卫海(长岭炼油化工总厂,岳阳414012)1前言近年来,有的炼油厂催化裂化装置分馏塔有一些异常现象发生,尤以筛孔塔盘较多,如分馏塔压降增加;轻柴油抽出困难,塔顶温度不易控制;汽油、轻柴油馏分严重重叠,质量不合格等现象。... 相似文献
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前郭石化分公司0.6 Mt/a重油催化裂化装置分馏塔底脱过热段原设计采用盘圈式挡板。处理量提高到0.72 Mt/a时塔底油浆循环取热能力不足、脱过热效果不好。盘圈式挡板经扩径改造,问题依旧存在,效果不明显。将盘圈式挡板改造为人字形挡板后,取得了很好的效果,塔底取热能力提高了约50%,产品分布变好,总液体产品收率提高了1.03个百分点,每年可增加经济效益677.934×10~4RMB¥。 相似文献
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催化裂化主分馏塔改造 总被引:3,自引:0,他引:3
大连西太平洋石油化工有限公司2.0Mt/a重油催化裂化装置主分馏塔在塔高和塔径不变的前提下由原来的30层筛孔塔盘改为境料和高效塔盘组合的形式,装置的运行和实际标定证明,改造后的分馏塔完全满足2.80Mt/a加工负荷的要求,各项指标均达到或优于设计值。 相似文献
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介绍镇海炼化股份公司炼厂RFCCU分馏塔油浆系统的结焦的状况,从油浆的性质,催化剂和类型和工艺条件(油浆在塔底的温度和停留时间以及油浆的在管中的流速)等方面分析了油浆结焦的原因。提出了预防结焦和塔塞管道的措施是:改造分馏塔底出口过滤器,增设换热器反冲疏通管程堵塞的设施,优化催化剂,控制催化剂的油粉含量,控制分馏塔底油浆温度,控制催化剂细粉在油浆中的含量等。 相似文献
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流化床催化裂化(FCCU)反应器油气线结焦,仍然是一个困扰许多炼油厂的重大问题。本文摘要介绍了工业试验情况。通过中试提升管模拟装置研究催化剂和原料对结焦的影响,并提出主分馏塔底结垢的原因。 相似文献
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分析了在催化裂化装置分馏塔中产品质量软测量的几种方法,阐明了其局限性,提出了软测量应能实时反映产品质量这一重要特征,可以采用基于工艺机理分析来建立软测量模型,同时运用人工化验值不断校正软测量方法的实验结果表明该软测量方法具有较好的适应性,有较高的实用价值。 相似文献
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FCCU设备结焦原因分析及解决措施 总被引:4,自引:0,他引:4
FCCU反应沉降器、大油气管线及分馏塔油浆系统结焦问题一直未得到根本解决,它直接影响和威胁着装置的正常生产。本文针对锦西炼化总厂二套催化装置历年来的结焦状况,从理论和实践两个方面较详细地分析了设备结焦的原因及影响因素,并提出了相应的解决办法。 相似文献