催化裂化分馏塔塔底液面简易测量法

我厂于八七年从美国石伟公司引进重油催化裂化装置后,分馏塔液面控制比以前更为重要,怎样准确而快速测量分馏塔塔底液面,我们对此做了一些仪表的选型工作。首先,考虑利用原分馏塔塔底浮球液面变送器,但浮球因其结构所定,塔内部分不能     

气动内浮球液面变送器的改制

我厂催化裂化装置分馏塔底液面测量仪表原采用英国进口MASONEILAN内浮球液面变送器。由于分馏塔底的介质是油浆,温度在370℃左右,油浆在常温条件下易凝固,用其它类型仪表不易直接测量,所以用内浮球液面变送器来测量分馏塔底液面是比     

应用TDC3000的过程模件构成特殊控制回路

讨论了ＨｏｎｅｙｗｅｌｌＴＤＣ３０００的过程模件（ＰＭ）的应用问题以及在ＤＣＳ化改造过程中一些特殊的控制算法，如何利用过程模件在ＤＣＳ中实现，文中以催化裂化装置分馏塔底液面一个特殊的控制回路为例，说明了包含有顺序控制内容的复杂回路在ＴＤＣ３０００集散控制系统中实现的一般方案，阐述了过程模件对一些特殊控制回路的构成重要意义。     

RFCCU分馏系统的结焦与防治

介绍镇海炼化股份公司炼厂ＲＦＣＣＵ分馏塔油浆系统的结焦的状况，从油浆的性质，催化剂和类型和工艺条件（油浆在塔底的温度和停留时间以及油浆的在管中的流速）等方面分析了油浆结焦的原因。提出了预防结焦和塔塞管道的措施是：改造分馏塔底出口过滤器，增设换热器反冲疏通管程堵塞的设施，优化催化剂，控制催化剂的油粉含量，控制分馏塔底油浆温度，控制催化剂细粉在油浆中的含量等。     

防止RFCCU结焦堵塞的几项措施

ＲＦＣＣＵ的结焦问题通过技术土改造和改变操作参数，如取消分馏塔底澄清段，控制分馏塔底温度，特别是提高油浆系统的流程，降低油浆停留时间和油浆中固体含量等措施，彻底解决了油冰系统结焦堵塞的问题，大油气管线的结焦是通过更换保温层和保留时的彻底清焦及平稳操作等措施得以缓解。装置的开工周期延长至“二年一修”。     

催化裂化分馏塔底油浆系统改造

ＲＦＣＣＵ分馏塔在操作负荷低、油浆固体含量高的情况下,增设了中段返塔回流,既保证分馏塔上部有足够的热量进行精馏操作,又使油浆保持所需的循环量,保证油气的洗涤效果,减少了塔板及塔底结焦。     

催化裂化馏塔底油浆系统改造

ＲＦＣＣＵ分馏塔在操作负荷低,油浆固体含量高的情况,增设了中段返塔回流,即保证分馏塔上部有足够的热量进行精馏操作,又使油浆保持所需的循环量,保证油气的洗涤效果,减少了塔板及塔底结焦。     

全减压渣油催化裂化分馏塔油浆系统结焦控制对策

中国石油天然气股份有限公司长庆石化分公司1．4Mt／a两段提升管催化裂化装置全炼减压渣油后,分馏塔油浆系统结焦严重。为了解决此问题,分析了不同部位结焦的控制因素,并对这些控制因素进行了定量分析,找出了控制因素之间的量化关系,提出了降低塔底液相温度、加大油浆下返塔量、加大阻焦剂用量以及降低油浆在分馏塔底的停留时间等控制结焦的对策,对策实施后取得了明显效果,缓解了分馏塔底结焦,装置运行正常。     

分馏塔对延迟焦化装置长周期运行的影响

焦化装置长周期生产的关键取决于分馏塔的运行状况.而分馏塔受原料组分、生产条件、操作控制手段的影响较大.文中分析了采用控制掺炼油浆的比例、控制较低的分馏塔底温度、适当控制柴汽比等调节手段,可以有效的延长延迟焦化装置的平稳运行周期.     

RFCC油浆系统的优化管理

分析了ＲＦＣＣ的原料和油浆的特性，点出与馏分油ＦＣＣ的区别，简述了ＲＦＣＣ油浆粘度，密度，结构组成等均表现出可结焦，因而重点简述避免油浆系统的分馏塔底和冷换设备管线机泵的结焦或塞阻软硬条件，具体优化了分馏塔防结焦工艺条件和防冷换设备阻塞的设备改进和工艺条件选优。并优化石家庄炼油厂甩油浆的数量。     

加氢装置分馏塔及其塔底泵的平面布置探讨

加氢分馏塔底泵多为热油泵,其入口管道即分馏塔底至分馏塔底泵入口的管道需耐高温、管径较大、管道柔性低、管道布置受限较多的特点,是应力计算的难点。从平面布置的角度出发,综合考虑分馏塔与分馏塔底泵的关系、特点,结合应力计算,详细探讨了加氢装置分馏塔底泵布置位置的合理性问题。     

减少延迟焦化焦粉携带的技术探索

基于延迟焦化装置实际生产运行情况,从焦炭塔油气线速、加热炉注汽(水)量、炉出口温度、焦化原料性质和生焦高度等方面,分析了焦炭塔油气携带焦粉至分馏塔的原因。并从降低焦炭塔油气线速及泡沫层高度、控制焦炭塔顶温度和压力以及减少分馏塔底焦粉沉积等方面对装置进行了相应的技术改进。结果表明:在分馏塔底温度控制350~360℃的条件下,底循环流量保持60~80 t/h,分馏塔底没有发现明显的结焦趋势;分馏塔底过滤器清理的频次由20 d左右延长至最长40 d;分馏塔底过滤器清理时没有发现较大颗粒的焦粉;改进前液态烃脱硫塔填料每8~10个月清理一次,改进后该塔没有出现明显的堵塞情况;加热炉辐射管壁温度、炉膛温度上升趋势变缓,没有出现因焦粉携带引起的装置非计划停工现象,装置生产运行周期得以延长。     

MPC 在重油催化裂化反应-再生系统控制中的应用

将多变量模型预测控制（ＭＰＣ）技术应用于工业催化裂化装置反应－再生系统的过程控制,有助于提高反应－再生系统的稳定操作以及优化操作。从烧焦控制、裂化苛刻度控制,压力平衡控制,分馏塔底控制和裂化产率优化控制等五方面详细论述了反应－再生系统的控制策略。工业实践表明,应用 改善了对再生催化剂温度、分馏塔底第一层板下温度等关键工艺参数的控制,提高了装置的转化率与轻油收率。     

防止催化裂化分馏塔底结焦的新措施

影响分馏塔底结焦的因素有分馏塔底油浆的组成、温度、催化剂含量及停留时间。在众多厂家采取降低分馏塔底油浆温度（３５０℃以下）的措施来减少结焦时,高桥石油化工公司炼油厂采取了在分馏塔底设置冲洗搅动的新措施,取得了分馏塔底油浆温度在保持３７０～３７５℃的条件下,塔底无严重结焦的良好效果。     

芳烃抽提装置的两种特殊控制

根据抽提工艺的性质，采用适当的方法控制温度，从而控制产品组分；用精馏塔底加热炉各介质汽化率控制分馏塔分馏效果。     

提高延迟焦化装置运行周期的技术措施

分析了影响延迟焦化装置运行周期的主要因素,介绍了近年来装置采用的提高运行周期的技术措施,包括停止掺炼乙烯裂解重油、降低脱油沥青掺炼比例,以优化装置原料;控制好分馏塔塔底温度、小吹汽量,切塔后继续加注消泡剂和急冷油,以优化装置操作条件;阻焦剂的注入位置由加热炉入口改变至分馏塔塔底,以减缓分馏塔塔底及加热炉管结焦;焦炭塔塔顶急冷油注入方式由直接三点式注入改为环形分配器注入,以减缓大油气线及分馏塔塔底结焦。实施上述措施后,分馏塔塔底循环量由5t/h提高到20t/h,加热炉炉管压降由0.21~0.25MPa降至0.11~0.13MPa,焦炭塔塔顶压降由0.008~0.011MPa降至0.005~0.009MPa,有效地缓解了分馏塔塔底、加热炉管及大油气线的结焦,装置运行周期由开工初期的10个月提高至15个月以上,实现了长周期运行的目的。     

国外FCC分馏塔采用规整填料改造的进展

国外ＦＣＣ分馏塔采用规整填料改造的进展ＦＣＣ分馏塔采用规整填料可大大改善装置的压力分布。主分馏塔典型的压降约为３４．３ｋＰａ，而填料塔仅为６．９ｋＰａ，回收这２７，４ｋＰａ压差可解决气压机或主风机的卡脖子问题。三座ＦＣＣ分馏塔的改造实践证实了可改进压...     

防止催化裂化分馏塔底结焦

本文分析了分馏塔底油浆系统结焦的原因认为三个外部条件，塔底温度，油浆在塔底停留时间和固含量（催化剂颗粒）。当采取一定措施后，在分馏塔底不形成催化剂沉积的死区，即使在分馏塔底温度维持在３７０～３７５℃时仍能很好地解决塔底结焦问题。     

催化裂化装置的结焦和结垢

流化床催化裂化（ＦＣＣＵ）反应器油气线结焦，仍然是一个困扰许多炼油厂的重大问题。本文摘要介绍了工业试验情况。通过中试提升管模拟装置研究催化剂和原料对结焦的影响，并提出主分馏塔底结垢的原因。     

重油催化分馏塔底结焦现象的研究

催化裂化分馏塔底结焦是影响催化裂化装置长周期运行和正常生产的重要因素。本文通过对分馏塔底结焦现象的研究,分析其产生结焦的原因,提出合理的应对方案,减小和抑制分馏塔底结焦现象的发生,从而保证装置安全平稳运行。